专利名称：高度较高磁体辐射线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高度较高磁体辐射线圈。
背景技术：
磁体以其优越的性能越来越多的被应用于电子、机械设备中，在磁体生产过程中，必须对磁体进行充磁才能让磁体充满磁性。传统的充磁线圈主要由线圈骨架及缠绕在骨架上的绕线组组成，线圈骨架由机械强度好的绝缘材料制成，线圈由漆包线绕制而成。当在线圈中通过足够大的充磁电流时，就会在线圈绕组的中心孔形成较高的充磁磁场，对磁体完成充磁操作。但对于高度较大的磁体，需要很强的磁场能量，因此需要较大电流，会在线圈中产生很大热量，采用传统的充磁线圈容易造成绝缘层损坏、设备损坏或是操作人员的人身安全。而且，绝缘漆材料很脆，随着使用时间的加长，漆包线就会松动，在线圈工作时会产·生很大噪音，造成环境噪音污染。
实用新型内容本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好散热效果，降低充磁线圈工作噪音，磁场强度大，能为高度较高的磁体均匀充磁的高度较高磁体辐射线圈。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的高度较高磁体辐射线圈，包括同轴设置的上充磁线圈和下充磁线圈，下充磁线圈固定安装在底座上，上充磁线圈上方与气缸相连；上充磁线圈和下充磁线圈均包括充磁线圈骨架、充磁线圈骨架的外表面沿周向设有线圈凹槽，线圈绕组缠绕在线圈凹槽内，位于线圈绕组外的线圈凹槽内设有金属壳，金属壳通过螺栓与充磁线圈骨架连接固定。上、下充磁线圈分别接电源的不同两极。线圈的包线采用耐高温材料制作，可以承受较大电流产生的热量。在线圈绕组内灌注有凝固后高强度，不易破碎的绝缘胶。通过以上所述可以知道本实用新型的优点在于I.采用耐高温材料取代漆包线，能够承受较大电流，产生强磁场，为高度较高磁体进行充磁；2.采用金属材料制作的“工”字形档板和外壳，导热快，散热效果好；3.下充磁线圈固定在底座上，上充磁线圈与气缸相连，气缸与控制器连接，使设备能进行自动化控制；4.线圈绕组内部灌注强度较高的绝缘胶，使线圈绕制完成后成为一个整体，减少了因漆包线松动造成的噪音污染。
图I为本实用新型正面结构示意图；[0013]图2为本实用新型的剖面结构示意图；图中，I-充磁线圈骨架；2_线圈凹槽，3-线圈绕组，4-金属壳，5-螺栓，6_底座，7-下充磁线圈，8-上充磁线圈，9-气缸。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案如图I所示，高度较高磁体辐射线圈，包括同轴设置的上充磁线圈8和下充磁线圈7，下充磁线圈7固定安装在底座6上，上充磁线圈8上方与气缸9相连；上充磁线圈8和下充磁线圈7均包括充磁线圈骨架I、充磁线圈骨架I的外表面沿周向设有线圈凹槽2，线圈绕组3缠绕在线圈凹槽2内，位于线圈绕组3外的线圈凹槽2内设有金属壳4，金属壳4通过螺栓5与充磁线圈骨架I连接固定。上、下充磁线圈分别接电源的不同两极。 线圈的包线采用耐高温材料制作，可以通过大电流，从而产生强磁场，为高度较高的磁体充磁。在线圈绕组3内灌注有凝固后高强度，不易破碎的绝缘胶，保证线圈绕组3的整体性，避免线圈由于长时间工作而松动。
权利要求1.高度较高磁体辐射线圈，其特征在于它包括同轴设置的上充磁线圈(8)和下充磁线圈(7)，下充磁线圈(7)固定安装在底座(6)上，上充磁线圈(8)上方与气缸(9)相连； 上充磁线圈(8 )和下充磁线圈(7 )均包括充磁线圈骨架(I)、充磁线圈骨架(I)的外表面沿周向设有线圈凹槽(2)，线圈绕组(3)缠绕在线圈凹槽(2)内，位于线圈绕组(3)外的线圈凹槽(2)内设有金属壳(4)，金属壳(4)通过螺栓(5)与充磁线圈骨架(I)连接固定。
2.根据权利要求I所述的高度较高磁体辐射线圈，其特征在于所述的上、下充磁线圈分别接电源的不同两极。
专利摘要本实用新型公开了一种高度较高磁体辐射线圈，包括同轴设置的上充磁线圈(8)和下充磁线圈(7)，下充磁线圈(7)固定安装在底座(6)上，上充磁线圈(8)上方与气缸(9)相连；上充磁线圈(8)和下充磁线圈(7)均包括充磁线圈骨架(1)、充磁线圈骨架(1)的外表面沿周向设有线圈凹槽(2)，线圈绕组(3)缠绕在线圈凹槽(2)内，位于线圈绕组(3)外的线圈凹槽(2)内设有金属壳(4)，金属壳(4)通过螺栓(5)与充磁线圈骨架(1)连接固定。本实用新型的有益效果是能承受大电流，产生强磁场，为高度较高磁体进行充磁；导热快，散热效果好；能进行自动控制，实现自动化生产。
文档编号H01F5/00GK202771889SQ201220459140
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者周勇 申请人:成都图南电子有限公司