专利名称：一种超大直径棒形绝缘子芯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力输变电技术领域中使用的棒形复合绝缘子，确切的讲是一种大直径棒形绝缘子芯。
背景技术：
目前，较大直径的复合棒形绝缘子，由于存在着环氧树脂玻璃纤维棒材拉拔工艺的限制，其直径一直不能突破一定的限制，国内一般在130-150毫米就达到最大的拉拔直径了，因此限制了大直径的复合棒形绝缘子的推广应用。而对于超大直径，则基本没有解决的办法和可以实施的具体结构。为此，本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了本实用新型的发明目的。
发明内容本实用新型的发明目的是为了克服目前由于受到拉拔工艺限制不能制造较大直径的棒形绝缘子芯存在的不足而提出来的。即提供一种超大直径棒形绝缘子芯。本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该种超大直径棒形绝缘子芯，具有通过内粘合剂层(6)固化成型的内芯棒(3)和内套环(5)，其特征在于内套环(5)的外侧具有通过外粘合剂层(I)固化的一组外芯棒(2)，在外芯棒(2)的外面是有外套环片(4)组合的外套环。本实用新型的有益的技术效果是是通过增加内芯棒和外芯棒的数量可以获得超大直径的棒形绝缘子芯，这对于制造超大直径的棒形绝缘子无疑是一个创造性的技术方案。将棒形绝缘子芯的外表面复合符合标准要求的硅橡胶外层和伞套，则是一个成品的复合棒形绝缘子。开创了复合棒形绝缘子的一个制造新工艺和结构。具有较大的推广应用价值。
附图是本实用新型的横截面剖面示意图。附图中的序号为1、外粘合剂层，2、外芯棒，3、内芯棒，4、外套环片，5、内套环，6、内粘合剂层。
具体实施方式
以下结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构和使用进行详细说明。参照附图，该种超大直径棒形绝缘子芯，具有通过内粘合剂层(6)固化成型的内芯棒(3)和内套环(5)，其特征在于内套环(5)的外侧具有通过外粘合剂层(I)固化的一组外芯棒(2)，在外芯棒(2)的外面是有外套环片(4)组合的外套环种超大直径棒形绝缘子芯，具有通过内粘合剂层(6)固化成型的内芯棒(3)和内套环(5)，其特征在于内套环(5)的外侧具有通过外粘合剂层(I)固化的一组外芯棒(2)，在外芯棒(2)的外面是有外套环片(4)组合的外套环。[0008]为了制造超大直径的棒形绝缘子，所说的内芯棒(3)的数量可以为2-100个。这其中可以优先选择所说的内芯棒(3)的数量为4-40个。所说的外芯棒(2)的数量可以为3-300个。这其中可以优先选择所说的外芯棒
(2)的数量为6-60个。所说的外套环片⑷为2-400片。这其中可以优先选择所说的外环套片⑷为2-100片。
权利要求1.一种超大直径棒形绝缘子芯，具有通过内粘合剂层￠)固化成型的内芯棒(3)和内套环(5)，其特征在于内套环(5)的外侧具有通过外粘合剂层(I)固化的一组外芯棒(2)，在外芯棒(2)的外面是有外套环片(4)组合的外套环。
2.按照权利要求I所述的一种超大直径棒形绝缘子芯，其特征在于所说的内芯棒(3)为2-100个。
3.按照权利要求I所述的一种超大直径棒形绝缘子芯，其特征在于所说的外芯棒(2)为3-300个。
4.按照权利要求I所述的一种超大直径棒形绝缘子芯，其特征在于所说的外套环片(4)为 2-400 片。
5.按照权利要求I或2所述的一种超大直径棒形绝缘子芯，其特征在于所说的内芯棒(3)为4-40 个。
6.按照权利要求I或3所述的一种超大直径棒形绝缘子芯，其特征在于所说的外芯棒(2)为 6-60 个。
7.按照权利要求I所述的一种超大直径棒形绝缘子芯，其特征在于所说的外环套片(4)为2-100 片。
专利摘要本实用新型公开了一种超大直径棒形绝缘子芯，具有通过内粘合剂层(6)固化成型的内芯棒(3)和内套环(5)，其特征在于内套环(5)的外侧具有通过外粘合剂层(1)固化的一组外芯棒(2)，在外芯棒(2)的外面是有外套环片(4)组合的外套环。其优点是通过增加内芯棒和外芯棒的数量可以获得超大直径的棒形绝缘子芯，这对于制造超大直径的棒形绝缘子无疑是一个创造性的技术方案。将棒形绝缘子芯的外表面复合符合标准要求的硅橡胶外层和伞套，则是一个成品的复合棒形绝缘子。开创了复合棒形绝缘子的一个制造新工艺和结构。具有较大的推广应用价值。
文档编号H01B17/38GK202563992SQ20122020684
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者唐苑雯 申请人:唐苑雯