用电池压制机形成光伏电池模块的方法
【专利摘要】本发明公开了一种使用电池压制机形成的光伏电池模块。所述电池压制机具有纵向轴线、沿着所述纵向轴线彼此相对设置的两个表面，以及用于使所述两个表面中的至少一个沿着所述纵向轴线朝所述两个表面中的另一个移动的射流机构。本发明还公开了一种方法，所述方法包括将基板、光伏电池、结合层或其前体以及覆板设置在所述两个表面之间并与所述两个表面之一隔开的步骤。所述方法还包括以下步骤：使用所述射流机构使所述两个表面中的至少一个沿着所述纵向轴线朝所述两个表面中的另一个移动，以压紧所述基板、光伏电池、结合层或其前体以及覆板并形成所述光伏电池模块。所述前体在固化之前具有在25℃下测得的小于约1500厘泊的粘度。
【专利说明】用电池压制机形成光伏电池模块的方法
[0001]本发明整体涉及用电池压制机形成光伏电池模块的方法。电池压制机具有设置为彼此相对的两个表面和用于使两个表面中的至少一个朝两个表面中的另一个移动的射流机构。
[0002]光伏电池包括在光伏电池模块中，所述光伏电池模块通常包括结合层、基板、覆板和/或提供强度和稳定性的附加材料或层。在许多应用中，结合层用于封装光伏电池以提供额外的保护，从而防止其受到环境因素(例如风和雨)的影响。一些模块包括使用厚结合层粘合至玻璃覆板的玻璃基板。通常使用缓慢且效率低下的工艺制造这些类型的模块，这是因为需要控制结合层的分散并将结合层从基板和覆板的渗漏降至最低以减少浪费。此夕卜，由于模块存在破碎和断裂的可能，所以必须仔细考虑用于形成此类模块的压力和温度。其他类型的模块使用大量的结合层形成，所述结合层从基板和覆板之间挤出并被弃去。在这两种类型的模块中，因为结合层可能以不一致的模式流过基板和覆板，所以结合层的厚度将难以控制。此外，还难以控制结合层中形成难看的气泡。就这一点而论，形成这两类模块的方法导致费用增加、加工时间延长以及加工复杂性增大。在一些情况下，这些方法完全没有效率。所有这些缺点导致最终购买者的费用增加。
[0003]通常使用机械重量、轧辊/夹送辊、高压釜或采用真空层合大批量地形成模块。在许多生产方法中，将光伏电池、结合层、基板和覆板压在一起，以确保接触和封装。然而，当光伏电池接触结合层时，气泡可能会被困在结合层中和/或光伏电池与结合层之间。这些气泡是不利的，且使得模块易受环境影响、降低模块的机械强度，并降低模块的吸光能力。
[0004]通过使用机械重量和辊对光伏电池施加压力，可以将一些气泡挤出。然而，要移除任何可观数量的气泡，在气泡缓慢流出时压力要么必须非常高，要么必须被施加相当长的时间。如上所述，使用高压增大了模块破碎或断裂的可能性，这使得较为缓慢(和较低压力)的工艺在商业上更可取。还可以使用真空，但这往往成本高昂并且费时。因为工艺缓慢而消耗时间不具有成本效益且毫无效率。这种较为缓慢的工艺大大增加了循环时间，从而减少了能够在给定时间内组装出的模块数量。因此，仍然存在开发形成模块的改进方法的契机。
【发明内容】
[0005]本发明提供了形成光伏电池模块的方法，所述光伏电池模块包括基板、设置在基板上的光伏电池、设置在光伏电池上的结合层和设置在结合层上的覆板。光伏电池模块使用电池压制机形成，所述电池压制机具有纵向轴线、沿着纵向轴线彼此相对设置的两个表面，以及用于使两个表面中的至少一个沿着纵向轴线朝两个表面中的另一个移动的射流机构。所述方法包括以下步骤:将基板、光伏电池、结合层或其前体以及覆板设置在所述两个表面之间并与所述两个表面之一隔开。该方法还包括以下步骤:使用射流机构使两个表面中的至少一个沿着纵向轴线朝两个表面中的另一个移动，以压紧基板、光伏电池、结合层或其前体以及覆板并形成光伏电池模块。结合层的前体具有在25°C下测得的小于约1500厘泊的粘度。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1A为电池压制机的一个实施例的侧面示意图，其中电池压制机包括可膨胀囊，在光伏电池模块的形成过程中，可膨胀囊发生膨胀以向下对光伏电池模块施加压カ；
[0007]图1B为电池压制机的另ー个实施例的侧面示意图，其中电池压制机包括可膨胀囊，在光伏电池模块的形成过程中，可膨胀囊发生膨胀以向上对光伏电池模块施加压カ；
[0008]图1C为过程示意图，示出了在光伏电池模块的形成过程中图1A的可膨胀囊向下对光伏电池模块施加压カ的多个膨胀阶段(从左向右);
[0009]图2A为电池压制机的又一个实施例的侧面示意图，其中电池压制机包括两个台板和夹在这两者之间的可膨胀囊，在光伏电池模块的形成过程中，可膨胀囊膨胀并向下对台板之一和光伏电池模块施加压カ；
[0010]图2B为电池压制机的再一个实施例的侧面示意图，其中电池压制机包括两个台板和夹在这两者之间的可膨胀囊，在光伏电池模块的形成过程中，可膨胀囊膨胀并向上对台板之一和光伏电池模块施加压カ；
[0011]图2C为图2B的电池压制机的另外的实施例的侧面示意图，其还包括两个附加的台板和夹在所述两个附加台板之间的附加可膨胀囊，其中在光伏电池模块的形成过程中，两个可膨胀囊均膨胀并分别向上和向下对台板和光伏电池模块施加压カ；
[0012]图2D为过程示意图，示出了在光伏电池模块的形成过程中图2A的可膨胀囊向下对台板之一和光伏电池模块施加压カ的多个膨胀阶段(从左向右);
[0013]图3A为电池压制机的另ー个实施例的侧面示意图，其中电池压制机包括两个台板，在光伏电池模块的形成过程中，台板之一向上对光伏电池模块施加压カ；
[0014]图3B为电池压制机的另ー个实施例的侧面示意图，其中电池压制机包括两个台板，在光伏电池模块的形成过程中，台板之一向下对光伏电池模块施加压カ；
[0015]图3C为电池压制机的另ー个实施例的侧面示意图，其中电池压制机包括两个台板，在光伏电池模块的形成过程中，台板之一向下对光伏电池模块施加压力，而台板中的另一个同时向上对光伏电池模块施加压カ；
[0016]图3D为图3A的电池压制机的操作的过程示意图，其中在光伏电池模块的形成过程中台板之一向上对光伏电池模块施加压カ；
[0017]图4A为电池压制机的另ー个实施例的侧面剖视图，该电池压制机具有电池压制机台和支承多个光伏电池的穿梭板，并具有与光伏电池间隔开并被设置为在模块的形成过程中对模块施加向下的压カ的处于回缩位置的电池压制机板；
[0018]图4B为电池压制机的另ー个实施例的侧面剖视图，其中台和板被设置为在模块的形成过程中对模块分别施加向下和向上的压力；
[0019]图5为电池压制机的又一个实施例的侧面剖视图，其中可膨胀囊设置在两个台板之间，用于在模块的形成过程中对模块施加向下的压力；
[0020]图6为电池压制机的另ー个实施例的侧面剖视图，其中可膨胀囊被设置用于在模块的形成过程中对模块施加向下的压カ；
[0021]图7A为可用于电池压制机中的插入物的一个实施例的侧视图，其中该插入物包括离散的层；[0022]图7B为可用于电池压制机中的插入物的第二实施例的侧视图，其中该插入物包括离散的层；
[0023]图7C为可用于电池压制机中的插入物的第三实施例的侧视图，其中该插入物包括离散的层；
[0024]图7D为可用于电池压制机中的插入物的第四实施例的侧视图，其中该插入物包括离散的层；
[0025]图7E为可用于电池压制机中的插入物的一个实施例的侧面示意图，其中压カ被施加至第一最外层并从插入物中央通过中间层向外朝第二最外层的外围传播；
[0026]图7F为插入物的一个实施例的侧视图，其中插入物是一体的并且不包括离散的层；
[0027]图8A为图4A的电池压制机的侧面剖视图，其包括设置在板上的插入物的实施例；
[0028]图8B为图4A的电池压制机的侧面剖视图，其包括设置为与模块接触的插入物的实施例；
[0029]图9A为图5的电池压制机的侧面剖视图，其包括设置在台板上的插入物的实施例；
[0030]图9B为图5的电池压制机的侧面剖视图，其包括设置为与模块接触的插入物的实施例；
[0031]图10为光伏电池模块的ー个实施例的侧面剖视图，该光伏电池模块包括基板、设置在基板上并与所述基板直接接触的光伏电池、设置在光伏电池上并与所述光伏电池直接接触的结合层，以及设置在结合层上并与所述结合层直接接触的覆板。`【具体实施方式】
[0032]本发明提供了用如图所示的电池压制机12形成光伏电池模块10 (下文称为“模块”)的方法。模块10在形成后包括基板14、设置在基板14上的光伏电池16、设置在光伏电池16上的结合层18和设置在结合层18上的覆板20。术语“设置在…上”可以描述设置在其他元件(14-20)中的任一者上并与其直接接触的上述元件(14-20)中的任一者。或者，元件(14-20)中的任一者可以设置在其他元件(14-20)中的任一者上，但与其间隔开，使得两者间没有直接接触。例如，光伏电池16可以设置在基板14上并与其直接接触，或者可以设置在基板14上并与其间隔开(此时另ー个元件或层设置在两者间)。在一个实施例中，光伏电池16与基板14和结合层18均直接接触。或者，光伏电池16可以夹在结合层18与第二结合层之间，如下文更详细地描述。在多个实施例中，模块10如W02010/051355中所述，该文献全文明确地以引用方式并入本文并在下文进ー步引用。在一个实施例中，光伏电池16设置在基板14上并与所述基板14直接接触，结合层18设置在光伏电池16上并与所述光伏电池16直接接触，覆板20设置在结合层18上并与所述结合层18直接接触，如图10所示。或者，第二结合层(在下文更详细地描述)设置在基板14上并与所述基板14直接接触，光伏电池16设置在第二结合层上并与所述第二结合层直接接触，结合层18设置在光伏电池16上并与所述光伏电池16直接接触，覆板20设置在结合层18上并与所述结合层18直接接触。在另ー个实施例中，结合层18设置在基板14上并与所述基板14直接接触，光伏电池16设置在结合层18上并与所述结合层18直接接触，覆板20设置在光伏电池16上并与所述光伏电池16直接接触。在该实施例中，光伏电池16可以被另外定义为薄膜，并可以通过化学气相沉积法或另一种合适的方法直接设置到覆板20上。相对于图1_6、8和9，示出了完整的模块10。然而，应当理解，示出完整形式的模块10只是为了简单起见。基板14、光伏电池16、结合层18或其前体(其在下文中详述)和覆板20中的每一个通常单独设置在电池压制机12中并被压紧在一起，从而形成完整的模块10。基板14、光伏电池16、结合层18或其前体和覆板20中的每一个可以在任何一个或多个附图中独立地示出，然后经压紧而形成模块10。
[0033]通常，基板14 (如，背板)为模块10的后表面22提供保护，而覆板20通常为模块10的前表面24提供保护。基板14和覆板20可以相同或可以不同，并且各自可以独立地包含本领域已知的任何合适的材料。基板14和/或覆板20可以是柔软且柔韧的，或者可以是坚硬且刚性的。或者，基板14和/或覆板20可以包括坚硬且刚性的部分并同时包括柔软且柔韧的部分。基板14和覆板20可能对光线透明，可能是不透明的或者可能无法透射光线(即，可能是不透光的)。然而，基板14和覆板20中的至少一者必须允许一些光进入模块10并接触光伏电池16。通常，覆板20透光，而基板14不透光。基板14通常为模块10的底层，而覆板20通常为对太阳光谱(如，可见光)透明并设置在光源前方的顶层和最外层。覆板20可用于保护模块10免受环境条件(例如雨、雪和热)的影响。最通常地，覆板20为对太阳光透明的刚性玻璃面板并用于保护模块10的前表面24。
[0034]在一个实施例中，基板14和/或覆板20为玻璃。或者，基板14或覆板20包括金属箔、聚酰亚胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、和/或有机含氟聚合物(例如乙烯-四氟乙烯
(ETFE) )、Tedlar?、聚酯/Tedlar' Tedlar?/聚酯/Tedlar'单独的或涂覆有硅和氧化
物质(SiOx)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，以及它们的组合。在一个实施例中，基板14还可定义为PET/SiOx-PET/Al基板14，其中x的值为I至4。
[0035]基板14和/或覆盖层20可以是承重的或非承重的，并且可以包括在模块10的任何部分中。通常，基板14是承重的。基板14可以是模块10的“底层”或最外层，其通常设置在光伏电池16后面并充当机械支承件。在多个实施例中，基板14和/或覆板20如上文首次介绍的W02010/051355中所述。基板14和/或覆板20可以包括多根涂有(例如)有机硅组合物的纤维。合适的但非限制性的有机硅组合物也在如上文首次介绍的W02010/051355中有所描述。或者，模块10可以包括第二或附加的基板14和/或覆板20。
[0036]光伏电池16通常具有I至500、I至5、I至20、300至500、50至250、100至225或175至225微米的厚度。光伏电池16通常还具有100X IOOcm至200X200cm的长度和宽度(图中未不出)。在一个实施例中，光伏电池16具有分别为125cm的长度和宽度。或者，光伏电池16的长度和宽度分别为156cm。
[0037]光伏电池16可以包括大面积、单晶、单层p-n结型二极管。这些光伏电池16通常使用扩散法由硅晶片制成。或者，光伏电池16可以包括在晶格匹配晶片上的(硅)半导体的薄外延沉积物。在这个实施例中，外延光伏可以分为空间光伏或地面光伏，并且通常具有7%至40%的AMO效率。另外,光伏电池16可以包括量子讲装置(例如量子点、量子绳(quantumrope)等)，并且还可以包括碳纳米管。这些类型的光伏电池16可以具有最高至45%的AMO生产效率。[0038]光伏电池16可以包括非晶硅、单晶硅、多晶硅、微晶硅、纳米晶硅、碲化镉、铜铟/硒化镓/硫化物、神化镓、聚对苯こ炔、铜酞菁、碳富勒烯以及它们的锭、带、薄膜和/或晶片形式的组合。光伏电池16还可以包括吸光染料，例如钌有机金属化合物染料。更通常地，光伏电池16包括单晶硅和多晶硅。在多个实施例中，光伏电池16如上文首次介绍的W02010/051355 中所述。
[0039]在一个实施例中，光伏电池16通过化学气相沉积法或溅射法设置在基板14上，结合层18或其前体设置在光伏电池16上并与所述光伏电池16直接接触。使用溅射或化学气相沉积处理技术将光伏电池16设置在基板14上之后，可以将一条或多条电引线(图中未示出)附接到光伏电池16上。然后可以在电引线上施加ー个或多个附加层。
[0040]结合层18通常由前体(如，可固化组合物)形成，该前体固化时形成结合层。结合层18通常在前体部分或完全固化之后形成。固化后，结合层18和前体可以具有相同的粘度或不同的粘度。固化机理可以包括本领域已知的任何机理。前体无需固化或甚至部分固化以形成结合层18。
[0041]前体通常在固化前(如果前体最終固化)具有在25°C下测得的小于约1500厘泊的剪切粘度。在多个实施例中，前体在固化前、固化期间或固化后(如果前体最終固化河以具有在 25 °C 下测得的小于或为约 1400、1300、1200、1100、1000、900、800、700、600、500、400、300,200或100厘泊的剪切粘度。在其他实施例中，前体在固化前、固化期间或固化后(如果前体最终固化)可以具有在25°C下测得的100至1100、200至900、300至800、400至700或500至600厘泊的剪切粘度。在另有其他实施例中，前体在固化前、固化期间或固化后可以具有在25°C下测得的约1100、约600或约400厘泊的剪切粘度。通常，上述粘度是使用Brookfield DVIII锥板粘度计在25°C下根据ASTM D4287测得的(如，使用CPE51转子)。如果前体固化形成结合层，则结合层可能具有在25°C下使用上述设备测得的高于约1500厘泊的剪切粘度。还设想了可以使用如本领域所知的绝对旋转方法测量粘度。
[0042]在一个实施例中，前体在压紧之前，即，在将基板14、光伏电池16、前体和覆板20中的每ー者放置在电池压制机中并压紧在一起之前，是未固化的。或者，前体在压紧之前是部分固化的。在另ー个实施例中，前体在压紧之前是固化的并被进ー步定义为结合层。
[0043]可以使用如上文首次介绍的第二结合层，其可以与结合层18相同或不同，并可以被进ー步定义为本文所述的结合层18的选项中的任一者。第二结合层还可以由第二前体(如，第二可固化组合物)形成，该第二前体可以与上文所述的前体相同或不同。结合层18和/或第二结合层以及任何对应的前体可以如W02010/051355中所述，该专利如上文首次介绍并且明确地以引用方式并入本文。通常，第二结合层(如果使用的话)也具有在25°C下测得的小于约1000厘泊的剪切粘度。然而，第二结合层并不限于该粘度。
[0044]在一个实施例中，前体包括硅原子。前体可以不含硅原子(或有机硅化合物)。当包含硅原子吋，可以通过本领域已知的任何方法使前体固化，例如直接法、水解法、冷凝法、甲基硅烷化法、氢化硅烷化法、重新分布法、亲核取代法等。在一个实施例中，前体通过氢化硅烷化法固化并包含具有烯基基团的ニ有机基聚硅氧烷、具有硅键合的氢原子的交联剂和氢化硅烷化催化剂。ニ有机基聚硅氧烷、交联剂和氢化硅烷化催化剂可以是本领域已知的任何ー种或如上文首次介绍的W02010/051355中所述的那些。在多个实施例中，交联剂中的硅键合的氢原子与ニ有机基聚硅氧烷中的烯基基团的摩尔比大于1、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5。在其他实施例中，所述摩尔比为约I或小于1、0.9、0.8、0.7、0.6或0.5。前体可以具有在25°C下测得的小于500厘泊的剪切粘度，其中二有机基聚硅氧烷进一步被定义为每分子具有两个末端烯基基团的聚二甲基硅氧烷，并且其中所述交联剂选自二甲基氢封端的二甲基硅氧烷、三甲基硅氧基封端的二甲基-甲基氢硅氧烷，以及它们的组合。
[0045]前体以及由其制备的结合层可以包含碳原子和/或有机化合物，并且可以基本上不含(即，包含小于1、0.5、0.1或0.01重量％的)硅原子。在多个其他实施例中，前体以及由其制备的结合层包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚氨酯、乙烯四氟乙烯、聚氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及它们的组合中的至少一者。上述前体以及由其制备的结合层可以基本上不含包含硅原子的化合物。反之，除了在硅键合的有机基团和/或无机化合物中的任何碳原子之外，前体以及由其制备的结合层可以基本上不含(即，包含小于1、0.5,0.1或
0.01重量％的)碳原子。
[0046]模块10使用上文首次介绍的电池压制机12形成。电池压制机12具有纵向轴线(A)、沿着纵向轴线(A)彼此相对设置的两个表面26、28，以及用于使两个表面26、28中的至少一个朝两个表面26、28中的另一个移动的射流机构30。
[0047]纵向轴线(A)垂直延伸穿过电池压制机12，从而确定了电池压制机12相对于地面的基准点。两个表面26，28通常沿着纵向轴线(A)相对于重力和地面垂直取向，使得两个表面26、28中的一个进一步被定义为顶面，且两个表面中的另一个进一步被定义为电池压制机12的底面。在一个实施例中，射流机构30将顶面朝着底面移动。或者，射流机构30将底面朝着顶面移动。在另一个实施例中，射流机构30将顶面和底面朝彼此移动。可以使用两个或更多个射流机构。
[0048]本发明并不限于上文所述的此类构造。例如，电池压制机12可以旋转侧放，使得纵向轴线(A)大致平行于地面延伸，并且顶面和底面进一步被定义为左/右或相对的表面。在该实施例中，沿着纵向轴线(A)移动是从左向右、从右向左或同时从右和左开始移动。
[0049]在一个实施例中，两个表面26、28进一步被定义为板34和台32的表面。或者，两个表面26、28中的一者可以进一步被定义为板34的表面或台32的表面。通常,两个表面26、28为最外侧表面，如板34和台32的最外侧表面。通常，相对于地面，板34位于台32的上方。
[0050]在模块10形成之前、期间和之后，电池压制机12通常保持静止并且水平放置，以支承模块10的组件(如，基板14、覆板20、结合层18或其前体，以及光伏电池16)，如下文更详细地描述。可以使用穿梭板38在两个表面26，28之间传送基板14、覆板20、光伏电池16和/或结合层18或其前体，和/或将它们传送进电池压制机12自身中。
[0051]两个表面26、28中的至少一者(如板34和/或台32的表面以及因而板34和台32自身中的至少一者)通常可相对于另一者移动。例如，板34可以是静止的，而台32可相对于板34移动。或者，台32可以是静止的，而板34可相对于台32移动。台32和板34均可以朝着彼此移动。在图中所示的构型中，台32和板34保持大致彼此平行，以便在模块10的形成过程中在两个表面26、28之间均匀地分配压力。
[0052]电池压制机12可以包括封盖40，其中板34联接到封盖40并设置在封盖40与台32之间，如图4-6、8和9所示。板34可以相对于封盖40朝向台32和远离台32移动。可以使用射流机构30使板34相对于封盖40移动，如下文更详细地描述，或者可以使用独立的机构使板34移动。封盖40和台32还可以相对于彼此移动。通常，台32保持静止，封盖40和/或板34朝向台32和远离台32移动。应当理解，封盖40和台32可以相对于彼此以平移或旋转方式(即，围绕枢轴)移动。还应当理解，可以通过手动操作或通过使用射流机构30而使封盖40和台32相对于彼此移动。封盖40可以被构造为气密地密封到台32。通常，封盖40包括顶壁42和侧壁44。侧壁44的末端可被设计为当与台32通过封盖密封而接触时与台32形成气密密封。
[0053]板34和/或台32可以各自被进ー步定义为台板46，即，用于压紧并形成模块10的大致平坦的板。台板46的设计不受限制。在多个实施例中，术语板34、台32和台板46可以互换使用。然而，每个术语可以不同于下ー个。或者，如图所示，两个表面26、28可以被进ー步定义为一个或两个台板46的表面。因此，台板46中的一者或两者可以对正在形成的模块10施加向上和/或向下的力(相对于纵向轴线(A))，从而压紧基板14、光伏电池
16、结合层18或其前体、覆板20以及任何附加的层或组件。台板的尺寸或组成不受限制通常，台板为金属、塑料或它们的组合
[0054]板34和/或台32可以各自被进ー步定义为可膨胀囊36，或者可膨胀囊36可以设置在板34和/或台32上。或者，两个表面26、28可被进ー步定义为ー个或多个可膨胀囊36的表面。在一个实施例中，电池压制机12包括可膨胀囊36，并且两个表面26、28中的一个被进一歩定义为可膨胀囊36的最外表面。可膨胀囊36可以设置在板34或台32上，使得当电池压制机12在使用中时，可膨胀囊36的最外表面面向模块10。可以通过本领域已知的任何方法将可膨胀囊36联接到板34或台32。
[0055]通常，可膨胀囊36是半刚性的，并可以由有机硅、聚合物、塑料等形成。可膨胀囊36并不限于任何具体的尺寸，并且通常填充空气和/或液体。可将空气和/或液体加热至高于室温的温度，并且可对它们加压至超过大气压カ的压力，即，大于约14或15psi。在多个实施例中，将空气和/或液体加热至20至200、20至100、25至95、30至90、35至85、40至80、45至75、50至70、55至65或55至60°C的温度。在一个实施例中，将空气和/或液体加热至130°C至140°C的温度。在使用过程中，可膨胀囊36可以完全充满或不完全充满，例如，填充至100%、90%、80%或70%。通常，在填充时，可膨胀囊36对正在形成的模块10施加向上或向下的力(相对于纵向轴线(A))，从而压紧基板14、光伏电池16、结合层18或其前体、覆板20以及附加的层或组件。
[0056]可膨胀囊36的设计不受限制，并且其可以包括单个室或两个或更多个室(图中未示出)。所述室可以是一体的或流体连通的。换句话讲，所述室可以是单个单元，或者可被进ー步定义为独立的単元。在一个实施例中，可膨胀囊包括内室和外室。因此，在所述方法的一个实施例中，所述方法还包括以下步骤:使内室膨胀，随后使外室膨胀，以便沿着从内室朝向外室的方向对基板14、光伏电池16、结合层18或其前体以及覆板20施加压力。换句话讲，在该实施例中，可膨胀囊的中央首先膨胀，然后膨胀从中央朝边缘继续进行，从而促使气泡从结合层18/前体/模块10的中央朝边缘移位，并最终离开结合层18/前体/模块10。
[0057]在一个实施例中，如图2所示，电池压制机12包括如上所述的三个台板46和可膨胀囊36。在该实施例中，两个台板46将可膨胀囊36夹在中间，而第三台板46与可膨胀囊36隔开设置。因此，当可膨胀囊36扩张时，可膨胀囊36对正在形成的模块10施加向上或向下的力(相对于纵向轴线(A))，从而压紧基板14、光伏电池16、结合层18或其前体、覆板20以及两个台板46之间的任何附加的层或组件。
[0058]或者，电池压制机12可以包括两个上述台板46、两个附加台板46和两个可膨胀囊36，如图2C所示。在该实施例中，两个可膨胀囊36中的每一个被夹在两个台板46之间，使得所述可膨胀囊膨胀时，一个可膨胀囊36施加向下的力，而另一个可膨胀囊36施加向上的力。
[0059]可以对上文所述的表面26，28、台32、板34、可膨胀囊36或台板46中的任何一个进行加热或冷却，并且它们可以包括设置在其上的隔离剂，用于降低表面与基板14或覆板20之间的粘附力。隔离剂不受限制，并且可以是Kevlar片。通常，使用通电线圈、火焰、受热的空气(气体)或受热的液体对表面26，28、台32、板34、可膨胀囊36或台板46中的一者或多者进行加热。本发明并不限于这些加热方法。
[0060]再次参见射流机构30，该机构不包括将表面26，28沿着纵向轴线(A)移动的机械齿轮。然而，齿轮可用于射流机构30的其他职能。例如，可以使用机械机构(例如齿轮或螺钉)使表面26、28中的一者或两者移动,然后射流机构30可以使表面26、28中的一者或两者进一步移动。或者，电池压制机12可能不具有使表面26、28完全移动或相对移动的机械齿轮或非射流机构。换句话讲，电池压制机可以只包括使表面26、28移动的射流机构30，但任选地可以包括用于执行其他功能的机械机构，如齿轮或螺钉。射流机构30进一步被定义为使用流体如空气(气体)或液体运转的机构，但其设计不受限制。在一个实施例中，射流机构30进一步被定义为使用液压流体的液压式机构。或者，射流机构30进一步被定义为使用气体或空气的气动式机构。使用的典型空气和/或液体压力为5至100、25至90、35至80,45至70、55至60或45至55psi。这些压力可以转化为施加到基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和/或覆板20上的压力，后者与上述压力相同，或为I至50、5至45、10至40、15至35、20至30或25至30psig。射流机构30可以在单一压力或变化的压力下运行。相似地，施加到基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和/或覆板20上的压力可以是恒定的或者可以变化。在一个实施例中，施加到基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和/或覆板20上的初始压力为I至10、1至5或5至lOpsig，然后逐渐向上升至25至30psig的最终压力。该压力可以保持，或者可以在数秒至数分钟的时间内变化。这些时间是不受限制的。
[0061]如上文首次所述，电池压制机12可以包括两个或更多个射流机构30。例如，在包括两个或更多个可膨胀囊36的实施例或其中两个表面26、28可相对于彼此移动的实施例中，可以使用两个或更多个射流机构30。射流机构30可以包括一个或多个空气软管，其发生膨胀以使两个表面26、28中的一个沿着纵向轴线(A)朝两个表面26、28中的另一个移动。可以使用两个或更多个射流机构30来操作两个或更多个可膨胀囊36、两组或更多组台板46、和/或它们的组合。
[0062]电池压制机12和/或方法还可以包括或使用插入物48来接触基板14或覆板20。插入物48的设计不受限制。通常，两个表面26、28中的至少一个通过插入物48压紧基板、光伏电池、结合层或其前体以及覆板，从而形成模块10。插入物可以是一体的(如图7F所示)或者可以包括离散的层(如图7A-7E所示)。插入物48可以被设置为与表面26，28、台32、板34、可膨胀囊36或台板46中的一者或多者接触(如，连接到其上)。或者，插入物48可以被设置为与ー个或多个基板14和/或覆板20接触，并且不连接到可膨胀囊36、台板46、板34和/或台32中的一者或多者。例如，可以将插入物48设置在基板14和/或覆板20的顶部，如图8B和9B所示。
[0063]电池压制机12可以包括或使用一个或不止ー个插入物48。在一个实施例中，电池压制机12使用两个插入物，ー个插入物48被设置为与表面26、28中的ー个接触，第二个插入物48被设置为与表面26、28中的另ー个接触(图中未示出)。或者，可以同时使用两个或多个插入物48。插入物48可被成形为金字塔形或大致金字塔形。或者，插入物48可被成形为具有小于底部的顶部，其中底部被设计为接触基板14或覆板20。在一个实施例中，插入物48包括多个层，使得从顶部至底部测得的每个接连的层的尺寸逐渐増大。或者，插入物48可被成形为使得各个层的尺寸或插入物48自身的多个部分的尺寸从顶部至底部阶梯似的从小向大变化。插入物48通常以上述方式中的ー种或ー种成型，使得来自电池压制机的力最初集中于小表面上，然后向下井向外传播至逐渐増大的表面，即从插入物48的中央传播至插入物48的边缘并因此从模块10的中央传播至模块10的边缘。通常，力横向远离电池压制机12的纵向轴线(A)朝插入物48的边缘和模块10的边缘分布。这促使气泡从模块10的中央朝模块10的边缘移动，并移出模块10。
[0064]插入物48具有第一最外表面56和第二最外表面58。当插入物48包括离散的层时，插入物48还可以包括第一最外层50和第二最外层52。在该实施例中，第一最外表面56和第二最外表面58为第一最外层50和第二最外层52的表面。
[0065]第一最外表面/层56/50通常设置在可被射流机构30移动的电池压制机12的两个表面26，28中的ー个近侧。在该实施例中，第二最外表面/层(58/52)设置在该相同表面的远侧。第一和第二最外表面56、58和/或层50、52通常设置为基本上彼此平行。如图7A所示，第一最外表面56设置在插入物48的“顶部”上，而第二最外表面58设置在插入物48的“底部”上。
[0066]第一最外表面56通常限定位于可被射流机构30移动的电池压制机12的表面26、28近侧的ニ维表面区域，而第二最外表面58限定位于可被射流机构30移动的电池压制机12的表面26、28远侧的ニ维表面区域，如图7所示。第二最外表面58的ニ维表面区域通常被设置为接触基板14或覆板20。换句话讲，第二最外表面58自身通常被设置为接触基板14或覆板20。第一最外表面56的ニ维表面区域通常小于第二最外表面58的ニ维表面区域，以便在压紧过程中沿着横向于电池压制机12的纵向轴线(A)的方向将カ分配至基板
14、光伏电池16、结合层18或其前体以及覆板20。
[0067]当第一最外表面56设置在离基板14和/或覆板20最远并因此离电池压制机的表面26、28之一最近的插入物48上时,第一最外表面56的该ニ维表面区域可被进一步限定。相似地，当第二最外表面58设置在离基板14和/或覆板20最近的插入物48上时，第ニ最外表面58的ニ维表面区域可被进ー步限定。
[0068]术语“ニ维表面区域”通常是指第一和/或第二最外表面56、58的X/Y坐标表面区域。通常，该ニ维表面区域描述第一和第二最外层50、52的ー个面/平面，并且不包括与层50、52的任何其他侧面、边缘、拐角等相关的任何表面区域。
[0069]插入物48还可以包括一个或多个设置在第一和第二最外层50、52之间的中间层54。在一个实施例中，插入物48包括两个或更多个(如，多个)中间层54。当在电池压制机12中时，每个中间层54通常设置为平行于第一和第二最外表面56、58和/或第一和第二最外层50、52并通常平行于基板14、结合层18或其前体、光伏电池16、覆板20、台板46、可膨胀囊36、台32和/或板34。每个中间层54可以具有中间纬度轴(L3)，该轴可被设置为基本上平行于第一和第二纬度轴(L1和L2)。最通常的是，当在电池压制机12中时，每个中间纬度轴(L3)也基本上平行于基板14、结合层18或其前体、光伏电池16、覆板20、台板46、可膨胀囊36、台32和/或板34。
[0070]每个中间层54具有限定位于可被射流机构30移动的电池压制机12的表面26、28远侧(即，与第一最外表面56相对)的二维表面区域的表面。中间层54的二维表面区域通常大于第一最外表面56的二维表面区域。上文方才所述的至少一个中间层54的表面的二维表面区域可以小于第二最外表面58的二维表面区域或者可以与其大致相同。
[0071]如图7B所示，中间层54的表面的二维表面区域可被进一步定义为与第二最外层52直接接触的中间层54的面/平面的二维表面区域。通常，每个中间层54的表面的二维表面区域大于第一最外表面56的二维表面区域。还如图7B所不,至少一个中间层54的表面的二维表面区域通常小于第二最外表面58的二维表面区域。或者，如图7C所示，至少一个中间层54的表面的二维表面区域大致等于第二最外表面58的二维表面区域。
[0072]另外，插入物可以包括两个或更多个中间层54，当沿着从第一最外层50朝第二最外层52的方向顺次测量时，所述两个或更多个中间层54中的每一个的表面的二维表面区域的尺寸趋于增大。换句话讲，当从第一最外层50朝第二最外层52观察插入物48时，其间的中间层54的每个表面的二维表面区域的尺寸与一个或多个紧靠其之前的中间层54相比趋于增大。紧邻第一最外层50设置的中间层54通常具有这样的表面，该表面的二维表面区域小于紧邻第二最外层52设置的中间层54的表面。最通常的是，插入物48为大致金字塔形的，如图7B所示。
[0073]第一和第二最外层50、52以及至少一个中间层54的尺寸不受限制，但第一最外表面56的二维表面区域通常小于第二最外表面58的二维表面区域，如上所述。插入物48的尺寸可被设计为同时与电池压制机12中的单个模块10、不止一个模块10或模块10的阵列一起使用。最通常的是，插入物48的尺寸使得其同时与电池压制机12中的不止一个模块10接触。
[0074]插入物48也不限于任何具体的尺寸或层数。插入物48可以不具有中间层。在多个实施例中，插入物48包括总共3、4、5、6、7、8、9个或不止10个层。通常，插入物48包括3至5或3至7个层。在一个实施例中，插入物48包括5个层。在多个实施例中，层中的一个或多个具有约1/16英寸至3/8英寸的厚度。在一个实施例中，层中的一个或多个具有约1/8英寸的厚度。
[0075]作为一个整体的插入物48,连同第一和第二最外层50、52以及至少一个中间层54在组成方面也不受限制。插入物48和/或第一和第二最外层50、52中的一个或多个和/或至少一个中间层54可以包括纸张、纸板、泡沫、塑料、金属、木材或聚合物。第一和第二最外层50、52中的一个或多个和/或至少一个中间层54的组成可以全部相同，或可以不同。相似地，插入物48作为一个整体，其组成可以是同质的或可以是异质的，并可以在插入物48的多个部分中是不同的。在一个实施例中，层50、52和/或54的组成是交替的。层50、52和/或54的组成可以不同，如泡沫(第一最外层50)、泡沫(中间层54)、泡沫(中间层54)、纸板(中间层54)和泡沫(第二最外层52)。第一和第二最外层50、52以及至少ー个中间层54通常粘附在一起。然而，这不是必需的。
[0076]再次參见形成模块10的方法，该方法提供了基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和覆板20的组装件。更具体地讲，该方法包括将基板14、光伏电池16、结合层18或其前体以及覆板20设置在两个表面26、28之间并与表面26、28之一隔开的步骤。该方法可以包括通过化学气相沉积法(CVD)将光伏电池16设置在基板14上的步骤。
[0077]基板14、光伏电池16、结合层18或其前体和覆板20 (以及任何附加组件或层)中的每ー个可以单独设置或与其他组件中的一者或多者结合设置在两个表面26、28之间。通常，基板14、光伏电池16、结合层18或其前体和覆板20中的每ー个单独设置在表面26、28之间。应当理解，该方法可用于单独或组合地以及依次或同时地形成一个模块10、不止ー个模块10或模块10的阵列。结合层18或其前体可以作为未固化、部分固化或完全固化的前体设置在两个表面26、28之间。换句话讲，将结合层设置在两个表面26、28之间的步骤可以作为另外ー种选择被描述为将未固化、部分固化或完全固化的前体设置在两个表面26、28之间。该方法还可以包括在压紧(即，压紧基板14、光伏电池16、结合层18或其前体和覆板20)之前、期间或之后固化前体以形成结合层18的步骤。
[0078]该方法还包括以下步骤:使用射流机构30将两个表面26、28中的至少ー个沿着纵向轴线(A)朝两个表面26、28中的另ー个移动，以便压紧基板14、光伏电池16、结合层18或其前体和覆板20并形成光伏电池16的模块10。这可被进ー步定义为使用射流机构30将表面26、28中的ー个沿着纵向轴线(A)朝表面26、28中的另ー个移动，直到基板14与两个表面26、28中的ー个接触并且覆板20与两个表面26、28中的另ー个接触。如上所述，两个表面26、28可以沿着纵向轴线(A)垂直取向，其中两个表面26、28中的一个进ー步被定义为顶面，且两个表面26、28中的另ー个进ー步被定义为底面，射流机构30将顶面朝底面移动，如图3B所示。或者，射流机构30可以将底面朝顶面移动，如图3A所示。更进一歩，射流机构30还可以将顶面和底面依次或同时朝彼此移动。
[0079]移动两个表面26、28中的至少ー个的步骤通常进ー步被定义为利用射流机构30中的流体(即，液体或气体)。最通常的是，流体在射流机构30中加压，或在压カ下注入射流机构30中。该方法不包括(即，没有)使用真空来操作射流机构。更具体地讲，该方法不便用真空生成具有极少空气至无空气的间隙或空间，且随后也不利用或依靠环境空气压カ来填充该间隙或空间从而操作射流机构或使两个表面26、28移到一起。换句话讲，不使用真空将两个表面26、28朝彼此移动或生成其中使用环境空气压カ将两个表面26、28朝彼此移动的环境。最通常地，在该方法中根本不会用到真空。然而，可以在辅助或次要步骤中使用真空，只要不使用真空结合射流机构使两个表面26、28朝彼此移动就可以。通常会利用加压流体。最通常的是，如果流体为气体，则将气体加压至高于大气压カ(如>14-15psi )，以使两个表面26、28朝彼此移动。不使用真空使两个表面26、28朝彼此移动节省了处理时间和成本、维护时间和成本，并提高了速度和效率。
[0080]该方法还可以包括使可膨胀囊36膨胀和/或去膨胀的步骤。如上所述，可以用空气(气体)、液体以及它们的组合使可膨胀囊36膨胀。通常，用在上述压カ下的空气或液体使可膨胀囊36膨胀。可膨胀囊36的填充时间通常为0.1至30、I至25、5至20、10至15、I至10或I至5秒。相似地，可膨胀囊36的去膨胀时间通常也在上述范围的一者或多者内。该方法还可以包括加热和/或冷却表面26、28、台32、板34、可膨胀囊36或台板46中的一者或多者和/或在其上施加隔离剂的步骤。
[0081]在一个实施例中，该方法包括将电池压制机12设置为打开位置并将板34移至封盖40中的回缩位置，以及将封盖40移动远离台32。该方法可以包括使用射流机构30将板34朝封盖40移动至回缩位置。在该实施例中，当电池压制机12位于打开位置时，该方法包括将基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和覆板20设置在两个表面26、28之间，如板34与台32之间。例如，可以将一个或多个光伏电池16同时放置在穿梭板38上合适的预定位置处，并且可以将穿梭板38放置在台32上的预定位置处。可以使用可自动操作的、手动操作的或机器人式操作的任何合适装置将基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和覆板20各自引入。例如,多轴机器人可被集成用于将基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和覆板20安置在穿梭板38等上或将它们直接安置在台32上。另外，可以随后使用此类机器人精确地将一个或多个附加组件安置在台32上并在模块10完成时将其取下。也可以使用机器人抓手，如附接到机器人的安装臂上、用于固定和操纵基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和/或覆板20的装置，且可以包括一系列能够将基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和/或覆板20保持在平坦(通常为水平)的平面上的吸盘。
[0082]当基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和覆板20设置在表面26、28之间(如，板34与台32之间)后，可以将封盖40朝台32移动并使其与台32接触。具体地讲，封盖40密封件可以接触台32,以将封盖40密封至台32。就这一点而言,通常使用射流机构30将两个表面26、28中的至少一个沿着纵向轴线(A)朝两个表面26，28中的另一个移动，以便压紧基板14、结合层18或其前体、光伏电池16和覆板20并形成模块10。本发明可以使用如提交于2010年9月13日的美国专利申请序列号12/922，390所述的一个或多个组件或一个或多个方法步骤，该专利申请明确地以引用方式并入本文。
[0083]根据本发明形成一系列模块(模块1-3),并将其与不代表本发明的一系列对照模块(对照模块1-5)进行比较。模块1-3更具体地描述为模块1A/B、2A/B和3A/B。
[0084]使用本发明的台板压制机和本发明的结合层前体形成模块1A，其中该前体在固化之前具有在25°C下测得的约400厘泊的剪切粘度。该前体为可氢化硅烷化固化的PDMS。
[0085]使用本发明的囊压制机和上述结合层前体形成模块1B，该前体在固化之前具有在25°C下测得的约400厘泊的剪切粘度。
[0086]使用与模块1A/B相同的化学材料但不使用本发明的电池压制机形成对照模块I。更具体地讲，使用真空压制机形成对照模块I。
[0087]使用上述台板压制机和结合层前体形成模块2A，该前体在固化之前具有在25V下测得的约600厘泊的剪切粘度。该前体也是可氢化硅烷化固化的PDMS。
[0088]使用上述囊压制机和上述结合层前体形成模块2B，该前体在固化之前具有在25°C下测得的约600厘泊的剪切粘度。
[0089]使用与模块2A/B相同的化学材料但不使用本发明的电池压制机形成对照模块2。更具体地讲，使用上述真空压制机形成对照模块2。
[0090]使用上述台板压制机和结合层前体形成模块3A，该前体在固化之前具有在25V下测得的约1100厘泊的剪切粘度。该前体也是包括石英填料的可氢化硅烷化固化的PDMS。
[0091]使用上述囊压制机和上述结合层前体形成模块3B，该前体在固化之前具有在25°C下测得的约1100厘泊的剪切粘度。
[0092]使用与模块3A/B相同的化学材料但不使用本发明的电池压制机形成对照模块3。更具体地讲，使用上述真空压制机形成对照模块3。
[0093]使用上述台板压制机和不代表本发明的结合层前体形成对照模块4，该前体在固化之前具有在25°C下测得的约3000厘泊的剪切粘度。该前体也是包括石英填料的可氢化硅烷化固化的PDMS。
[0094]使用上述囊压制机和不代表本发明的结合层前体形成对照模块5，该前体在固化之前具有在25°C下测得的约3000厘泊的剪切粘度。
[0095]为了形成每个模块和对照模块，使用了玻璃基板。随后，将光伏电池设置在玻璃基板上。然后，将上述前体中的一者设置在光伏电池上。接着将玻璃覆板设置在前体上并与其直接接触。将玻璃基板、光伏电池、前体和玻璃覆板的组合设置在上述台板压制机、囊压制机或真空压制机之一内，以将前体固化并形成模块。
[0096]要使用台板压制机形成模块和对照模块，将玻璃基板、光伏电池、前体和玻璃覆板的组合设置在加热至大约100°c的台板压制机的下部或底部台板(S卩，台)上。台板压制机的上部或顶部台板(即，板)不受热，并且包括本发明的插入物。然后关闭台板压制机的封盖，接着射流机构使两个表面中的一个或两个移动以压紧玻璃基板、光伏电池、前体和玻璃覆板，从而形成模块。更具体地讲，压カ以姆10秒5-10psig的增量从小于约5psig逐渐增大至最高约25-30psig。当压カ达到25-30psig后，将该压力保持约3.5分钟。在模块形成之后，将其取出井目视检查，以评价模块是否破裂以及是否存在任何间隙或气泡。
[0097]要使用囊压制机形成模块和对照模块，将玻璃基板、光伏电池、前体和玻璃覆板的组合设置在囊压制机的下部或底部台板(即，台)上。然后关闭囊压制机的封盖。使囊与约135°C的热板接触，以加热囊。然后射流机构用空气使囊膨胀，以压紧玻璃基板、光伏电池、前体和玻璃覆板，从而形成模块。更具体地讲，压カ从大气压カ逐渐增大至最高约50psi并保持约3.5分钟。在模块形成之后，将其取出并目视检查，以评价模块是否破裂以及是否存在任何间隙或气泡。
[0098]要使用真空压制机形成对照模块，将玻璃基板、光伏电池、前体和玻璃覆板的组合设置在真空压制机的下部或底部台板(即，台)上。将下部台板加热至约100°c。随后，降低压制机的封盖并抽真空。由于真空，故设置在封盖中的囊充满来自周围环境的大气(在大气压カ下)并将玻璃基板、光伏电池、前体和玻璃覆板压紧约3.5分钟，即，与上文使用台板压制机和囊压制机时所用的时间大致相同的时间。因为使用真空在电池压制机中形成了间隙，所以通过使囊膨胀至最高为大气压カ(约14-15psi)而使来自周围环境的环境空气将间隙填充。然而，这不是本发明的代表性方法，至少因为其使用了真空以使囊移动、因为使用了环境空气压力，并且因为空气未加压或者在本发明的射流机构中进行了使用。在模块形成之后，将其取出并目视检查，以评价模块是否破裂以及是否存在任何间隙或气泡。上述的对结构完整性和是否存在气泡的评价的结果在紧接着示出的表I中汇总。
[0099]表I
[0100]
【权利要求】
1.一种形成光伏电池模块的方法，所述光伏电池模块包括基板、设置在所述基板上的光伏电池、设置在所述光伏电池上的结合层以及设置在所述结合层上的覆板，其中所述光伏电池模块使用电池压制机形成，所述电池压制机具有纵向轴线、沿着所述纵向轴线彼此相对设置的两个表面以及用于使所述两个表面中的至少一个沿着所述纵向轴线朝所述两个表面中的另一个移动的射流机构，所述方法包括以下步骤: 将所述基板、光伏电池、结合层或其前体以及覆板设置在所述两个表面之间并与所述两个表面中的一个隔开；以及 使用所述射流机构使所述两个表面中的至少一个沿着所述纵向轴线朝所述两个表面中的另一个移动，以压紧所述基板、光伏电池、结合层或其前体和覆板并形成所述光伏电池模块， 其中所述前体在固化之前具有在25°c下测得的小于约1500厘泊的粘度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述前体在固化之前具有在25°C下测得的约1100厘泊、约600厘泊或约400厘泊的粘度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述前体在压紧之前是未固化的，或者在压紧之前是部分固化的。
4.根据权利要求1-3中 任一项所述的方法，其中所述电池压制机包括可膨胀囊，并且所述两个表面中的一个进一步被定义为所述可膨胀囊的最外表面。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述可膨胀囊包括内室和外室，并且所述方法还包括以下步骤:使所述内室膨胀，随后使所述外室膨胀，从而沿着从所述内室朝着所述外室的方向对所述基板、光伏电池、结合层或其前体以及覆板施加压力。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述电池压制机包括两个台板，并且所述两个表面中的每一个进一步被定义为所述台板的最外表面。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述电池压制机包括两个台板和夹在其间的可膨胀囊，其中所述两个表面中的一个进一步被定义为所述两个台板之一的最外表面。
8.用于形成光伏电池模块的电池压制机，所述光伏电池模块包括基板、设置在所述基板上的光伏电池、设置在所述光伏电池上并由在固化之前具有在25°C下测得的小于约1500厘泊的粘度的前体形成的结合层、以及设置在所述结合层上的覆板，所述电池压制机具有纵向轴线并包括: A.第一表面，所述第一表面被构造为支承所述基板、光伏电池、结合层和覆板； B.第二表面，所述第二表面沿着所述纵向轴线相对所述第一表面设置；以及 C.射流机构，所述射流机构用于使所述第一和第二表面中的一个沿着所述纵向轴线朝所述另一个表面移动，以压紧所述基板、光伏电池、结合层或其前体和覆板并形成所述光伏电池模块。
9.根据权利要求8所述的电池压制机，还包括可膨胀囊，其中所述第一和第二表面中的一个进一步被定义为所述可膨胀囊的最外表面；或者还包括两个台板，其中所述第一和第二表面中的每一个进一步被定义为所述两个台板的最外表面；或者还包括两个台板和夹在其间的可膨胀囊，其中所述第一和第二表面中的一个进一步被定义为所述两个台板之一的最外表面。
10.根据权利要求8或9所述的电池压制机，还包括用于接触所述基板或覆板的插入物， 其中所述插入物具有第一最外表面和第二最外表面，其中所述第一最外表面设置在可被所述射流机构移动的所述电池压制机的所述两个表面之一的近侧，而所述第二最外表面设置在可被所述射流机构移动的所述电池压制机的所述两个表面之一的远侧， 其中所述第一和第二最外表面被设置为基本上彼此平行， 其中所述第一最外表面限定位于可被所述射流机构移动的所述电池压制机的所述表面近侧的二维表面区域，并且所述第二最外表面限定位于可被所述射流机构移动的所述电池压制机的所述表面远侧的二维表面区域， 其中所述第二最外表面的所述二维表面区域被设置为接触所述基板或覆板，并且其中所述第一最外表面的所述二维表面区域小于所述第二最外表面的所述二维表面区域，以便横向于所述纵向轴线`将カ分配至所述基板、光伏电池、结合层或其前体和覆板。
【文档编号】H01L31/18GK103534819SQ201280023173
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年3月28日 优先权日:2011年3月31日
【发明者】理查德·锡比克, B·柯都拉, D·胡恩 申请人:道康宁公司