电气连接结构的制作方法
【专利摘要】一种电气连接结构，包括具有电气连接部的L形端子和包含电气连接部的树脂构件。L形端子被装配到电路板，使得电气部件到树脂构件的安装方向大致平行于电路板的延伸方向。电气部件以多个级的形式被安装到树脂构件，该多个级在相对于电路板的延伸方向大致垂直的方向上堆叠。电气部件被安装到树脂构件的树脂构件的安装平面被以台阶状形状布置以便根据与电路板的距离的增加在安装方向上以所述级为单位向后移置。
【专利说明】电气连接结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电气连接结构，该电气连接结构包括用于连接电气部件的L形端子和树脂结构，并且更具体地，涉及一种以电气部件的安装方向大致平行于电路板的方式组装到电路板的电气连接结构，在该电气连接结构上，电气部件被安装于在大致垂直方向上堆叠的多个级中。
【背景技术】
[0002]例如，作为待被安装在诸如汽车的车辆上的电气装置，存在已知的接线盒。接线盒一般被称为继电器箱、熔断器盒、或接线块、电子控制单元箱等的名字。
[0003]在JP-A-2006-333583中公开的接线盒中，多个负载通过线束连接到下游侧。接线盒具有用于将电力等分配等到多个负载的功能和结构。下面将描述JP-A-2006-333583中描述的接线盒。
[0004]在图11中，附图标记101代表接线盒。在该图中，示出了盖构件被省略的状态下的接线盒101。接线盒101包括电路板102、电子部件102、连接器104、105 (连接器模块)、熔断器模块106、E⑶连接连接器107、和其它组成构件。
[0005]电子部件103安装在电路板102上。而且，连接器104、105、熔断器模块106和E⑶连接连接器107也被组装到电路板102。电子部件103、连接器104、105、熔断器模块106和ECU连接连接器107电连接到在电路板102上形成的电路图案的预定的位置处。电子部件103是通过它们的相应的末端的连接部分电连接的多个开关晶体管108、集成电路109等。
[0006]连接器104包括连接器壳体110和多个L形端子111。连接器壳体110是树脂部件，其具有适于与未示出的配对连接器相接合的壳体主体112和将被以螺栓装配到电路板102的壳体固定部。以其各自一端在被壳体主体112包围的状态下能够电连接到未示出的配对连接器的方式布置L形端子111。L形端子111的另一端穿过电路板102中的孔，并且被焊接到预定的电路图案。
[0007]以与连接器104同样的方式构造连接器105。具体地，连接器105包括连接器壳体113和多个L形端子114。连接器壳体113是树脂部件，其具有适于与未示出的配对连接器相接合的壳体主体115和将被以螺栓装配到电路板102的壳体固定部。以其各自一端在被壳体主体113包围的状态下能够电连接到未示出的配对连接器的方式布置L形端子114。L形端子114的另一端穿过电路板102中的孔，并且被焊接到预定的电路图案。
[0008]在图11和图12中，熔断器模块106是安装刀片类型的熔断器的区域，包括熔断器盖116、端子保持器117、和层叠的端子组118。熔断器盖116和端子保持器117是由树脂形成的结构并且具有绝缘性能。而且，层叠的端子组118包括以多个层的状态被布置的端子组119至122并且具有导电性。
[0009]熔断器盖116具有熔断器安装部123、124、壳体125、连接器壳体126、和锁定臂127。熔断器安装部123布置在熔断器安装部124的上方。壳体125和连接器壳体126设置在熔断器安装部123的左侧处。而且，锁定臂127形成在熔断器安装部123、124的右侧处。
[0010]熔断器安装部123、124分别具有多个熔断器腔128。多个熔断器腔128被形成为布置在横向方向上。熔断器被从前侧到后侧其插入到熔断器腔128中。熔断器安装部123、124布置在上方和下方，并且同时，被布置成使得熔断器安装平面129和130在相同的平面上。
[0011]壳体125被形成为熔断体将被安装的区域。而且，连接器壳体126形成为主电源和交流发电机的电源的连接部。
[0012]出于保持构成层叠的端子组118的端子组119至122的目的而形成端子保持器117。将被与熔断器盖116的锁定臂127相接合的锁定突起131形成在端子保持器117的侧面上。
[0013]如上所述，层叠的端子组118包括多个端子组119至122。从下到上描述它们，端子组119布置在第一层中，端子组120布置在第二层中，端子组121布置在第三层中，并且端子组122布置在第四层中。
[0014]在第一层中的端子组119具有多个L形端子132，并且该端子组119通过将这些L形端子132布置在横向方向上而形成。此外，端子组119具有电源输入端子133。叉状端子部134形成在每个L形端子132的一端处。而且，弯曲部135形成在中间区域中。水平板部136以基本上水平于电路板2的板的形状形成在叉状端子部134与弯曲部135之间。此夕卜，竖直板部137以大致垂直于电路板2的板的形状形成在另一端处。销状板连接部138从该竖直板部137连续地形成。
[0015]叉状端子部134被包含并且被保持在下侧处的熔断器安装部124的熔断器腔128中。竖直板部137被包含并且被保持在端子保持器117中。电源输入端子133被包含并且被保持在连接器壳体126中。
[0016]在第二层中的端子组120具有多个L形端子139，并且该端子组120通过将这些L形端子139布置在横向方向上而形成。此外，端子组120具有电源输入端子140。叉状端子部141形成在每个L形端子139的一端处。而且，弯曲部142形成在中间区域中。水平板部143以基本上水平于电路板2的板的形状形成在叉状端子部141与弯曲部142之间。此夕卜，竖直板部144以大致垂直于电路板2的板的形状形成在另一端处。销状板连接部145从该竖直板部144连续地形成。
[0017]叉状端子部141被包含并且被保持在下侧处的熔断器安装部124的熔断器腔128中。竖直板部144被包含并且被保持在端子保持器117中。电源输入端子140被包含并且被保持在连接器壳体126中。
[0018]在第三层中的端子组121具有多个L形端子146，并且该端子组121通过将这些L形端子146布置在横向方向上而形成。此外，端子组121具有用于熔断体的端子147。叉状端子部148形成在每个L形端子146的一端处。而且，弯曲部149形成在中间区域中。水平板部150以基本上水平于电路板2的板的形状形成在叉状端子部148与弯曲部149之间。此外，竖直板部151以大致垂直于电路板2的板的形状形成在另一端处。销状板连接部152从该竖直板部151连续地形成。
[0019]叉状端子部148被包含并且被保持在上侧处的熔断器安装部123的熔断器腔128中。竖直板部151被包含并且被保持在端子保持器117中。用于熔断体的端子147被包含并且被保持在连接器壳体125中。
[0020]在第四层中的端子组122具有多个L形端子153，并且该端子组122通过将这些L形端子153布置在横向方向上而形成。此外，端子组122具有用于熔断体的端子154。叉状端子部155形成在每个L形端子153的一端处。而且，弯曲部156形成在中间区域中。水平板部157以基本上水平于电路板2的板的形状形成在叉状端子部155与弯曲部156之间。此外，竖直板部158以大致垂直于电路板2的板的形状形成在另一端处。销状板连接部159从该竖直板部158连续地形成。
[0021]叉状端子部155被包含并且被保持在上侧处的熔断器安装部123的熔断器腔128中。竖直板部158被包含并且被保持在端子保持器117中。用于熔断体的端子154被包含并且被保持在连接器壳体125中。
[0022]顺便提一下，在上述现有技术中，熔断器安装部123、124布置在两个级的上方和下方。因此，在层叠的端子组118中，将第一层和第二层中的水平板部136和水平板部143的长度与第三层和第四层中的水平板部150和水平板部157的长度相比较，在上侧(上级)处的水平板部比在下侧处的那些水平板部更长。出于这个原因，存在端子材料的成本增加的这样的问题。
[0023]此外，存在这样的问题:如果水平板部如上所述变得更长，则端子的发热量增加。如果出于抑制热生成量的目的而使用高级的端子材料，则还存在端子材料的成本增加的问题。
【发明内容】
[0024]鉴于上述情况，完成了本发明，并且本发明的目的是提供一种能够降低端子材料的成本，并且能够抑制端子中的发热的电气连接结构。
[0025]为了解决上述问题，根据本发明，提供一种电气连接结构，该结构包括:
[0026]L形端子，该L形端子具有用于分别连接电气部件的电气连接部；以及，
[0027]树脂构件，该树脂构件收纳所述电气连接部，
[0028]其中，所述L形端子被装配到电路板，使得所述电气部件安装到所述树脂构件的安装方向大致平行于所述电路板的延伸方向；
[0029]其中，所述电气部件以多个级的形式被安装到树脂构件，该多个级在相对于所述电路板的延伸方向大致垂直的方向上堆叠；并且
[0030]其中，所述电气部件被安装到所述树脂构件的所述树脂构件的安装平面被以台阶状形状布置，以便根据与所述电路板的距离的增加在所述安装方向上以所述级为单位向后移置。
[0031]根据上述特征，提供了一种电气连接结构，在该电气连接结构中，电气部件被安装在相对于电路板在大致垂直方向上堆叠的多个级中。如果电气部件被安装在这样的电气连接结构上，则电气部件以所述级为单位移置的方式被安装。
[0032]例如，树脂构件的安装平面根据离电路板的距离的增加朝向电路板的内部移置。
[0033]根据上述特征，电气部件以在向上远离电路板的同时移置到电路板的内部的方式被安装。
[0034]例如，电气部件是熔断器，并且每个电气连接部都以叉的形状形成。[0035]根据上述特征，电气连接结构被应用于熔断器，并且当安装熔断器时，熔断器以所述级为单位移置的方式被安装。
[0036]例如，电气部件是连接器，并且树脂结构是连接器壳体。
[0037]根据上述特征，电气连接结构被应用于连接器，并且当通过连接器连接来安装连接器时，连接器以所述级为单位移置的方式被安装。
[0038]根据以上构造，提供了一种电气连接结构，在该电气连接结构中，电气部件被安装在相对于电路板在大致垂直方向上堆叠的多个级中。当将电气部件安装在电气连接结构上时，电气部件以所述级为单位移置的方式被安装，并且因此，将L形端子的长度减小移置量是可能的。结果，能够有利地实现端子材料的成本的下降和重量减轻。而且，根据本发明，因为L形端子的长度被制得更短，所以有利地抑制端子中的发热是可能的。此外，根据本发明，因为端子中的发热受到抑制，所以通过使用低级的端子材料有利地实现成本降低是可能的。再者，根据本发明，因为电气部件以所述级为单位移置的方式被安装，所以有利地减少电气部件之间的热干扰是可能的。
[0039]根据以上构造，还实现下列优点。具体地，实现能够容易地安装电气部件的这样的优点是可能的。
[0040]根据以上构造，还实现下列优点。具体地，实现能够提供适合于熔断器的电气连接结构的这样的优点是可能的。
[0041]根据以上构造，还实现下列优点。具体地，实现能够提供适合于连接器的电气连接结构的这样的优点是可能的。
【专利附图】
【附图说明】
[0042]通过结合附图详细地描述本发明的示例性实施例，本发明的以上目的和优势将变得更加明显，在附图中:
[0043]图1是根据本发明的电气连接结构的包括熔断器模块的接线盒的透视图；
[0044]图2是熔断器模块的透视图；
[0045]图3是熔断器模块的侧视图；
[0046]图4是分层的端子组的透视图；
[0047]图5是示出熔断器连接到层叠的端子组的状态的透视图；
[0048]图6是层叠的端子组的侧视图；
[0049]图7是示出熔断器连接到层叠的端子组的状态的侧视图；
[0050]图8是示出相对于图2的比较示例的视图；
[0051]图9是示出相对于图5的比较示例的视图；
[0052]图10是示出相对于图7的比较示例的视图；
[0053]图11是示出现有的接线盒的透视图；以及
[0054]图12是图11中的熔断器模块的分解透视图。
【具体实施方式】
[0055]在电气连接结构中，电气部件的安装平面以在向上远离电路板时所述级为单位移置的方式以台阶状形状被布置。[0056][实施例]
[0057]现在，将参照附图描述本发明的实施例。图1是根据本发明的电气连接结构的包括熔断器模块的接线盒的透视图。而且，图2是熔断器模块的透视图，图3是熔断器模块的侧视图，图4是分层的端子组的透视图，图5是示出熔断器连接到层叠的端子组的状态的透视图，图6是层叠的端子组的侧视图，以及图7是示出熔断器连接到层叠的端子组的状态的侧视图。此外，图8至图10是示出比较示例的视图。
[0058]应注意的是，在下列描述中的特定的形状、材料、数值、方向等仅仅是用于使得本发明能够被容易地理解的示例，并且根据它们的用途、目的、规格等能够被适当地修改。而且，虽然参照将被安装在汽车上的接线盒做出了描述，但是，除用于汽车的接线盒之外，将本发明施加于各种电气制品也是可能的。
[0059]在图1中，接线盒I包括电路板2，用作所需的通道的电路图案形成在该电路板2上，并且电子部件等安装在该电路板2上。接线盒I还包括保组装到该电路板2的熔断器模块3 (电气连接结构)、相似地组装到电路板2的ECU连接连接器(未示出)和连接器模块(未示出)、安装在熔断器模块3上的熔断器(fuse)4 (参见图2)、以及用于覆盖整个结构的上盖5和下盖6。在该实施例中，接线盒I还包括公知的ECU (未示出)、熔断体(未示出)等(仅作为示例)。本发明的特征在于熔断器模块(电气连接结构)3。
[0060]应注意的是，上述的E⑶组装到在上盖5中形成的凹槽部7中，并且上述熔断体被组装到同样地在上盖5上形成的连接器部8。
[0061]在图2至图5中，作为安装熔断器4的区域的熔断器模块3包括熔断器盖(树脂构件)9、端子保持器10、和层叠的端子组11。熔断器盖9和端子保持器10是由树脂形成的结构并且具有绝缘性能。而且，层叠的端子组11包括被布置在四个层(换句话说，被布置在四个级中)中的端子组12至15并且具有导电性。
[0062]熔断器盖9被形成为在层叠的端子组11被保持的状态下从其前侧被组装到端子保持器10。端子保持器10具有用于保持层叠的端子组11的保持部(其附图标记被省略)，并且此外，具有将与熔断器盖9相接合的锁定突起16。而且，端子保持器10具有在上盖5的连接器部8的下方形成的连接器壳体17。
[0063]熔断器盖9具有熔断器安装部18、19、连接器壳体20、和锁定臂21。熔断器安装部18布置在熔断器安装部19的上方。连接器壳体20布置在熔断器安装部18的左侧处。而且，锁定臂21形成在熔断器安装部18、19的右侧处。
[0064]熔断器安装部18、19分别具有多个熔断器腔22(在该实施例中，分别具有18个熔断器腔22。简言之，提供了多个熔断器腔22。该数量仅仅是示例，并且每个腔都可以形成在下面描述的每个“级”中)。多个熔断器腔22被布置在横向方向上。每个熔断器腔22都形成为使得熔断器4能够从其前侧插入到其后侧的形状。
[0065]熔断器安装部18、19被以台阶状形状布置在上方和下方。具体地，它们被布置成具有两个级的台阶状形状，使得在上侧处的熔断器安装部18从在下侧处的安装部19沿熔断器4的安装方向移置(该安装方向是附图中的纵向方向)。换句话说，熔断器安装部18、19布置成台阶状形状，使得熔断器安装平面23、24随着向上远离电路板2而在安装方向上彼此移置。
[0066]虽然在该实施例中熔断器安装部18、19被布置在上方和下方两个级中，但是级的数量并不限于此。级的数量可以是三个、四个等。关于台阶状形状，在上侧处的熔断器安装部18从在下侧处的熔断器安装部19沿安装方向向后移置也就是向电路板2的内部移置将是足够的。
[0067]连接器壳体20形成为主电源与交流发电机的电源的连接部。锁定臂21是形成为将被与端子保持器10的锁定突起16相接合的部分。
[0068]在图4和图5中，层叠的端子组11通过将端子组12至15布置在四个层中而形成，如上文所描述的(细节应参考图4和图6)。
[0069]在第一层中的端子组12具有多个L形端子25，并且该端子组12过将这些L形端子25布置在横向方向上而形成。叉状端子部26形成在每个L形端子25的一端处。而且，弯曲部27形成在中间区域中。叉状端子部26被包含并且被保持在下侧处的熔断器安装部19的熔断器腔22中。叉状端子部26连接到设置在熔断器4上的一对熔断器端子4a中的一个。叉状端子部26以音叉的形状形成。
[0070]水平板部28以基本上水平于电路板2的板的形状形成在叉状端子部26与弯曲部27之间。此外，竖直板部29以大致垂直于电路板2的板的形状形成在另一端处。销状板连接部30从该竖直板部29连续地形成。
[0071]在第二层中的端子组13具有多个类型的多个L形端子31，并且该端子组13通过将这些多个类型的L形端子31布置在横向方向上而形成。叉状端子部32 (电气连接部)形成在每个L形端子31的一端处。而且，弯曲部33形成在中间区域中。叉状端子部32被包含并且被保持在下侧处的熔断器安装部19的熔断器腔22中。叉状端子部32连接到设置在熔断器4上的一对熔断器端子4a中的另一个。
[0072]水平板部34以基本上水平于电路板2的板的形状形成在叉状端子部32与弯曲部33之间。此外，竖直板部35以大致垂直于电路板2的板的形状形成在另一端处。销状板连接部36从该竖直板部35连续地形成。
[0073]在第三层中的端子组14具有多个L形端子37，并且该端子组14通过将这些L形端子37布置在横向方向上而形成。叉状端子部38形成在每个L形端子37的一端处。而且，弯曲部39形成在中间区域中。叉状端子部38被包含并且被保持在上侧处的熔断器安装部18的熔断器腔22中。叉状端子部38连接到设置在熔断器4上的一对熔断器端子4a中的一个。
[0074]水平板部40以基本上水平于电路板2的板的形状形成在叉状端子部38与弯曲部39之间。此外，竖直板部41以大致垂直于电路板2的板的形状形成在另一端处。销状板连接部42从该竖直板部41连续地形成。
[0075]在第四层中的端子组15具有多个类型的多个L形端子43，并且该端子组15通过将这些多个类型的L形端子43布置在横向方向上而形成。叉状端子部44形成在每个L形端子43的一端处。而且，弯曲部45形成在中间区域中。叉状端子部44被包含并且被保持在上侧处的熔断器安装部18的熔断器腔22中。叉状端子部44连接到设置在熔断器4上的一对熔断器端子4a中的另一个。
[0076]水平板部46以基本上水平于电路板2的板的形状形成在叉状端子部44与弯曲部45之间。此外，竖直板部47以大致垂直于电路板2的板的形状形成在另一端处。销状板连接部48从该竖直板部47连续地形成。[0077]叉状端子部26、32、38、44被以下列方式布置。具体地，在叉状端子部26、32、38、44中，叉状端子部38、44被布置成从叉状端子部26、32向后移置距离Q。这是因为，如上所述，熔断器安装平面23、24以在熔断器4的安装方向上移置(向后，并且向电路板的内部)的方式布置。
[0078]因为叉状端子部38、44被布置成向后移置距离Q，所以与现有技术相比，水平板部40、46的长度自然地能够被制得更短(参见图6)。
[0079]如上文参照图1至图7所描述的，因为与现有技术相比，水平板部40、46的长度能够被制得更短，所以有利地实现端子材料的成本的下降和重量减轻是可能的。而且，因为如上文所描述的长度能够被制得更短，所以有利地抑制端子中的发热是可能的。此外，因为端子中的发热受到抑制，所以通过使用低级的端子材料而有利地实现成本降低是可能的。再者，因为电气部件以所述级为单位移置的方式被安装，所以有利地减少上级与下级上的熔断器4间的热干扰是可能的。
[0080]通过将本发明与如图8至图10所示的比较示例中的熔断器模块91相比较，能够容易地理解上述热量干扰的减小。具体地，在比较示例中的熔断器模块91被形成为使得由熔断器4产生的热量可能被保持在其中。因此，很明显，根据本发明，能够减少热量干扰。
[0081]而且，下列优点也通过采用本发明而实现。具体地，本发明具有比较示例中的熔断器模块91中未形成的壁49 (参见图2)。通过使用该壁49作为用于扩散热量的壁，进一步有利地减少热量干扰是可能的。
[0082]很明显，在不脱离本发明的主旨的范围的情况下，本发明能够通过添加各种修改而执行。
[0083]虽然熔断器4在该实施例中已经被描述为电气部件，但是情况未必是这样。具体地，在本发明中也可以使用诸如熔断体的另一电气部件。而且，虽然熔断器模块3已经被描述作为电气连接结构，本发明也可以被应用于连接器模块。在这种情况下，连接器对应于电气部件。
[0084]虽然针对特定的优选实施例图示并描述了本发明，但是，对于本领域的技术人员而言，明显的是，基于本发明的教义，能够做出各种改变和修改。很明显，这样的改变和修改是在如由所附权利要求所限定的本发明的精神、范围、和意图内。
[0085]本申请是基于2012年11月13日提交的日本专利申请N0.2012-248916，该专利申请的内容通过引用并入本文。
【权利要求】
1.一种电气连接结构,包括: L形端子，该L形端子具有用于分别连接电气部件的电气连接部；以及， 树脂构件，该树脂构件收纳所述电气连接部， 其中，所述L形端子被装配到电路板，使得所述电气部件安装到所述树脂构件的安装方向大致平行于所述电路板的延伸方向； 其中，所述电气部件以多个级的形式被安装到所述树脂构件，所述多个级在相对于所述电路板的所述延伸方向大致垂直的方向上堆叠；并且 其中，所述电气部件在所述树脂构件的若干安装平面中安装到所述树脂构件，所述树脂构件的该若干安装平面布置为台阶状形状，以便根据与所述电路板的距离的增加，在所述安装方向上以所述级为单位向后移置。
2.根据权利要求1所述的电气连接结构，其中，所述树脂构件的所述安装平面根据与所述电路板的距离的增加，朝向所述电路板的内部移置。
3.根据权利要求1或2所述的电气连接结构，其中，所述电气部件是熔断器，并且每个所述电气连接部都形成为叉状。
4.根据权利要求1或2所述的电气连接结构，其中，所述电气部件是连接器，并且所述树脂结构是连接器壳体。
【文档编号】H01R13/40GK103811892SQ201310560174
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2012年11月13日
【发明者】牧野公利, 高松昌博, 山口昇太 申请人:矢崎总业株式会社