导电排制造设备、导电排制造方法、导电排以及母线的制作方法
【专利摘要】本发明提供了导电排制造设备、导电排制造方法、导电排以及母线，导电排制造设备包括：编码生成装置，编码生成装置用于根据导电排的参数信息形成与参数信息唯一对应的编码信息；以及标示装置，标示装置用于接收编码信息并且根据编码信息在导电排的端面上形成对应于编码信息的识别部，其中识别部具有内凹深度和内凹宽度，并且识别部构造为在导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从识别部能够读取编码信息。本发明提供的导电排制造设备使得导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从识别部能够多次读取编码信息，从而能够获取导电排的参数信息，为后续导电排的库存管理提供便利，特别是在母线组装的过程中，提高母线组装的效率和准确性。
【专利说明】导电排制造设备、导电排制造方法、导电排以及母线
【技术领域】
[0001]本发明涉及输电导线【技术领域】，具体地，涉及一种导电排制造设备。另外，本发明还涉及一种导电排制造方法。此外，本发明还涉及一种导电排以及包括上述导电排的母线。
【背景技术】
[0002]随着现代化工程设施的出现，各行业的用电量迅速增长，尤其是众多的高层建筑和大型厂房，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求。而母线作为一种新型输电导线，相比于传统的电缆，在大电流输送时充分体现了它的优越性。
[0003]母线是由金属保护外壳、导电排、绝缘材料和相关附件组成，其中导电排通常是采用高导电率的铜材料制成的铜排或者由铝材料制成的铝排。由于母线的型号和规格等参数繁多，相应的，导电排的参数众多。
[0004]在导电排制造过程中，首先要将导电排锯切，然后还要经过高温酸洗和镀银等后续工序。但是不同型号的母线需要不同规格的导电排，而用于区别不同规格导电排的参数主要有:导电排的型号、相序、线制、允许经过的最大电流以及长度等。为了防止导电排混舌L现有技术中通常是将导电排的各种参数书写于导电排表面，但是在后续高温酸洗和镀银之后，书写的字迹无法辨认，因此导电排制造完成后杂乱地摆放在仓库中，造成库存管理混乱，并且在母线组装时由于无法及时找到所需规格的导电排而浪费时间，影响母线组装的生产效率。
[0005]另外，尽管导电排的最大电流和导电排的长度可以在导电排高温酸洗和镀银之后通过手工测量导电排的长度和宽度来获得，但是由于手工测量较不准确，加上导电排的这些参数变化繁多并且差别很小增加了手工测量的难度，特别是有的导电排长度达到3-4米以上时，就会在重力的作用下产生挠性变形，非常不利于准确地测量其长度和宽度，从而造成手工测量较为费时费力并且由于手工测量的误差而导致组装成的母线的废品率增多。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种导电排制造设备，所述导电排制造设备包括:编码生成装置，所述编码生成装置用于根据导电排的参数信息形成与所述参数信息唯一对应的编码信息；以及标示装置，所述标示装置用于接收所述编码信息并且根据所述编码信息在所述导电排的端面上形成对应于所述编码信息的识别部，其中所述识别部具有内凹深度和内凹宽度，并且所述识别部构造为在所述导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从所述识别部能够读取所述编码信息。
[0007]优选地,所述标示装置包括:卡持单元,所述卡持单元用于将所述导电排卡紧；标示单元，所述标示单元用于在所述导电排上形成标示；控制单元，所述控制单元用于接收所述编码信息，以及在所述卡持单元将所述导电排卡紧后，根据所述编码信息驱动所述标示单元在所述导电排的端面上形成所述识别部。
[0008]优选地，所述标示单元包括用于在所述导电排的端面上形成所述识别部的机械标示头。
[0009]优选地,所述卡持单元、所述标示单元以及所述控制单元形成伺服系统。
[0010]在上述技术方案的基础上，本发明还提供一种导电排制造方法，所述导电排制造方法包括:编码工序，根据导电排的参数信息形成与所述参数信息唯一对应的编码信息；标示工序，根据所述编码信息在锯切工序完成后的所述导电排的端面上形成对应于所述编码信息的识别部，其中所述识别部具有内凹深度和内凹宽度，并且所述识别部构造为在所述导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从所述识别部能够读取所述编码信息。
[0011]优选地，通过铣削、压制、刻划、激光刻字或者等离子刻蚀在所述导电排的端面上形成所述识别部。
[0012]优选地，所述标示工序包括当检测到所述导电排被卡紧后，在所述导电排的端面上形成所述识别部。
[0013]另外，本发明进一步提供一种导电排，所述导电排的端面上设置有具有内凹深度和内凹宽度的识别部，所述识别部对应于与所述导电排的参数信息唯一对应的编码信息，并且所述识别部构造为在所述导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从所述识别部能够读取所述编码信息。
[0014]优选地，所述识别部的所述内凹深度为H，所述识别部的所述内凹宽度为L，所述导电排在镀银工序中的镀层厚度为T，其中H>1.3T，L>2.6T。
[0015]此外，本发明再提供一种母线，所述母线包括根据上述技术所述的导电排。
[0016]通过以上技术方案的分析可以看出，本发明提供的导电排制造设备使得导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从识别部能够多次读取编码信息，从而能够获取导电排的参数信息，为后续导电排的库存管理提供便利，特别是在母线组装的过程中，提高母线组装的效率和准确性。
[0017]在
【发明内容】
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本发明的内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0018]以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
[0020]图1为根据本发明的一个优选实施例的导电排制造设备的示意图。
【具体实施方式】
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0023]如图1所示，本发明提供的导电排制造设备包括编码生成装置100和标示装置200。
[0024]编码生成装置100能够根据导电排的参数信息形成与该参数信息唯一对应的编码信息。本发明所述的参数信息至少包括后续母线装配过程中需要用到的参数，例如:导电排的型号、相序、线制、材质、是否带插接口、允许经过的最大电流以及长度，但是并不限于上述参数，只要能够方便导电排的后续使用即可。编码生成装置100能够根据预先设定好的程序将导电排的参数信息编译为与参数信息唯一对应的编码信息，该编码信息随后将形成在导电排的端面上，以形成识别部。
[0025]编码信息可以是任意形式，只要能够便于后续的读取即可。例如，编码信息可以是规定位数的代码列，在代码列的不同位置采用不同的数字、字母或者特殊符号来表示不同的参数和参数的大小。编码信息也可以是条形码或者二维码标示形式。
[0026]标示装置200能够接收编码信息并且根据编码信息在导电排的端面上形成对应于编码信息的识别部，其中识别部具有内凹深度和内凹宽度。识别部可以为由形成在导电排端面上的凹槽表示的图案，该图案能够直接反应编码生成装置100形成的编码信息。标示装置200可以根据预先形成的编码信息在导电排上形成识别部。通常导电排在母线装配之前需要经过锯切工序、酸洗工序以及镀银工序等，锯切工序可以形成不同长度的导电排以用于组装为不同的母线，酸洗工序是将导电排表面的氧化层或者其腐蚀物质去除，而镀银工序是使得酸洗之后的导电排的表面不再容易地受到腐蚀，保证导电排的使用寿命。为了保证后续母线组装时仍能够通过导电排的端面上的识别部读取导电排的参数信息，则需要导电排的端面上的识别部在经过酸洗工序和镀银工序后不会损坏，因此，识别部构造为在导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从识别部仍然能够读取编码信息。酸洗工序可能导致识别部的内凹深度和内凹宽度增大，因此在设计相邻的凹槽之间的距离时需考虑酸洗时的损耗。另外，镀银工序可能会导致凹槽内被部分地填充，因此，在设计内凹深度和内凹宽度时需考虑即使凹槽被部分地填充仍然能够不影响编码信息的读取。另外，读取的方式不限，可以通过人眼识别或者借助扫描工具读取编码信息。
[0027]图1示出了本发明所提供的导电排制造设备的一个优选实施例，如图所示，标示装置200包括卡持单元210,标示单元220以及控制单元230。卡持单元210用于卡紧导电排，标示单元220用于在导电排上形成标示，控制单元230用于接收编码信息，并且在制造导电排时卡持单元210卡紧导电排后，控制单元230根据接收到的编码信息驱动标示单元220在导电排的端面上形成识别部。由于导电排使用时的特殊要求需要导电排的外周表面光滑，识别部必须形成在导电排的端面上。进一步地，编码生成装置100可以如图所示地独立于标示装置200之外。可选地，编码生成装置100可以与控制单元230可以集成为一体，由此导电排制造设备更加集成化，避免多个设备之间的相互连接而带来的加工不便。
[0028]作为优选地,如图1所示,卡持单元210、标示单元220以及控制单元230形成伺服系统。由此伺服系统中包括信号反馈，命令触发，从而导电排制造设备在加工导电排时智能化更闻，提闻导电排制造的效率。
[0029]另外，本发明还提供一种导电排制造方法，该导电排制造方法包括编码工序和标示工序。编码工序是根据导电排的参数信息形成与该参数信息唯一对应的编码信息。标示工序是根据编码信息在锯切工序完成后的导电排的端面上形成对应于编码信息的识别部，其中该识别部具有内凹深度和内凹宽度，并且识别部构造为在导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从识别部能够读取编码信息。
[0030]编码工序可以采用多种方式，例如可以制作出导电排的参数信息与对应的编码信息的对应列表，技术人员可以根据导电排的参数信息查找这个对应列表获取导电排相应的编码信息。或者采用计算机程序的方式，将单个导电排的参数信息输入该计算机后即可获取该导电排的编码信息。
[0031]标示工序可以采用多种方式，例如技术人员手动操作，将导电排卡紧后，再手动地将编码信息标示在导电排的端面上。作为一个优选实施例，标示工序包括当检测到导电排被卡紧后，在导电排的端面上形成识别部。该检测环节能够提高导电排的制造效率，避免由于人工卡持不牢固在导电排制造过程中使得导电排的外表面上出现划痕而增加导电排的废品率。另外，由于无需人工操作，因此降低技术人员的劳动强度。
[0032]识别部可以通过任意的物理加工方法形成在导电排的端面上。作为优选的实施方式，可以通过铣削、压制、刻划、激光刻字或者等离子刻蚀形成在导电排的端面上。
[0033]优选地，标示单元220包括用于在导电排的端面上形成识别部的机械标示头。机械标示头用于在导电排的端面上机械地形成编码信息，例如，可以为采用压制、铣削或刻划等机械方式的标示头。由于形成有识别部的导电排还需要经过酸洗工序和镀银工序，需要在考虑酸洗损耗以及镀层填充之后对识别部的内凹深度和内凹宽度进行合理设计。相对于激光刻字和等离子刻蚀，采用机械标示头可以降低识别部加工的成本。
[0034]在上述技术方案的基础上，本发明还提供了一种导电排，导电排的端面上设置有具有内凹深度和内凹宽度的识别部。识别部对应于与导电排的参数信息唯一对应的编码信息，并且识别部构造为在导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从识别部能够读取编码信息。由于在完成锯切工序的导电排的端面上形成了具有内凹深度和内凹宽度的识别部，并且内凹深度和内凹宽度不会由于后续导电排的酸洗工序和镀银工序而完全消失，所以母线组装时技术人员可以通过肉眼或者扫描工具读取识别部上的编码信息，从而为母线的组装提供便利。
[0035]由于导电排上的镀层厚度一般是稳定值，在此将识别部的内凹深度设为H，识别部的内凹宽度设为L，导电排在镀银工序中的镀层厚度设为T，作为优选地，H>1.3T, L>2.6T。这是由于导电排的镀银过程中尖角或者边缘的镀层厚度大于平均镀层厚度，而考虑到编码信息不会由形状特别复杂的字符组成，镀层的厚度基本不会超出平均镀层厚度的20-30%。原则上来讲，识别部的内凹深度和内凹宽度经过镀银工序后只要留有微小的间隙，通过扫描仪器还是能够读取编码信息的。为了方便后续编码信息的读取，H可以适当大于1.3Τ并且L可以适当大于2.6Τ。
[0036]此外，本发明再提供一种母线，该母线包括根据上述技术方案所述的导电排。
[0037]本发明提供的导电排制造设备使得导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从识别部能够多次读取编码信息，从而能够获取导电排的参数信息，为后续导电排的库存管理提供便利，特别是在母线组装的过程中，提高母线组装的效率和准确性。
[0038]本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【权利要求】
1.一种导电排制造设备，其特征在于，所述导电排制造设备包括: 编码生成装置，所述编码生成装置用于根据导电排的参数信息形成与所述参数信息唯一对应的编码信息；以及 标示装置，所述标示装置用于接收所述编码信息并且根据所述编码信息在所述导电排的端面上形成对应于所述编码信息的识别部，其中所述识别部具有内凹深度和内凹宽度，并且所述识别部构造为在所述导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从所述识别部能够读取所述编码信息。
2.根据权利要求1所述的导电排制造设备，其特征在于，所述标示装置包括: 卡持单元，所述卡持单元用于将所述导电排卡紧； 标示单元，所述标示单元用于在所述导电排上形成标示； 控制单元，所述控制单元用于接收所述编码信息，以及在所述卡持单元将所述导电排卡紧后，根据所述编码信息驱动所述标示单元在所述导电排的端面上形成所述识别部。
3.根据权利要求2所述的导电排制造设备，其特征在于，所述标示单元包括用于在所述导电排的端面上形成所述识别部的机械标示头。
4.根据权利要求3所述的导电排制造设备，其特征在于，所述卡持单元、所述标示单元以及所述控制单元形成伺服系统。
5.一种导电排制造方法，其特征在于，所述导电排制造方法包括: 编码工序，根据导电排的参数信息形成与所述参数信息唯一对应的编码信息； 标示工序，根据所述编码信息在锯切工序完成后的所述导电排的端面上形成对应于所述编码信息的识别部，其中所述识别部具有内凹深度和内凹宽度，并且所述识别部构造为在所述导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从所述识别部能够读取所述编码信息。
6.根据权利要求5所述的导电排制造方法，其特征在于，通过铣削、压制、刻划、激光刻字或者等离子刻蚀在所述导电排的端面上形成所述识别部。
7.根据权利要求5所述的导电排制造方法，其特征在于，所述标示工序包括当检测到所述导电排被卡紧后，在所述导电排的端面上形成所述识别部。
8.一种导电排，其特征在于，所述导电排的端面上设置有具有内凹深度和内凹宽度的识别部，所述识别部对应于与所述导电排的参数信息唯一对应的编码信息，并且所述识别部构造为在所述导电排经过酸洗工序和镀银工序之后从所述识别部能够读取所述编码信肩、O
9.根据权利要求8所述的导电排，其特征在于，所述识别部的所述内凹深度为H，所述识别部的所述内凹宽度为L，所述导电排在镀银工序中的镀层厚度为T，其中H>1.3T，L>2.6T。
10.一种母线，其特征在于，所述母线包括根据权利要求8或9所述的导电排。
【文档编号】H01B13/34GK103680771SQ201310582512
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】成方泳 申请人:成方泳