开关装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种低压开关装置(1)，包括多个灭弧室(10)，其中，灭弧室(10)中的每一个包围触头单元(60)，其包括静止触头(30、30')和可动触头(20)，并且在可动触头与静止触头断开连接时形成电弧，灭弧室中的每一个包括多个U形灭弧板(40)和侧壁(12)，所述多个U形灭弧板(40)被布置为分割、引导和冷却形成在所述触头(30、30'、20)之间的电弧，所述侧壁(12)被设置有用于引导灭弧板的臂(42)的导向件(14)。导向件(14)包括多个支撑板(16)，并且支撑板(16)被布置为朝向灭弧室的内部突出，以用于接受灭弧板的臂(42)并且用于提供两个相邻灭弧板(40)的臂之间的电隔离。
【专利说明】
开关装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于切换功率的低压开关装置。更具体地，其涉及一种低压开关装置，包括包围触头单元的灭弧室，其中，所述触头单元包括静止触头和可动触头，并且所述灭弧室被适配用于在触头断开连接的过程中熄灭触头之间形成的电弧。低压范围高达1000V AC 和 1500V DC。
【背景技术】
[0002]低压开关装置包括触头单元，其包括静止触头和在静止位置与工作位置之间可移动的可动接点，其中，在触头断开连接时，即当可动触头从静止触头断开连接时，触头之间形成电弧。为了熄灭电弧，灭弧室被设置并布置为包围触头单元。灭弧室可以具有多个被布置用于分割、引导和冷却触头之间形成的电弧的U形灭弧板。为了提高开关装置的切断电流/断开连接的能力，灭弧室必须提供将产生的电弧从触头表面有效地吸引到灭弧室中的吸引力。当电弧被吸引到灭弧室中，其进一步由灭弧板分成几个较短的电弧，这增加了分离后的触头之上的电压降落，从而切断了电流。为了将电弧吸引进入灭弧室，需要作用在电弧上的力。为了实现这个力，U形灭弧板的臂被布置为影响由电弧产生的磁场，使得作用在电弧上的力增大。所期望的是，电弧将被径直地吸引到灭弧室中以防止触头之间直接复燃。与此同时，所期望的是电弧不会损坏臂，这大大降低切断的能力。
[0003]欧洲专利EP1103996B1公开了一种开关装置，其具有两个带有相应的灭弧板和设置用于接受和引导灭弧板的臂/端部的导向件的可动触头的桥。这些导向件也能够将灭弧板与可动触头绝缘，并且能够加强开关装置的侧壁。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种低压开关装置，其能够将灭弧板引导入灭弧室中并防止灭弧板的臂遭受电弧引起的损坏。
[0005]这些目的通过如权利要求1的前序部分所限定的低压开关装置得以实现。所述低压开关装置的特征还在于导向件包括多个支撑板。所述支撑板被布置成朝向灭弧室的内部突出，以用于接受灭弧板的臂，并且用于提供两个相邻灭弧板的臂之间的电隔离。以这种方式，每个灭弧板的臂相互隔离，并且防止电弧在所述臂之间站立。这降低了复燃和损害臂的风险。
[0006]有利的是，支撑板被布置在侧壁上，这是由于灭弧板的臂和触头之间的自由空间使得灭弧板的臂可能被布置得更靠近触头。因此，电弧上的力得以增大，使得电弧被有效地分开。
[0007]进一步的优势在于，其使得可能具有相对更宽的灭弧板的臂，其更有效地吸引电弧，使得电弧直接地并快速地向灭弧室移动。
[0008]因此，本发明提供了特别在690-1000V范围中的更大切断能力。
[0009]根据本发明的一个实施例，每个支撑板均比每个灭弧板的臂更长且更宽，以提供灭弧板的臂之间的有效电隔离。
[0010]根据本发明的一个实施例，低压开关装置进一步包括基座部分，并且灭弧室可拆卸地安装到基座部分。能够可拆卸地安装的灭弧室其优点在于基座部分和腔室的制造分离。因此，灭弧室可以制备为模块，其可以进一步降低低压开关装置的制造成本。
[0011]可替换地，灭弧室被模制在基座部分上，以这种方式侧壁通过集成的灭弧室而进一步得到加强。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]现在通过本发明的不同实施例的描述并参照附图将更加严密地对本发明进行说明。
[0013]图1a示出了根据本发明的一个实施例的开关装置的局部横截面视图，其包括本发明的灭弧室。
[0014]图1b为图1a所示的开关装置的水平横截面视图。
[0015]图2a示出了由设置在图1的腔室的侧壁上的导向件所接收的灭弧板。
[0016]图2b为图1中所不的灭弧室的局部横截面视图。
[0017]图2c示出了图2b所示的灭弧室的局部立体视图，其中灭弧板被放置在导向件的支撑板上。
[0018]图3a示出了根据本发明的另一个实施例的被可拆卸地安装在开关装置的基座部分上的灭弧室的透视图。
[0019]图3b示出了根据本发明的又一个实施例的模制到开关装置的基座部分上的灭弧室透视图。
【具体实施方式】
[0020]图1a和Ib示出了包括开关装置2和基座部分100的接触器I。开关装置2还包括多个灭弧室10，其包括静止触头部件30和可动触头部件20的触头单元60，以及连接到致动部(在图中未示出)的触头载体50。
[0021 ] 在本实例中，接触器是三极接触器，其具有三个被连接到三相电负载的三相中的每一相的触头单元。三个触头单元的每一个均包括:包括两个触头盘22、22’的可动触头部件20，以及位于基座部分100上的两个静止触头部件30、30’。所述两个静止触头部件30、30’位于与可动触头部件20对齐的位置。触头盘22、22’安放在可动触头部件20的每一个端部处。静止触头部件30、30’中的每一个设置有触头盘32、32’，其被布置为与可动触头部件20的触头盘22，22’分别配合。
[0022]可动触头部件由致动部通过触头载体50来操作，并且在工作位置和静止位置之间移动，在该例子中，沿X方向移动。在工作位置上，当触头盘22和32彼此接触时，形成了电连接。
[0023]灭弧室10在触头部件20、30接触到彼此时包围触头部件20、30。
[0024]参照图2a、2b和2c所示，U形灭弧板40包括两个臂42和主体44。灭弧室10包括两个侧壁12、底壁15。灭火室10的侧壁12设置有导向件14。导向件14进一步设置有多个保持销17，其朝向腔室内部突出并被模制在侧壁上，并且被布置用于在安装过程中有助于灭弧板40的插入以及在操作过程中将灭弧板40保持到位。
[0025]多个U形灭弧板40被设置在腔室10中，被布置用于分割、引导和冷却在可动触头部件20从静止触头部件30远离时引起的电弧。U形灭弧板40例如可以是金属板，即铁磁材料和非铁磁的板。当触头部件20、30彼此分开，在触头部件20、30之间形成电弧。电弧产生磁场，该磁场在灭弧板上感应电流。臂42被设置成距离静止触头部件一定距离，并且被提供来影响磁场，使得作用在电弧上的洛仑兹力增加。由于增加的力，电弧将被吸引到腔室内，其中多个U形灭弧板40被布置来将电弧分成若干较短的弧。因此，在断开连接时加速了触头盘22、32上的电压降落，以便于切断电流。臂42被布置在距离静止触头部件30、30’ 一定距离的位置上。
[0026]每个保持销17通过支撑板16在灭弧板的插入方向上进一步延伸。朝向灭弧室10的内部突出的支撑板被布置为接受灭弧板40的臂42。支撑板16提供了灭弧板40的臂42之间的隔离。支撑板16可以任选地相互平行布置。优选地，每一个支撑板16比每一个臂42更长且更宽，以使得支撑板16的面积比灭弧板40的面积稍微大一些，以防止电弧在两臂之间站立并持续。由于具有支撑板的结构，使得具有更多金属材料的更宽的臂成为可能。这进一步增加了电弧的吸引。U形灭弧板40由金属制成，例如，铁磁材料和非铁磁的板。导向件和侧壁由电绝缘材料制成。腔室本身是由电绝缘材料制成，例如热塑性或热固性材料。
[0027]此外，灭弧板的臂42和触头30之间的自由空间使得在断开连接时臂42可能可以被安放得更接近触头30、20，以增加电弧上的力。因此，电弧被有效地熄灭。
[0028]灭弧室10可以被模制在基座部分100上。在图1a和Ib的示例性实施例中，布置用于三相中的每一个的两个腔室中的每一个也可以共享相同侧壁。
[0029]图3a和图3b示出了根据本发明的另一个实施例的灭弧室的透视图，所述灭弧室可拆卸地安装在开关装置的基座部分上。在此示例性实施例中，灭弧室还包括用于将腔室10连接到静止触头部件30的连接部件18。
【权利要求】
1.一种低压开关装置(1),包括多个灭弧室(10),其中，所述灭弧室(10)中的每一个包围触头单元(60),所述触头单元￠0)包括静止触头(3(^30,)和可动触头(20),并且在所述可动触头与所述静止触头断开连接时形成电弧，所述灭弧室中的每一个包括多个I形灭弧板(40)和侧壁(12),所述多个I形灭弧板(40)被布置为分割、引导和冷却形成在所述触头〈30、30’ ,20)之间的所述电弧，所述侧壁(12)被设置有用于引导所述灭弧板的臂(42)的导向件(14),其特征在于: -所述导向件(14)包括多个支撑板(16), -所述支撑板(16)被布置为朝向所述灭弧室的内部突出，以用于容纳所述灭弧板的所述臂(42)并且用于提供两个相邻灭弧板(40)的臂之间的电隔离。
2.根据权利要求1所述的低压开关装置，其中所述支撑板(16)中的每一个支撑板均比所述灭弧板的臂(42)中的每一个更长且更宽。
3.根据权利要求1所述的低压开关装置，其中所述低压开关装置(1)还包括基座部分(100),并且所述灭弧室(10)的至少一个灭弧室被可拆卸地安装到所述基座部分(100).
4.根据权利要求1所述的低压开关装置，其中所述低压开关装置还包括基座部分(100),并且所述灭弧室(10)的至少一个灭弧室被模制在所述基座部分(100)上。
【文档编号】H01H9/36GK104350563SQ201280073491
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2012年5月30日 优先权日:2012年5月30日
【发明者】D·卡伦 申请人:Abb公司