专利名称：电磁结构及应用其的对焦器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电磁结构及应用其的对焦器。
背景技术：
参考图I所示，现有的对焦器，其包括壳体Γ、镜头架2'、顶部弹簧板固定架3'、顶部弹簧板4'、线圈架5'、线圈6'、磁钢7'、底部弹簧板8'、底部弹簧板固定架9'及底部盖板10'，参考图2所示，线圈6'套设在线圈架5'上，而镜头架2'则安装在线圈架5 ‘上。其中，磁钢7'采用像钕铁硼这样的高性能磁钢，四个面上的磁钢的同性面(图4中标示为N极面)均向内。参考图4所示，由于每个面上只有一个磁钢，并且只有一个极性，其称为单磁单极结构。对焦器的壳体P为铁磁性材料。在这种电磁结构中，因为同
性的磁面均向内侧，四个磁钢T产生排斥力，不易被准确地安装在一起。参考图3所示，磁钢T的内侧所产生的磁场的X方向的分量与线圈的电流作用，产生方向为上，或者下；在图3中，其力为上。由此可以看出，磁钢7'的磁场的有效分量，即图3中的X向分量的强度对于对焦器的性能非常重要。但由于四个磁钢7'产生的磁场的方向相反，磁场的X向分量在相当程度上，互相抵消。这使得每个磁钢在X向产生磁场的能力得到相当大的限制。另外，参考图4所示，在单磁单极结构中，在磁钢的A、B、C、D四个角落，由于磁钢靠得近，各个磁钢产生磁场的有效分量互相抵消的情况严重，因此，线圈在这些区域中很难产生有效的力，其使得线圈的利用率不好。参考图5、6所示，现有的对焦器，其磁钢结构所产生的磁场，因为磁回路较长，磁场产生困难。因此，现有对焦器，因为电磁系统的不尽合理，有效的工作磁场较弱，而且磁钢安装困难。这些，使得对焦器的性能不佳，生产成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种电磁结构及应用其的对焦器，其可克服上述缺陷，简化电磁安装，提高对焦器的性能及生产成本。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种电磁结构，其包括四组磁钢，每组磁钢位于一个面上，且所述的每组磁钢至少包括有两个单个磁钢，且每个面上的每组磁钢中单个磁钢的磁性方向各异。一种对焦器，其包括有壳体、线圈和镜头架、固定架、顶部弹簧板、镜头固定架、线圈、底部弹簧板、固定架及底部盖板，其还进一步包括有上述的电磁结构，镜头架、顶部弹簧板固定架、顶部弹簧板、线圈固定架、线圈、电磁结构、底部弹簧板、底部弹簧板固定架及底部盖板及底部盖板依次安装在所述的壳体内。优选地，上述的壳体，其内壁上，设有用于定位所述的电磁结构的定位凸槽。优选地，上述的定位凸槽有两组，一组设于所述的壳体内壁与底部的结合处，一组设于相邻两内壁的连接处。优选地，上述的定位凸槽，可以为两个或多个凸点，也可以为长槽结构。上述的对焦器，与所述的电磁结构配合的线圈，其上下两部分，是串联结构。上述的对焦器，与所述的电磁结构配合的线圈，其上下两部分，是并联结构。采用上述技术方案后，与现有技术相比，其具有以下优点I)解决现有对焦器的磁钢不能够充分利用的问题；2)提出磁钢的优化结构，使得对焦器的性能提高；3)减少磁钢的体积。有利于降低对焦器的成本； 4)简化对焦器的电磁安装，提高产品的生产良率。
图I是现有对焦器的立体分解示意图；图2是现有对焦器的组合剖视图；图3是现有对焦器的线圈示意图；图4是现有对焦器的电磁结构示意图；图5是现有对焦器磁场分布不意图；图6是现有对焦器在线圈处产生的有效磁场的量值情况；图7是本实用新型的电磁结构示意图；图8是本实用新型的线圈示意图；图9是本实用新型的电磁所产生的磁场分布示意图；图10是本实用新型在线圈处产生的有效磁场的量值情况；图11是本实用新型对焦器的结构示意图；图12是本实用新型线圈的串联结构示意图；图13是本实用新型线圈的并联结构示意图；图14是本实用新型壳体的结构示意图；图15是本实用新型对焦器在安装好电磁后的壳体剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参考图7所示，本实用新型公开了一种电磁结构，其包括四组磁钢A、B、C、D，每组磁钢位于一个面，每组磁钢包括至少有两个磁钢，即，在本实施例中，第一组磁钢A包括磁钢A1、A2，第二组磁钢B包括磁钢BI、B2，第三组磁钢C包括磁钢Cl、C2，第四组磁钢D包括磁钢D1、D2。每一组磁钢中的两个磁钢，其位于一个面上，且磁性方向各异。S卩，采用这种双磁双极结构，因为线圈的上部和下部的磁场方向相反,线圈的上部电流和下部电流也必须相反，这样，参考图8所示，线圈被分成两部分。这种电磁结构，在使用时，参考图8所示，在一个面上的磁钢互相构成回路，线圈所感受到的磁钢的有效磁场分量因而被增强，使得线圈的利用率比较好。参考图9所示，该种电磁结构，其产生的磁场，因为磁回路缩短，同样厚度的磁钢时磁钢产生的磁场得到增强。参考图10所示，其应用在对焦器中时，线圈处产生的X向磁场，其幅值比单磁极提高了
近一倍。参考图11所示，本实用新型还公开了一种对焦器，其包括有壳体I、镜头架2、顶部弹簧板固定架3、顶部弹簧板4、线圈固定架5、线圈6、磁钢7、底部弹簧板8、固定架9及底部盖板10，其中线圈和镜头架2、固定架3、顶部弹簧板4、镜头固定架5、线圈6、磁钢、底部弹簧板
8、底部弹簧板固定架9及底部盖板10依次安装在壳体I中，且，线圈6安装在线圈固定架5上，磁钢7安装在机壳内。 实施时，参考图12所示，线圈6的上下两部分，其可以是串联，也可以是并联(参考图13所示)。参考图14所示，壳体1，其是采用铁磁材料制作而成，且在其内侧的四个内壁上，设有一组定位凸槽11和另一组定位凸槽12，定位凸槽11设于内壁与底部的结合处，定位凸槽12设于相邻两内壁的连接处，参考图15所示，定位凸槽11、12的设置，使磁钢7很容易装设在壳体I内，且由于一个面上的两个磁钢的磁性方向各异，磁钢很容易被装且定位在铁磁壳体I内(见图15)，简化了生产过程，提高了良品率。另外，定位凸槽11、12的结构，其可以设计成两个或多个凸点，也可以为长槽结构。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种电磁结构，其特征在于其包括四组磁钢，每组磁钢位于一个面上，且所述的每组磁钢至少包括有两个单个磁钢，且每个面上的每组磁钢中单个磁钢的磁性方向各异。
2.一种对焦器，其包括有壳体、线圈和镜头架、固定架、顶部弹簧板、镜头固定架、线圈、底部弹簧板、固定架及底部盖板，其特征在于其还进一步包括有权利要求I所述的电磁结构，所述的镜头架、顶部弹簧板固定架、顶部弹簧板、线圈固定架、线圈、电磁结构、底部弹簧板、底部弹簧板固定架及底部盖板及底部盖板依次安装在所述的壳体内。
3.根据权利要求2所述的对焦器，其特征在于所述的壳体，其内壁上，设有用于定位所述的电磁结构的定位凸槽。
4.根据权利要求3所述的对焦器，其特征在于所述的定位凸槽有两组，一组设于所述的壳体内壁与底部的结合处，一组设于相邻两内壁的连接处。
5.根据权利要求3或4所述的对焦器，其特征在于所述的定位凸槽，可以为两个或多个凸点，也可以为长槽结构。
6.根据权利要求2、3或4所述的对焦器，其特征在于与所述的电磁结构配合的线圈，其上下两部分，是串联结构。
7.根据权利要求2、3或4所述的对焦器，其特征在于与所述的电磁结构配合的线圈，其上下两部分，是并联结构。
专利摘要本实用新型公开了一种电磁结构及应用其的对焦器，该电磁结构，包括四组磁钢，每组磁钢位于一个面上，且每组磁钢至少包括有两个单个磁钢，且每个面上的每组磁钢中单个磁钢的磁性方向各异。该对焦器，包括壳体、及依次安装在壳体内的镜头架、顶部弹簧板固定架、顶部弹簧板、线圈固定架、线圈、磁钢结构、底部弹簧板、底部弹簧板固定架、底部盖板。与现有对焦器相比，具有以下优点1)解决现有对焦器的磁钢不能够充分利用的问题；2)提出磁钢的优化结构，使得对焦器的性能提高；3)减少磁钢的体积。有利于降低对焦器的成本；4)简化对焦器的磁钢安装，提高产品的生产良率。
文档编号H01F7/02GK202601351SQ201220208160
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月4日
发明者毕磊 申请人:峰岹科技(深圳)有限公司