专利名称：无汞碱性电池全自动生产工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种电池制造工艺方法。
背景技术：
目前无汞碱性电池是电池品种中消耗量最大的产品，市场竞争激烈，提高生产效率是竞争的焦点，无汞碱性电池生产工艺复杂，从压环到封口需要十几道工序，每道工序都是由单机所完成，通常是由单人操作单机进行生产，因此消耗劳动力多，生产效率低而且常因操作失误出现残次品，极大地影响企业经济效益。
发明内容
本发明根据目前电池生产工艺存在的缺陷，提出一种节省劳动力，生产效率高的电池生产工艺方法。
本发明的无汞碱性电池全自动工艺方法是在原单机生产基础上引入自动控制程序，单机按编程控制完成本工序加工，然后自动转入下一工序直到完成电池加工。
本发明的技术方案是一种无汞碱性电池全自动生产工艺方法，包括无汞碱性电池生产工序压环、分配、装环、检测、存储、滚线涂胶、装管、注液、吸液、注膏、分配、封口及相应的加工设备为压环机、分配盘、装环机、检测机、存储台、滚线涂胶机、装管机、注液机、吸液机、注膏机、分配盘、封口机，其特征在于按工序要求将设备排成一列，设备间装有工件传送带，传送带采用无极调速，除压环机外每台单机上装有编程逻辑控制器(PLC)，单机PLC输出信号与主编程逻辑控制器(以下简称主控器)相连；生产线运行程序如下启动设备第一道工序压环，压环后工件输送到分配盘，分配盘上的PLC按编程对工件进行检测，程序完成，合格工件送入装环工序，操作状态信息送入主控器，装在装环机上的PLC按程序进行装环作业，程序完成，合格工件送入检测工序，启动检测程序，操作状态信息送入主控器；装在检测机上的PLC按程序进行检测作业，程序完成，合格工件送入存储工序，启动存储程序，操作状态信息送入主控器；装在存储台上的PLC按程序进行存储作业，程序完成，合格工件送入滚线涂胶工序，启动滚线涂胶程序，程序完成，合格工件送入装管工序，启动装管程序，操作状态信息送入主控器；装在装管机上的PLC按程序进行装管作业，程序完成，合格工件送入注液工序，启动注液程序，操作状态信息送入主控器；装在注液机上的PLC按程序进行注液作业，程序完成，合格工件送入吸液工序，启动吸液程序，操作状态信息送入主控器；装在吸液机上的PLC按程序进行吸液作业，程序完成，程序完成，合格工件送入注膏工序，启动注膏程序，操作状态信息送入主控器；装在注膏机上的PLC按程序进行注膏作业，程序完成，合格工件送入分配工序，启动分配程序，操作状态信息送入主控器；装在分配盘上的PLC按程序进行分配作业，程序完成，工件送入封口机，启动封口程序，装在封口机上的PLC按程序进行封口作业；电池封口完成移出生产线；各单机PLC程序未完成，单机程序将重新启动；各单机PLC信息进入主控器，由主控器程序进行判断并向各单机PLC发出指令，以实施工作状态。
本发明的有益效果由于在每台单机上装有编程逻辑控制器，单机自动运行，可在线检测、自动剔废，确保产品质量，各单机编程逻辑控制器信息传输与主编程逻辑控制器相连，可实现全线自动运行，在主编程逻辑控制器上可显示设备运行状态及故障部位并可进行人机对话，容易操作，方便维修，因而是一种节省劳动力，生产效率高的电池生产工艺方法。
图1是本发明无汞碱性电池全自动生产工艺方法的工艺流程2是本发明程序控制流程3是本发明实施例设备布置示意中31压环机 32分配盘 33装环机 34检测机 35存储台 36滚线涂胶机 37装管机 38注液机 39吸液机一 310吸液机二 311注膏机 312分配盘 313封口机 314传送带 315编程逻辑控制器 316主编程逻辑控制器具体实施方式
一种无汞碱性电池全自动生产工艺方法，包括无汞碱性电池生产工序压环、分配、装环、检测、存储、滚线涂胶、装管、注液、一次吸液、二次吸液、注膏、分配、封口及相应的加工设备为压环机、分配盘、装环机、检测机、存储台、滚线涂胶机、装管机、注液机、吸液机、注膏机、分配盘、封口机，上述电池加工机械由丹东金丸集团有限公司提供，按工序要求将设备排成一列，设备间装有工件传送带，传送带采用无极调速，除压环机外每台单机上装有德国西门子编程逻辑控制器315(PLC)，单机PLC设有电池工件加工程序，PlC信号传输系统按装在主轴上，控制主轴运行，单机PLC输出信号与德国西门子主编程逻辑控制器316(以下简称主控器)相连，主控器设有全生产线运行程序，协调各单机运行状态，主控器上有触摸显示屏，可显示设备运行状态及人机对话，生产线工作程序如下启动设备第一道工序压环1，压环机31压环后工件经传送带314输送到分配工序2的分配盘32，分配盘32上的PLC315根据分配编程21对工件进行检测，符合程序规定，合格工件送入装环工序3，不合格工件停止送入下一工序，移出作业区，操作状态信息送入主控器316，由分配盘送入的工件进入装环机33，装在装环机上的PLC按装环程序22进行装环作业，作业完成合格工件送入检测工序4，不合格工件停止送入下一工序，移出作业区，操作状态信息送入主控器316；由装环工序送入的工件进入检测机34，装在检测机上的PLC315按检测程序23进行检测作业，作业完成合格工件送入存储工序5，不合格工件停止送入下一工序，移出作业区，操作状态信息送入主控器316；由检测工序送入的工件进入存储台35，装在存储台上的PLC315按存储程序24进行存储作业，作业完成合格工件送入滚线涂胶工序6，不合格工件停止送入下一工序，移出作业区，操作状态信息送入主控器316；由存储工序送入的工件进入滚线涂胶机36，装在滚线涂胶机上的PLC315按滚线涂胶程序25进行滚线涂胶作业，作业完成合格工件送入装管工序7，不合格工件停止送入下一工序，移出作业区，操作状态信息送入主控器316；由滚线涂胶工序送入的工件进入装管机37，装在装管机上的PLC315按装管程序26进行装管作业，作业完成合格工件送入注液工序8，不合格工件停止送入下一工序，移出作业区，操作状态信息送入主控器316；由装管工序送入的工件进入注液机38，装在注液机上的PLC315按注液程序27进行注液作业，作业完成合格工件送入吸液工序9，不合格工件停止送入下一工序，移出作业区，操作状态信息送入主控器316；由注液工序送入的工件进入吸液机一39，装在吸液机一上的PLC315按吸液程序28进行吸液作业，作业完成合格工件送入二次吸液工序，不合格工件停止送入下一工序，移出作业区，操作状态信息送入主控器316；吸液机工件送入吸液机二310，装在吸液机二上的PLC315按吸液程序28进行吸液作业，作业完成合格工件送入注膏工序10，不合格工件停止送入下一工序，移出作业区，操作状态信息送入主控器316；由吸液工序送入的工件进入注膏机311，装在注膏机上的PLC315按注膏程序29进行注膏作业，作业完成合格工件送入分配工序11，不合格工件停止送入下一工序，移出作业区，操作状态信息送入主控器316；由注膏工序送入的工件进入分配盘312，装在分配盘上的PLC315按分配程序210进行分配作业，操作状态信息送入主控器316；由分配盘送入的工件进入封口工序12的封口机313，装在封口机上的PLC315按封口程序211进行封口作业；电池封口完成移出生产线，操作信息状态送入主控器316；各单机PLC信息进入主控器，由主控器程序进行判断并向各单机PLC发出指令，以实施工作状态。
权利要求
1一种无汞碱性电池全自动生产工艺方法，包括无汞碱性电池生产工序压环、分配、装环、检测、存储、滚线涂胶、装管、注液、吸液、注膏、分配、封口及相应设备为压环机、分配盘、装环机、检测机、存储台、滚线涂胶机、装管机、注液机、吸液机、注膏机、分配盘、封口机，其特征在于按工序将设备排成一列，设备间装有工件传送带，除压环机外每台单机上装有编程逻辑控制器，单机编程逻辑控制器输出信号与主编程逻辑控制器相连；生产线运行程序如下启动设备第一道工序压环，压环后工件输送到分配盘，分配盘上的编程逻辑控制器按编程对工件进行检测，程序完成，合格工件送入装环工序，操作状态信息送入主编程逻辑控制器，装在装环机上的编程逻辑控制器按程序进行装环作业，程序完成，合格工件送入检测工序，启动检测程序，操作状态信息送入主编程逻辑控制器；装在检测机上的编程逻辑控制器按程序进行检测作业，程序完成，合格工件送入存储工序，启动存储程序，操作状态信息送入主编程逻辑控制器；装在存储台上的编程逻辑控制器按程序进行存储作业，程序完成，合格工件送入滚线涂胶工序，启动滚线涂胶程序，程序完成，合格工件送入装管工序，启动装管程序，操作状态信息送入主编程逻辑控制器，装在装管机上的编程逻辑控制器按程序进行装管作业，程序完成，合格工件送入注液工序，启动注液程序，操作状态信息送入主编程逻辑控制器，装在注液机上的编程逻辑控制器按程序进行注液作业，程序完成，合格工件送入吸液工序，启动吸液程序，操作状态信息送入主编程逻辑控制器，装在吸液机上的编程逻辑控制器按程序进行吸液作业，程序完成，程序完成，合格工件送入注膏工序，启动注膏程序，操作状态信息送入主编程逻辑控制器；装在注膏机上的编程逻辑控制器按程序进行注膏作业，程序完成，合格工件送入分配工序，启动分配程序，操作状态信息送入主编程逻辑控制器，装在分配盘上的编程逻辑控制器按程序进行分配作业，程序完成，工件送入封口机，启动封口程序，装在封口机上的编程逻辑控制器按程序进行封口作业；电池封口完成移出生产线；各单机程序未完成，单机程序将重新启动；各单机编程逻辑控制器信息进入主编程逻辑控制器，由主编程逻辑控制器程序进行判断并向各单机编程逻辑控制器发出指令，以实施工作状态。
全文摘要
一种无汞碱性电池全自动生产工艺方法，包括无汞碱性电池生产工序，由于在每台单机上装有编程逻辑控制器，单机自动运行，可在线检测、自动剔废，确保产品质量，各单机编程逻辑控制器信息传输与主编程逻辑控制器相连，可实现全线自动运行，在主编程逻辑控制器上可显示设备运行状态及故障部位并可进行人机对话，容易操作，方便维修，因而是一种节省劳动力，生产效率高的电池生产工艺方法。
文档编号H01M6/04GK1945880SQ200610134050
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月26日 优先权日2006年10月26日
发明者任重, 贾毅 申请人:丹东金丸集团有限公司