一种长棒形绝缘子浸釉方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及绝缘子生产方法，尤其是涉及一种长棒形绝缘子浸釉方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，为了提高长棒形绝缘子的质量，上砂上釉工序中已逐步摒弃手工操作， 而代之以机械化上砂上釉，它可以稳定地提高产品的外观和内在质量。上釉上砂工艺的 目的是使制品美观、耐污，并在一定程度上提高产品的机械强度。在本公司开发生产长棒 形瓷绝缘子的过程中，最初运用的是卧式淋釉法，这种方法适用于长棒形绝缘子长度不是 太长，杆径不是太细的情况，一旦坯件杆径小于90mm，且长度大于I. 8m，由于卧式淋釉法上 釉过程中，绝缘子是靠两端压力水平放置、横向淋釉，如果绝缘子坯件杆径太细或者长度太 长，就会产生主体杆径开裂和断裂的现象，以至于产品生产不能顺利进行。因而上釉上砂工 序却成为制约此类产品合格率的主要因素。针对这种现象，结合本公司生产实际，我们 对上釉上砂工序进行了彻底的改造，并进行严格的工艺控制，终于克服了这一制约产品 顺利生产的瓶颈。
【发明内容】
[0003] 克服了以往卧式淋釉法的缺点，本发明的目的在于提供一种能有效的防止了绝缘 子主体杆径开裂和断裂的现象的长棒形绝缘子浸釉方法， 为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的： 一种长棒形绝缘子浸釉方法，包括如下步骤： (1) 配制釉浆； (2) 对长棒形绝缘子坯件预处理； (3) 浸釉：用吊坯装置吊起经过预处理的长棒形绝缘子坯件，用清洁的有30%含水率的 海绵均匀的对坯件上的伞盘或者坯件上芯棒进行抹灰处理，除掉坯件表面的灰尘，并湿润 坯件表面；通过上下前后左右调节吊坯装置，使得绝缘子坯件位于釉池上方中心位置，边旋 转边向下浸釉，控制坯件浸釉高度，使得坯件最高处的浸釉面离吊烧吊顶SOcmilOcm处， 达到最高处的浸釉面后，停留l〇±3s的时间，然后改变旋转方向，把坯件从釉浆池中吊起， 吊起过程中，釉坯边旋转边用吹风机吹掉伞缘釉滴，直到坯件表面变干不存在液体状釉浆 为止； (4) 调节吊坯装置使得坯件最低端高于釉池最高点，移出釉浆池。
[0004] 步骤（1)中，釉浆配制过程如下：在釉池中装好釉浆，釉浆平面离地坪面的高度控 制在40± 10 cm，防止釉浆在搅拌过程中外溅。
[0005] 在步骤（2)中，首先对坯件下部工艺法兰侧面及底部做均匀的涂蜡处理；对照图 纸确定坯件的上砂位置并测量控制线，做好上砂工作，在上砂后的砂面上均匀的喷一层含 少量胶水的釉浆，静置18个小时以上，待砂层与坯件表面、砂粒之间有了一定的结合强度 后，除去浮砂后准备上釉。
[0006] 上述含少量胶水的釉浆中含有2%的901胶水。
[0007] 在步骤（4)之后，用清洁的海绵抹净釉坯下部工艺法兰侧面及底部蜡面上的积釉， 再放置到架车橡皮垫上绑好，并清晰的加盖商标、窑号，等待装窑。
[0008] 本发明的有益效果是：本发明浸釉方法在浸釉的整个过程中，绝缘子都处于竖直 的状态，能有效的防止绝缘子主体杆径开裂和断裂的现象。
【具体实施方式】
[0009] 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0010] 实施例1: 一种长棒形绝缘子浸釉方法，包括如下步骤： (1) 配制釉浆：在釉池中装好釉衆，釉浆平面离地坪面的高度控制在40±10 cm，防止釉 浆在搅拌过程中外溅； (2) 对长棒形绝缘子坯件预处理：首先对坯件下部工艺法兰侧面及底部做均匀的涂蜡 处理；对照图纸确定坯件的上砂位置并测量控制线，做好上砂工作，在上砂后的砂面上均匀 的喷一层含少量胶水的釉浆，静置18个小时以上，待砂层与坯件表面、砂粒之间有了一定 的结合强度（即，以砂粒在浸釉过程中不会脱落为宜）后，除去浮砂后准备上釉；上述含少量 胶水的釉浆中含有体积百分比2%的901胶水；其中901胶水为市售产品。
[0011] (3)浸釉：用吊坯装置吊起经过预处理的长棒形绝缘子坯件，用清洁的有30%含水 率的海绵均匀的对坯件上的伞盘或者坯件上芯棒进行抹灰处理，除掉坯件表面的灰尘，并 湿润坯件表面；通过上下前后左右调节吊坯装置，使得绝缘子坯件位于釉池上方中心位置， 边旋转边向下浸釉，控制坯件浸釉高度，使得坯件最高处的浸釉面离吊烧吊顶80cm±10cm 处，达到最高处的浸釉面后，停留l〇±3s的时间，然后改变旋转方向直到绝缘子底部完全 离开釉浆液面，把坯件从釉浆池中吊出，吊起过程中，釉坯边旋转边用吹风机吹掉伞缘釉 滴，直到坯件表面变干不存在液体状釉浆为止； (4 )调节吊还装置使得还件最低端高于釉池最高点时，移出釉衆池。
[0012] (5)用清洁的海绵抹净釉坯下部工艺法兰侧面及底部蜡面上的积釉，再放置到架 车橡皮垫上绑好，并清晰的加盖商标、窑号，等待装窑。
[0013] 按照上述方法进行浸釉后，按照绝缘子外观检测规范进行检测，结果如下表所 示：
结论：本浸釉方法在浸釉的整个过程中，绝缘子都处于竖直的状态，能有效的防止绝缘 子主体杆径开裂和断裂的现象，而卧式淋釉法则是绝缘子上釉过程中一直处于两端加压横 向放置的状态，使得绝缘子内部产生裂纹而断裂。长棒形绝缘子通过浸釉方法能得到高的 上釉合格率以及较高的瓷件合格率。
[0014] 上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得 的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种长棒形绝缘子浸釉方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 配制釉浆； (2) 对长棒形绝缘子坯件预处理； (3) 浸釉：用吊坯装置吊起经过预处理的长棒形绝缘子坯件，然后对坯件上的伞盘或者 坯件上芯棒进行抹灰处理，并将坯件表面湿润；通过上下前后左右调节吊坯装置，使得绝缘 子坯件位于釉池上方中心位置，边旋转边向下浸釉，控制坯件浸釉高度，使得坯件最高处的 浸釉面离吊烧吊顶SOcmilOcm处，达到最高处的浸釉面后，停留10±3s的时间，然后改变 旋转方向，把坯件从釉浆池中吊起，吊起过程中，釉坯边旋转边吹掉伞缘釉滴，直到坯件表 面变干不存在液体状釉浆为止； (4) 调节吊坯装置使得坯件最低端高于釉池最高点，移出釉浆池。2. 根据权利要求1所述的长棒形绝缘子浸釉方法，其特征在于，步骤（1)中，釉浆配制 过程如下：在釉池中装好釉浆，釉浆平面离地坪面的高度控制在40± 10 cm。3. 根据权利要求1所述的长棒形绝缘子浸釉方法，其特征在于，在步骤（2)中，首先对 坯件下部工艺法兰侧面及底部做均匀的涂蜡处理；对照图纸确定坯件的上砂位置并测量控 制线，做好上砂工作，在上砂后的砂面上均匀的喷一层含少量胶水的釉浆，静置18个小时 以上，待砂层与坯件表面、砂粒之间有了一定的结合强度后，除去浮砂后准备上釉。4. 根据权利要求3所述的长棒形绝缘子浸釉方法，其特征在于，所述含少量胶水的釉 浆中含有2%的901胶水。5. 根据权利要求1所述的长棒形绝缘子浸釉方法，其特征在于，在步骤（4)之后，用清 洁的海绵抹净釉坯下部工艺法兰侧面及底部蜡面上的积釉，再放置到架车橡皮垫上绑好， 并清晰的加盖商标、窑号，等待装窑。
【专利摘要】本发明涉及一种长棒形绝缘子浸釉方法，步骤为：（1）配制釉浆；（2）对长棒形绝缘子坯件预处理；（3）浸釉：用吊坯装置吊起经过预处理的坯件，然后对坯件上的伞盘或者坯件上芯棒进行抹灰处理并将坯件表面湿润；通过调节吊坯装置使得坯件位于釉池上方中心位置，边旋转边向下浸釉，控制坯件浸釉高度，使得坯件最高处的浸釉面离吊烧吊顶80厘米处，达到最高处的浸釉面后，停留10±3s的时间，然后改变旋转方向，把坯件从釉浆池中吊起，吊起过程中，釉坯边旋转边吹掉伞缘釉滴，直到坯件表面变干不存在液体状釉浆为止；（4）将坯件移出釉浆池。在浸釉的整个过程中，绝缘子都处于竖直的状态，能有效防止绝缘子主体杆径开裂和断裂的现象。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN105016785
【申请号】CN201510436468
【发明人】韩晓春, 杨志峰, 王士维, 王根水, 谢从珍, 刘少华
【申请人】江苏南瓷绝缘子股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月23日