弹片式指拨开关及其制造方法

文档序号:6790170阅读:467来源:国知局
专利名称:弹片式指拨开关及其制造方法
技术领域
本发明涉及指拨开关技术领域,更具体地说,是涉及一种端子之间为弹性接触的弹片式指拨开关,还涉及一种用于制造所述弹片式指拨开关的方法。
背景技术
指拨开关又名拨码开关、编码开关、DIP开关、平拨开关、侧拨开关或琴健式开关,按PIN数分为:1.27mm的有02/04/06/08/10PIN,2.54mm的有1-12PIN。指拨开关应用的范围:1、安防监控产品:监控主机、云台解码板、摄像机、无线传输模块、无线遥控器;2、智能家居产品:楼宇对讲系统、楼宇智能控制系统;3、汽车产业:停车场一卡通系统,汽车防盗器、倒车影像系统;4、网络通讯产品;5、控制电路板、数码产品。如图1、图2所示,传统的指拨开关是由塑胶本体20,插装在塑胶本20体上的短弹片端子21、接触弹片端子22、上盖23和装设在上盖23上的推钮24构成,为了能够将冲压成型的短弹片端子21和接触弹片端子22采用自动插PIN机插装到塑胶本体20上,短弹片端子21和接触弹片端子22冲压时均采用撕裂成型,使得料带方向与短弹片端子21和接触弹片端子22的焊脚方向一致,且需要采用较厚的料带来进行冲压,所冲压成型的接触弹片端子22的每一根PIN脚具有接触弹片端子弹性接触部25和接触弹片端子焊脚26,所冲压成型的短弹片端子21的每一根PIN脚具有短弹片端子接触部27和短弹片端子焊脚28,成型后的短弹片端子21的每一根PIN脚的短弹片端子接触部27与短弹片端子焊脚28成90度角,采用自动插PIN机插装到塑胶本体20上后,短弹片端子焊脚28伸出到塑胶本体20外,而短弹片端子接触部27与塑胶本体20贴合在一起,使得短弹片端子接触部27不具有任何弹性。采用自动插PIN机插装到塑胶本体20上后,接触弹片端子焊脚26伸出到塑胶本体20夕卜,而接触弹片端子弹性接触部25在推钮24的推压下,当所述推钮24位于接触弹片端子弹性接触部25前端的上部并与短弹片端子接触部接触27时,拨开关为“0N”状态,当所述推钮24位于接触弹片端子弹性接触部25后端的上部并与接触弹片端子弹性接触部25接触时,拨开关为“OFF”状态,由于推钮24是从使接触弹片端子22的最小受力状态变到使接触弹片端子22的最大受力状态时才能使接触弹片端子弹性接触25部与短弹片端子接触部27相接触,因此,接触弹片端子22是在受力逐渐增大的状态下才能使接触弹片端子弹性接触部25与短弹片端子接触部27相接触,在短弹片端子接触27部没有任何弹力的情况下,接触弹片端子22很容易被“降服”,即发生了变形而无法弹性恢复到原来的形状,不仅会造成推钮24产生松动现象,甚至造成接触弹片端子弹性接触部25不能与短弹片端子接触部27相接触,导致指拨开关无法导通而失效,大大缩短了指拨开关的使用寿命。

发明内容
本发明的一个目的在于克服现有技术中上述缺陷:提供一种便于组装,能大大改善端子之间的接触状态,防止端子发生变形,确保端子之间具有良好的接触性能,有效避免推钮产生松动现象和指拨开关失效发生,还能大大延长指拨开关的使用寿命的弹片式指拨开关。本发明的另一个目的在于克服现有技术中上述缺陷:提供一种制造所述弹片式指拨开关的方法。为实现上述目的,本发明提供的技术方案如下:提供一种弹片式指拨开关,包括壳体,装设在壳体上并可沿壳体上的滑槽滑动的推钮,还包括具有若干根PIN脚的长弹片端子和具有若干根PIN脚的短弹片端子,所述长弹片端子的每一根PIN脚是由一体冲压成型的长弹片端子弹性接触部和长弹片端子焊脚构成,所述长弹片端子上注塑成型有将所述长弹片端子的所有PIN脚连接为一体的长弹片端子塑胶主体,所述短弹片端子的每一根PIN脚是由一体冲压成型的短弹片端子弹性接触部和短弹片端子焊脚构成,所述短弹片端子上注塑成型有将所述短弹片端子的所有PIN脚连接为一体的短弹片端子塑胶主体,所述长弹片端子塑胶主体与短弹片端子塑胶主体固定连接并置入壳体内,使长弹片端子弹性接触部与推钮弹性接触,当推钮滑动时,长弹片端子弹性接触部能与短弹片端子弹性接触部弹性接触。所述推钮位于长弹片端子弹性接触部前端的上部并与长弹片端子弹性接触部接触时,拨开关为“OFF”状态,所述推钮位于长弹片端子弹性接触部后端的上部并与长弹片端子弹性接触部接触时,拨开关为“0N”状态。提供一种制造所述弹片式指拨开关的方法,包括以下步骤:A、将壳体、推钮分别注塑成型;B、将推钮装入壳体的滑槽内;C、采用料带分别冲压成型具有若干根PIN脚的长弹片端子料带和短弹片端子料带;D、根据所需要的PIN数将长弹片端子料带分成依次连接的若干个长弹片端子,所述长弹片端子的每一根PIN脚是由一体冲压成型的长弹片端子弹性接触部和长弹片端子焊脚构成,长弹片端子的若干根PIN脚并排连接在料带上,在所述长弹片端子上注塑成型将所述长弹片端子的所有PIN脚连接为一体的长弹片端子塑胶主体,根据所需要的PIN数将短弹片端子料带分成依次连接的若干个短弹片端子,所述短弹片端子的每一根PIN脚是由一体冲压成型的短弹片端子弹性接触部和短弹片端子焊脚构成,短弹片端子的若干根PIN脚并排连接在料带上,在所述短弹片端子上注塑成型将所述短弹片端子的所有PIN脚连接为一体的短弹片端子塑胶主体;D、将注塑有长弹片端子塑胶主体的依次连接的若干个长弹片端子的长弹片端子焊脚上的料带裁切掉,得到若干个单独的长弹片端子,将注塑有短弹片端子塑胶主体的依次连接的若干个短弹片端子的短弹片端子焊脚上的料带裁切掉,得到若干个单独的短弹片端子;E、将所述长弹片端子塑胶主体与短弹片端子塑胶主体固定连接,使所述长弹片端子与短弹片端子组装在一起;F、将步骤F组好的长弹片端子和短弹片端子装入壳体内,并使长弹片端子弹性接触部与推钮弹性接触。本发明所述弹片式指拨开关及其制造方法的有益效果是:通过构造一壳体,在壳体上装设有可沿壳体上的滑槽滑动的推钮,还包括具有若干根PIN脚的长弹片端子和具有若干根PIN脚的短弹片端子,所述长弹片端子的每一根PIN脚是由一体冲压成型的长弹片端子弹性接触部和长弹片端子焊脚构成,所述短弹片端子的每一根PIN脚是由一体冲压成型的短弹片端子弹性接触部和短弹片端子焊脚构成,所述长弹片端子焊脚和短弹片端子是采用较薄的料带冲压成型,使长弹片端子焊脚和短弹片端子具有较好的弹性,然后,在所述长弹片端子上注塑成型长弹片端子塑胶主体,将所述长弹片端子的所有PIN脚连接为一体的,在所述短弹片端子上注塑成型短弹片端子塑胶主体,将所述短弹片端子的所有PIN脚连接为一体,所述长弹片端子塑胶主体与短弹片端子塑胶主体固定连接并置入壳体内,使长弹片端子弹性接触部与推钮弹性接触,当推钮滑动时,长弹片端子弹性接触部能与短弹片端子弹性接触部弹性接触,从而实现长弹片端子与短弹片端子之间为弹性接触,在长弹片端子下压与短弹片端子接触时,大大降低长弹片端子的弯曲度,长弹片端子发生变形后能自由弹性恢复到原来的形状,不会被“降服”,短弹片端子弹性接触部在与长弹片端子弹性接触部接触时产生了弹力,能大大改善端子之间的接触状态,防止端子发生变形,确保端子之间具有良好的接触性能,有效避免推钮产生松动现象和指拨开关接触功能失效发生,还能大大延长指拨开关的使用寿命(电气特性=接触功能和机械特性=拨动力。用于制造所述弹片式指拨开关的方法,便于组装,生产成本低。下面结合附图和实施例对本发明所述的弹片式指拨开关及其制造方法作进一步说明:


图1是传统指拨开关未导通的结构示意图;图2是传统指拨开关导通的结构示意图;图3是本发明所述指拨开关的立体结构图之一;图4是本发明所述指拨开关的立体结构图之二 ;图5是图4的剖视图;图6是本发明所述指拨开关制造方法所述长弹片端子料带的主视图;图7是图6的仰视图;图8是本发明所述指拨开关制造方法根据所需要的PIN数将长弹片端子料带分成依次连接的若干个长弹片端子并注塑有长弹片端子塑胶主体的主视图;图9是图8的仰视图;图10是本发明所述指拨开关制造方法将注塑有长弹片端子塑胶主体的依次连接的若干个长弹片端子的长弹片端子焊脚上的料带裁切掉,所得到的单独的长弹片端子主视图;图11是图10的右视图;图12是本发明所述指拨开关制造方法所述短弹片端子料带的主视图;图13是图12的仰视图;图14是本发明所述指拨开关制造方法根据所需要的PIN数将短弹片端子料带分成依次连接的若干个短弹片端子并注塑有短弹片端子塑胶主体的主视图;图15是图14的仰视图;图16是本发明所述指拨开关制造方法将注塑有短弹片端子塑胶主体的依次连接的若干个短弹片端子的焊脚上的料带裁切掉,所得到的单独的短弹片端子主视图;图17是图16的左视图;图18是本发明弹片式指拨开关未导通的结构示意图;图19是本发明弹片式指拨开关导通的结构示意图。图20是本发明所述指拨开关制造方法将所述指拨开关的长弹片端子注塑成型后并将料带裁切掉与所述指拨开关的短弹片端子注塑成型后并将料带裁切掉相连接后的结构示意图。
具体实施例方式以下是本发明所述弹片式指拨开关及其制造方法的最佳实施例,并不因此限定本发明的保护范围。参照图3、图4、图5、图10、图11、图15、图17、、图18、图19、图20,提供一种弹片
式指拨开关,包括壳体1,装设在壳体I上并可沿壳体I上的滑槽滑动的推钮2,还包括具有若干根PIN脚的长弹片端子3和具有若干根PIN脚的短弹片端子4,所述长弹片端子3的每一根PIN脚是由一体冲压成型的长弹片端子弹性接触部5和长弹片端子焊脚6构成,所述长弹片端子3上注塑成型有将所述长弹片端子3的所有PIN脚连接为一体的长弹片端子塑胶主体7,所述短弹片端子4的每一根PIN脚是由一体冲压成型的短弹片端子弹性接触部8和短弹片端子焊脚9构成,所述短弹片端子4上注塑成型有将所述短弹片端子4的所有PIN脚连接为一体的短弹片端子塑胶主体10,所述长弹片端子塑胶主体7与短弹片端子塑胶主体10固定连接并置入壳体I内,使长弹片端子弹性接触部5与推钮2弹性接触,当推钮2滑动时,长弹片端子弹性接触部5能与短弹片端子弹性接触部8弹性接触,长弹片端子3与短弹片端子4之间为弹性接触,在长弹片端子3下压与短弹片端子4接触时,大大降低长弹片端子3的弯曲度,长弹片端子3发生变形后能自由弹性恢复到原来的形状,不会被“降服”,短弹片端子弹性接触部8在与长弹片端子弹性接触部接触5时产生了弹力,能大大改善端子之间的接触状态。所述长弹片端子塑胶主体7与短弹片端子塑胶主体10相扣合,长弹片端子塑胶主体7上设有扣合凹槽11,短弹片端子塑胶主体10上设有与扣合凹槽11相适应的扣合凸块12,该扣合凸块12插入扣合凹槽11内,使长弹片端子塑胶主体7与短弹片端子塑胶主体10固定连接,还可将扣合凹槽设置在短弹片端子塑胶主体10,将扣合凸块设置在长弹片端子塑胶主体7来使短弹片端子塑胶主体10与长弹片端子塑胶主体7固定连接,所述短弹片端子塑胶主体10与长弹片端子塑胶主体7也或采用其他方式来固定连接。如图18、图19所示,所述推钮2位于长弹片端子弹性接触部5前端的上部并与长弹片端子弹性接触部5接触时,拨开关为“OFF”状态,所述推钮2位于长弹片端子弹性接触部5后端的上部并与长弹片端子弹性接触部5接触时,拨开关为“0N”状态,推钮2采用这样的设置方式,使得拨开关从“OFF”状态变为“0N”状态过程中,因为推钮2从长弹片端子弹性接触部5前端向长弹片端子弹性接触部5后端滑动,作用在长弹片端子3上的力矩在减小,所以长弹片端子3所受到的压力是从大变小,长弹片端子3不会发生“降服”现象,能使长弹片端子3和短弹片端子4在发生变形后能自由弹性恢复到原来的形状。所述短弹片端子弹性接触部8上设有弹性接触点13,用于与长弹片端子弹性接触部5相接触。所述推钮2下表面与长弹片端子塑胶主体7及短弹片端子塑胶主体10顶部之间留有一定的滑动间隙,使推钮2下移的行程控制在较为合理的范围,防止长弹片端子3和短弹片端子4因受到过大的压力而被“降服”,使长弹片端子3和短弹片端子4在发生变形后能自然复到原来的形状,短弹片端子弹性接触部8在与长弹片端子弹性接触部5接触时产生了弹力,能大大改善端子之间的接触状态。所述推钮2内设有与长弹片端子弹性接触部5和短弹片端子弹性接触部8相适应的凹槽,所述长弹片端子弹性接触部5和短弹片端子弹性接触部8置入该凹槽内,当推钮2滑动时,长弹片端子弹性接触部5能与短弹片端子弹性接触部8弹性接触。参照图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、、图18、图19、图20,提供一种用于制造上述弹片式指拨开关的方法,包括以下步骤:A、将壳体1、推钮2分别注塑成型;B、将推钮2装入壳体I的滑槽内;C、采用料带分别冲压成型具有若干根PIN脚的长弹片端子料带21和短弹片端子料带22 ;D、根据所需要的PIN数将长弹片端子料带21分成依次连接的若干个长弹片端子3,所述长弹片端子3的每一根PIN脚是由一体冲压成型的长弹片端子弹性接触部5和长弹片端子焊脚6构成,长弹片端子3的若干根PIN脚并排连接在料带上,在所述长弹片端子3上注塑成型将所述长弹片端子3的所有PIN脚连接为一体的长弹片端子塑胶主体7,根据所需要的PIN数将短弹片端子料带22分成依次连接的若干个短弹片端子4,所述短弹片端子4的每一根PIN脚是由一体冲压成型的短弹片端子弹性接触部8和短弹片端子焊脚9构成,短弹片端子4的若干根PIN脚并排连接在料带上,在所述短弹片端子4上注塑成型将所述短弹片端子4的所有PIN脚连接为一体的短弹片端子塑胶主体10 ;D、将注塑有长弹片端子塑胶主体7的依次连接的若干个长弹片端子3的长弹片端子焊脚6上的料带裁切掉,得到若干个单独的长弹片端子3,将注塑有短弹片端子塑胶主体10的依次连接的若干个短弹片端子4的短弹片端子焊脚9上的料带裁切掉,得到若干个单独的短弹片端子4,对料带裁切可采用自动裁切机进行裁切,也采用人工操作手工工具进行裁切;E、将所述长弹片端子塑胶主体7与短弹片端子塑胶主体10固定连接,使所述长弹片端子3与短弹片端子4组装在一起;F、将步骤F组好的长弹片端子3和短弹片端子4装入壳体I内,并使长弹片端子弹性接触部5与推钮2弹性接触。上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种弹片式指拨开关,包括壳体(1),装设在壳体(I)上并可沿壳体(I)上的滑槽滑动的推钮(2),其特征在于,还包括具有若干根PIN脚的长弹片端子(3)和具有若干根PIN脚的短弹片端子(4),所述长弹片端子(3)的每一根PIN脚是由一体冲压成型的长弹片端子弹性接触部(5)和长弹片端子焊脚(6)构成,所述长弹片端子(3)上注塑成型有将所述长弹片端子(3)的所有PIN脚连接为一体的长弹片端子塑胶主体(7),所述短弹片端子(4)的每一根PIN脚是由一体冲压成型的短弹片端子弹性接触部(8)和短弹片端子焊脚(9)构成,所述短弹片端子(4)上注塑成型有将所述短弹片端子(4)的所有PIN脚连接为一体的短弹片端子塑胶主体(10),所述长弹片端子塑胶主体(7)与短弹片端子塑胶主体(10)固定连接并置入壳体(I)内,使长弹片端子弹性接触部(5)与推钮(2)弹性接触,当推钮(2)滑动时,长弹片端子弹性接触部(5)能与短弹片端子弹性接触部(8)弹性接触。
2.根据权利要求1所述的弹片式指拨开关,其特征在于,所述长弹片端子塑胶主体(7)与短弹片端子塑胶主体(10)相扣合,长弹片端子塑胶主体(7)上设有扣合凹槽(11 ),短弹片端子塑胶主体(10)上设有与扣合凹槽(11)相适应的扣合凸块(12),该扣合凸块(12)插入扣合凹槽(11)内,使长弹片端子塑胶主体(7)与短弹片端子塑胶主体(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的弹片式指拨开关,其特征在于,所述推钮(2)下表面与长弹片端子塑胶主体(7)及短弹片端子塑胶主体(10)顶部之间留有一定的滑动间隙。
4.根据权利要求1所述的弹片式指拨开关,其特征在于,所述推钮(2)内设有与长弹片端子弹性接触部(5)和短弹片端子弹性接触部(8)相适应的凹槽,所述长弹片端子弹性接触部(5)和短弹片端子弹性接触部(8)置入该凹槽内,当推钮(2)滑动时,长弹片端子弹性接触部(5)能与短弹片端子弹性接触部(8)弹性接触。
5.根据权利要求1所述的弹片式指拨开关,其特征在于,所述推钮(2)位于长弹片端子弹性接触部(5)前端的上部并与长弹片端子弹性接触部(5)接触时,拨开关为“OFF”状态,所述推钮(2)位于长弹片端子弹性接触部(5)后端的上部并与长弹片端子弹性接触部(5)接触时,拨开关为“ON”状态。
6.根据权利要求1所述的弹片式指拨开关,其特征在于,所述短弹片端子弹性接触部(8)上设有弹性接触点(13)。
7.一种用于制造权利要求1-6之任一项所述弹片式指拨开关的方法,其特征在于,包括以下步骤: A、将壳体(I)、推钮(2)分别注塑成型; B、将推钮(2)装入壳体(I)的滑槽内; C、采用料带分别冲压成型具有若干根PIN脚的长弹片端子料带(21)和短弹片端子料带(22); D、根据所需要的PIN数将长弹片端子料带(21)分成依次连接的若干个长弹片端子(3),所述长弹片端子(3)的每一根PIN脚是由一体冲压成型的长弹片端子弹性接触部(5)和长弹片端子焊脚(6)构成,长弹片端子(3)的若干根PIN脚并排连接在料带上,在所述长弹片端子(3)上注塑成型将所述长弹片端子(3)的所有PIN脚连接为一体的长弹片端子塑胶主体(7),根据所需要的PIN数将短弹片端子料带(22)分成依次连接的若干个短弹片端子(4),所述短弹片端子(4)的每一根PIN脚是由一体冲压成型的短弹片端子弹性接触部(8)和短弹片端子焊脚(9)构成,短弹片端子(4)的若干根PIN脚并排连接在料带上,在所述短弹片端子(4)上注塑成型将所述短弹片端子(4)的所有PIN脚连接为一体的短弹片端子塑胶主体(10); D、将注塑有长弹片端子塑胶主体(7)的依次连接的若干个长弹片端子(3)的长弹片端子焊脚(6)上的料带裁切掉,得到若干个单独的长弹片端子(3),将注塑有短弹片端子塑胶主体(10)的依次连接的若干个短弹片端子(4)的短弹片端子焊脚(9)上的料带裁切掉,得到若干个单独的短弹片端子(4); E、将所述长弹片端子塑胶主体(7)与短弹片端子塑胶主体(10)固定连接,使所述长弹片端子(3)与短弹片端子(4)组装在一起; F、将步骤F组好的长弹片端子(3)和短弹片端子(4)装入壳体(I)内,并使长弹片端子弹性接触部(5 )与推钮(2 )弹性接触。
全文摘要
本发明公开了一种弹片式指拨开关及其制造方法,包括壳体,装设在壳体上并可沿壳体上的滑槽滑动的推钮,还包括具有若干根PIN脚的长弹片端子和具有若干根PIN脚的短弹片端子,长弹片端子上注塑成型有将所述长弹片端子的所有PIN脚连接为一体的长弹片端子塑胶主体,短弹片端子上注塑成型有将所述短弹片端子的所有PIN脚连接为一体的短弹片端子塑胶主体,长弹片端子塑胶主体与短弹片端子塑胶主体固定连接并置入壳体内,当推钮滑动时,长弹片端子弹性接触部能与短弹片端子弹性接触部弹性接触。能大大改善端子之间的接触状态,有效避免推钮产生松动现象和指拨开关失效发生。用于制造所述弹片式指拨开关的方法,便于组装,生产成本低。
文档编号H01H15/02GK103198955SQ20131009085
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者夏红霞, 池槐和 申请人:夏红霞, 池槐和
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