专利名称：用于腐蚀铝箔扩孔的液馈供电装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造电容器用阳极铝箔扩孔侵蚀的腐蚀设备，特别是一种用于腐蚀铝箔扩孔的液馈供电装置。
二背景技术：
工业上，腐蚀箔的生产主要采用电化学腐蚀工艺，在发孔铝箔阳极扩孔侵蚀工序中，电源正极通过导电辊筒连接铝箔，电流导入铝箔后经过电解液和石墨极板回到电源负极，构成一个回路，目前国内外的企业在扩孔侵蚀工序普遍采用这种供电方式。为保持导电辊筒清洁，需要对导电辊筒采取动力研磨或者酸洗等措施，而动力研磨对发孔铝箔走箔张力影响较大，导电辊筒用酸洗容易使扩孔槽液被引入金属杂质。在发孔铝箔扩孔侵蚀工序中采用传统的导电辊筒供电方式，容易出现走箔变形、腐蚀过量等质量问题，严重影响了铝箔的正常生产。因此，如何改进发孔铝箔扩孔侵蚀工序的供电方式，从而提高产品合格率，已经成为各铝箔厂家需要开发的技术课题。
三、发明内容为克服有技术的不足，本实用新型提供一种用于腐蚀铝箔扩孔的液馈供电装置，它能解决导电辊筒供电存在的问题，又能保证腐蚀箔质量水平不受影响，在一定程度上改善腐蚀箔质量状况，提高产品质量水平，降低生产成本。本实用新型通过采用以下技术方案达到上述目的:一种用于腐蚀铝箔扩孔的液馈供电装置，包括石墨板、特种材料极板，在扩孔工序，电解槽内给电极板安装排列顺序为:石墨板一特种材料极板一石墨板，石墨板与电源负极连接，特种材料极板与电源正极连接。所述电解槽内给电极板安装排列顺序在同一个电解槽或多个电解槽安装多组给电极板。所述特种材料极板为馈电钛板或馈电石墨板。电解槽阳极电解、液馈加电工艺为:温度为65 75°C，含有1.5 15wt%硝酸液，添加剂0.5 15wt%，施加电流密度为200 550mA/ cm 2的直流电进行供电25 100秒。本实用新型突出的优点主要体现在两方面:第一是在极板安装的排列顺序上，电流经过正极可在铝箔上分流到前后的石墨极板，较大限度的降低了电源电压输出要求；第二是取消了导电辊筒，可有效避免金属杂质引入电解槽溶液，并可有效避免走箔张力波动，从而可持续保障产品质量。
四
图1为本实用新型所述的用于腐蚀铝箔扩孔的液馈供电装置的结构示意图。图2为本实用新型所述的用于腐蚀铝箔扩孔的液馈供电装置的俯视图。图中标记为:1一PP棍，2—招箔,3—阴极石墨板，4一特殊材料极板，5—电解槽，6一阴极石墨板弓I线，7—特种材料极板弓I线，8—导电棍筒。
五具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。如图1所示，本实用新型所述的用于腐蚀铝箔扩孔的液馈供电装置，包括在扩孔工序的电解槽内给电极板安装排列顺序为:石墨板一特种材料极板一石墨板，可在同一个电解槽或多个电解槽都按该排列顺序反复安装多组给电极板，以尽量提升单位时间内电解扩孔电量，进而提高车速。其中，阴极石墨板3与特种材料极板4的下端都浸在电解槽5溶液中，与槽平行垂直固定，阴极石墨板3上端用阴极石墨板引线6与电源负极连接，特种材料极板4上端用特种材料极板引线7与电源正极连接，阴极石墨板3与相邻特种材料极板4之间使用塑料板进行密闭隔离。PP辊I置于电解槽5上面，铝箔2通过PP辊I进入电解槽5溶液中，再通过液下辊引出电解槽5面，PP辊I与液下辊平行相切，使铝箔2刚好位于两块阴极石墨板3或两块特种材料极板4中间，按本实用新型的液馈供电装置，发孔铝箔在阳极电解扩孔过程，其电化学反应顺序为:阳极电解扩孔一阴极液馈加电一阳极电解扩孔，铝箔中电流方向为:电源正极一特殊材料极板4 —溶液一铝箔2 —溶液一阴极石墨板3。所述特种材料极板4为馈电钛板或馈电石墨板。同等发孔铝箔在生产过程使用本实用新型的液馈供电方式与传统导电辊筒供电的试验结果如下表:
供电方式
对比项本实用新型液馈供电导电辊筒供电---
520v 比容0.7310.729
产品合格率48 5%87.6%从上表看出在铝箔的动态腐蚀生产过程中，采用本实用新型，产品合格率提升了10.9%。
权利要求1.一种用于腐蚀铝箔扩孔的液馈供电装置，包括石墨板、特种材料极板，其特征是:在扩孔工序，电解槽内给电极板安装排列顺序为:石墨板一特种材料极板一石墨板，石墨板与电源负极连接，特种材料极板与电源正极连接，所述特种材料极板为馈电钛板或馈电石墨板。
2.根据权利要求1所述的用于腐蚀铝箔扩孔的液馈供电装置，其特征是:所述电解槽内给电极板安装排列顺序在同一个电解槽或多个电解槽安装多组给电极板。
专利摘要一种用于腐蚀铝箔扩孔的液馈供电装置，其结构和连接方式为在扩孔工序，电解槽内给电极板安装排列顺序为石墨板→特种材料极板→石墨板，石墨板与电源负极连接，特种材料极板与电源正极连接，按该极板排列顺序可在同一个电解槽或多个电解槽安装多组给电极板。在本实用新型的极板安装排列顺序上，电流经过正极可在铝箔上分流到前后石墨极板，较大限度的降低了电源电压输出要求，由于取消了导电辊筒，可有效避免金属杂质引入电解槽溶液，并可有效避免走箔张力波动，从而可持续保障产品质量。
文档编号H01G13/00GK202996612SQ20122071499
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者宋洪洲, 蔡小宇, 陆雅军, 熊传勇 申请人:广西贺州市桂东电子科技有限责任公司