断路器的辅助脱扣单元的制作方法
【专利摘要】一种用于电流断路器的辅助脱扣单元，包括：具有可移动的闸刀（4）的驱动部件（3）；以绕旋转轴(X2-X’2)旋转方式安装的闩扣件（31），设计成将该闸刀（4）固定在中立位置，并且抵抗弹性偏置力直到该闩扣件（31）发生将移动至释放位置的运动；以及闩扣件的突起部（46），沿穿过该旋转轴（X2-X’2）的方向（A）突出以包括一凸出端（47），在中立位置时闸刀（4）在闩扣件（31）上的积极闩锁发生在该凸出端（47）处，该闩扣件（31）与闸刀（4）协作接收推力，该推力作用在将闩扣件（31）重置至其闩锁位置的方向上。
【专利说明】断路器的辅助脱扣单元
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种设计用于与断路器结合的辅助脱扣单元，以便能够使该断路器脱扣，该断路器可以是例如塑壳断路器。
【背景技术】
[0002]断路器通常包括断路操作机构(circuit breaker operating mechanism)和可在闩锁(latching)位置和解锁(unlatching)位置之间移动的脱扣杆。该断路器还包括至少一个主要脱扣单元，设计用于致动脱扣杆，使脱扣杆离开闩锁位置。
[0003]当脱扣杆处于闩锁位置时，该断路操作机构固定在被动状态，即对断路器的脱扣或非脱扣状态不起作用的状态。如果主要脱扣单元探测到反常的电条件，例如持续的过电流或者短路，那么该主要脱扣单元将脱扣杆致动至解锁位置。该脱扣杆运动至解锁位置引起断路操作机构解锁，然后断路操作机构释放致使断路器脱扣，即断路器断开。
[0004]在某些单相或多相断路器中，辅助脱扣单元可以使主要脱扣单元功能完整，如同主要脱扣单元，辅助脱扣单元能够引起断路操作机构解锁。从而，无论主要脱扣单元的位置如何，辅助脱扣单元都可以执行断路器的断开操作。可以电性地控制这样的辅助脱扣单元，具体来说可以将其用于遥控断路器。
[0005]例如，可以希望断路器与第一类型的辅助脱扣单元关联和/或结合，第一类型的辅助脱扣单元永久地探测电压的存在或缺乏，设计成当难以获得电压或电压低于预定的临界值时引起断路器脱扣。这样的第一类型辅助脱扣单元通常称为“具有欠电压释放的辅助脱扣单元丽”或者“欠电压辅助脱扣单元丽”。
[0006]也可以使用第二类型的辅助脱扣单元与断路器相结合，该辅助脱扣单元设计成，当高于预设水平的电流在该辅助脱扣单元中流动时，引起断路器脱扣。这样的第一类型辅助脱扣单元通常称为“具有过压释放的辅助脱扣单元MX”或者“过压辅助脱扣单元MN”。
[0007]文献US5，512，720提出两个用于塑壳断路器的辅助脱扣单元，即具有欠电压脱扣的第一类型辅助脱扣单元和具有过压脱扣的第二类型辅助脱扣单元。在这些辅助脱扣单元MN和MX中，能量存储机构包括旋转闩，设计成抵抗弹性偏置而将闸刀(blade)固定在中立位置，该弹性偏置趋于改变该闸刀的位置，以产生使断路器脱扣的运动。当该能量存储机构负载时，该闸刀由于闩在该旋转闩上而被固定在中立位置。该闩锁是可释放的，即，当发生脱扣时该闩锁易于解开。
[0008]可释放的闩锁的强度一定不能与目标值相差太大。如果该闩锁的强度太弱，实际上会有意外解锁导致断路器发生不利断开的风险。相反，可释放的闩锁的强度太大就会有闩锁抵抗解锁命令的风险，导致会有断路器存在脱扣指令时而脱扣却不发生的风险。
[0009]然而，在上文提到的文献US5，512，720所描述的辅助脱扣单元中，几个参数在可释放的闩锁的强度中起作用。这些参数之一涉及关于在闩锁闸刀的的水平高度处形成闩扣件的精确度，特别是由于该区域具有小尺寸。以相同的方式，在可释放的闩锁的强度中涉及的另一参数是关于在闩锁闩扣件的区域的水平高度处形成闸刀的精确度，特别是由于该区域位于剪切成的边缘的水平高度处。而且，上述专利US5，512，720所描述的辅助脱扣单元的可释放的闩锁强度是两个弹性偏置件之间平衡的作用。其中一偏置力作用在该闸刀上并趋向使该闸刀沿断路器脱扣运动的方向移动。涉及上述平衡的另一偏置作用在闩扣件上。当辅助脱扣单元发生重置时，是因为一弹簧设计成使该闩扣件返回闩锁位置。复制该弹簧非常复杂，并且，能够观察到这些弹簧的复制品之间性能差异较大。
[0010]从前述可明显看出，上述专利US5，512，720提供的可释放的闩锁机械强度所涉及的每个参数(已分别说明)会很难控制。这些参数集合的组合更加难以控制。这就导致，在制造与上述专利US5，512，720描述相同或相似的辅助脱扣单元时，就可释放的闩锁的强度而言存在相当大的调节问题。
【发明内容】
[0011]本发明之目的是促进断路器的辅助脱扣单元的生产管理。
[0012]根据本发明，该辅助脱扣单元包括:
[0013]-驱动部件，具有可在中立位置和活跃位置之间移动的闸刀，
[0014]-至少一个弹性致动装置，用于当该驱动部件在中立位置时储存机械能，并借助于所述机械能，用引起断路器脱扣操作且随后解锁该驱动部件的运动使该驱动部件从中立位置致动至活跃位置，
[0015]-闩扣件，绕旋转轴旋转安装，设计成将该驱动部件固定在中立位置，并且，抵抗所述机械能的释放直到该闩扣件发生将移动至所述解锁产生的释放位置的运动，
[0016]-第一偏置弹簧，安装成使该闩扣件偏置至闩锁位置，在该闩锁位置所述闩扣件将该驱动部件固定在中立位置，
[0017]-推力滑动装置，推动该闩扣件离开其闩锁位置至释放位置，
[0018]-第二偏置弹簧，安装成在第一方向上使所述滑动装置偏置，
[0019]-电线圈，当该线圈由所述电命令供电时，在与第一方向相对的第二方向上，产生磁场力驱动所述滑动装置抵抗第二偏置弹簧，
[0020]-闩扣件的突起部，在穿过该旋转轴的方向上突出以包括一凸出端，当该闩扣件在闩锁位置将闸刀固定在中立位置时，闸刀在该凸出端处对闩扣件产生局部闩锁。
[0021]该闩扣件配置成，诸如能够从驱动部件接收推力，该推力作用在所述闩扣件重置至其闩锁位置的方向上。
[0022]如上定义的辅助脱扣单元可以包含一个或更多其它的优势特征，具体体现在以下定义的单个或组合特征中。
[0023]-该闩扣件还包括一推杆，设计成接收驱动部件和闸刀的所述推力；
[0024]-该闩扣件包括第一支臂，形成具有所述突起部的指状部(finger)；
[0025]-该闩扣件包括第二支臂，绕所述旋转轴与该第一支臂成角度地偏置，放置在该滑动装置的路径上，以便能够在释放位置的方向上从所述滑动装置接收致动推力，所述第二支臂包括所述推杆。
[0026]-第一偏置弹簧包括一致动臂，借助于该致动臂，第一偏置弹簧直接作用在闩扣件的第二支臂上，所述推杆形成至少一个钩部的末端部分，所述致动臂组成的第一偏置弹簧闩锁在所述钩部上。[0027]-第二偏置弹簧在滑动装置上施加偏置力，将闩扣件从闩锁位置致动至释放位置。【专利附图】
【附图说明】
[0028]下面将结合附图描述本发明仅用于非限制性示例目的之具体实施例，由此，本领域技术人员能更容易地理解其它优点和特征，附图中:
[0029]-图1是根据本发明的辅助电压脱扣单元和设计用于容纳该脱扣单元的断路器的分解视图；
[0030]-图2是在图1的断路器外示出的辅助脱扣单元的透视图；
[0031]-图3是图2沿线III剖切的纵向剖视图，与图2—样只示出了辅助脱扣单元，更准确来说是第一类型脱扣单元，即欠压脱扣单元；
[0032]-图4是图3的部分放大图，其中图2所示的辅助脱扣单元处于第一状态，即中立负载状态；
[0033]-图5是图4的局部放大图；
[0034]-图6是与图3相似的纵向剖视图，在图6中，图2和图3的辅助脱扣单元在使断路器脱扣之后处于第二状态，即脱扣状态；
[0035]-图7是与图3和图6类似的纵向剖视图，在图7中，图2和图3所示的辅助脱扣单元处于重置过程中，即从脱扣状态致动至中立负载状态；
[0036]-图8是与图3相似的纵向剖视图，示出了根据本发明的第二类型辅助脱扣单元，即过压脱扣单元；以及
[0037]-图9也是与图3相似的纵向剖视图，示出了图8中辅助脱扣单元的脱扣状态，而该辅助脱扣单元在图8中处于中立负载状态。
【具体实施方式】
[0038]图1示出根据本发明的辅助脱扣单元1，以及能够装备该辅助脱扣单元I的多相断路器D。在该示例中，辅助脱扣单元I是模块化的可选设备，断路器D可以装备或不装备。
[0039]还是在该示例中，断路器D更准确地说是塑壳断路器，可以称为MCCB(代表塑壳断路器)。然而，在本发明的范围内，断路器可以是不同的种类。
[0040]在图1中，辅助脱扣单元I在断路器D的箱体外面。断路器D包括互补安装和连接腔室L，以可操作的方式容纳该辅助脱扣单元1，箭头F示意性指示如何将该辅助脱扣单元I装入该腔室L中。
[0041]图2示出单独的辅助脱扣单元I。更准确来说，其是包括以固定或活动的方式装配和支撑构成辅助脱扣单元I的多数其它元件的箱体2的一种电压脱扣单元。其中的某些元件形成具有与闸刀4关联的驱动部件3的能量存储装置，所述闸刀4借助于两个相对的轴承5以相对于箱体2旋转的方式安装。该能量存储装置还包括多个弹性致动元件6,所述弹性致动元件6具有将闸刀4致动至活跃位置而使断路器D脱扣的功能。在该示例中，这些弹性致动元件6在数量上是两个，并由两个拉伸弹簧形成，两个弹簧平行安装以便在相同方向上协同作用。
[0042]辅助脱扣单元I包括电磁致动装置，该装置包含电线圈7。辅助脱扣单元I还包括支撑两个电终端(electric terminal)9的终端块(terminal block)8,所述电终端9用于将线圈7电性连接到执行电命令传递的电线，这些电线未示出。
[0043]更准确地说，辅助脱扣单元I是欠压辅助脱扣单元MN。如图3所示，线圈7装在支撑壳11中。轴向通道12纵向地穿过该壳11，在壳11中安装有定铁心13和一滑动装置，该滑动装置包括通过螺旋连接而相互紧固的动铁心14和推杆16。该滑动装置被引导在滑动方向Z-Z ’上滑动。
[0044]压缩弹簧17安装在壳11内，并被压缩在定铁心13中的边缘和动铁心14的端面之间。该弹簧17趋向使动铁心14在滑动方向Z-Z’上离开定铁心13。换言之，弹簧17构成了执行使动铁心14离开定铁心13的弹性偏置的一部分。
[0045]推杆16的一端延伸出动铁心14而形成轴向突出的致动指状部。推杆16与该致动指状部相对的一部分也延伸出动铁心14。定铁心13具有穿过该定铁心13的轴向孔，推杆16的所述一部分穿过该孔，由定铁心环绕的弹簧17安装在所述一部分上。
[0046]轴向通道12包括轴向相继连接的三段23、25和26。段26是将段23和25连接起来的具有较小直径的中间段，段23和段25沿轴向的两个相反方向开口，并且有利地具有相同的直径。
[0047]除了闸刀4和其中一个拉伸弹簧6，可以在图3中看到上面提及的关于图2的能量存储机构的其它组成构件。在图4所示的放大图中，可以更好地看到该能量存储机构组成构件的布置方式，以及它们如何相互协同运行。
[0048]闸刀4设计用于驱动与脱扣杆协作的脱扣元件3至解锁位置。当到达该解锁位置时，断路器D中的断路操作机构发生脱离。用像这样已知的方式，所述脱离导致断路器D的触点脱扣和断开。
[0049]如前面已提到的，闸刀4以围绕轴(参考标记X1-X, P旋转的方式安装。两个拉伸弹簧6用于积累能量，以便从图3和图4的位置(辅助脱扣单元I处于中立负荷状态)致动闸刀4。每个弹簧6有相对的两端，这两端都弯曲而形成钩部，其中一端是附接至固定杆28的固定锚固端，另一端是附接至部件4的耦合部29的活动致动端。
[0050]闸刀4包括H锁端30，该H锁端30设置在远离旋转轴X1T1处，以便能够在闸刀4致动时绕该轴旋转。
[0051]该能量存储机构还包括旋转闩扣件31，该闩扣件31由轴32支撑以便能够围绕与旋转轴X1-X’ !大致平行的旋转轴X2-X’ 2旋转。
[0052]弹簧33对H扣件31围绕旋转轴X2_X’ 2永久地施加偏置力(沿图3和图4的顺时针方向)。弹簧33绕杆34缠绕，杆34的两端各形成轴承5的一部分。弹簧33的两个支脚沿图3的顺时针方向永久地对固定挡杆28施压，该固定挡杆28防止这两个支脚绕杆34旋转。
[0053]如图5所示，H扣件31包括两个绕旋转轴X2_X’ 2成角度并相互偏置的支臂40和41。支臂40位于推杆16的路径上，从而推杆16能够产生作用在支臂40上的力，将闩扣件31从闩锁位置致动至释放位置。在支臂40的自由端水平高度处，该支臂40由推杆42终止，该推杆42球形地导向部件4以便能够从部件4接收致动推力。除了推杆42，闩扣件31包括弯部43，该弯部43的碗状部分面向部件4。与部件4相对，该弯部包括一凸出的背部，限定出在每次脱扣时由推杆16施加推力的接收区域。
[0054]弹簧33包括致动臂44，弹簧33利用该致动臂44推动闩扣件31的支臂40而对该闩扣件31施力。推杆42和弯部43共同形成一钩部，致动臂44以坚固的方式闩在该钩部上。
[0055]闩扣件31的支臂42形成由闩锁头45终结的闩锁指状部(latching finger),该闩锁头45设置成通过将闸刀4闩锁在中立位置而固定闸刀4(中立位置即图3-5中该能量存储机构负载的位置)。如图5中可见的，突起部46在穿过旋转轴X2_X’ 2的方向A上球形地突起。这样，该突起部46包括凸出端47，当部件4闩在处于闩锁位置的闩扣件31上时，部件4对凸出端47施压。在示例中，闩锁31设置有突起部46，更准确来说该突起部46朝旋转轴X2_X’ 2突起。或者，可以设想该突起部46是由部件4支撑，在此情况下，该突起部是球形地导向与旋转轴\_V 2相反的方向。
[0056]在图3中，电激励电流持续地流经线圈7，以便产生电磁力维持动铁心14抵靠在定铁心13上。由推杆16 —端形成的致动指状部定位成与闩扣件31的支臂40有一小段距离，称为“空隙”。
[0057]如图3-5所示，当闸刀4闩锁在处于闩锁状态的闩扣件31上，辅助脱扣单元I的能量存储机构负载到这样的程度。因此，闩扣件31将闸刀4固定在中立位置，抵抗由两个弹簧6共同产生的偏置力。由此，这两个弹簧6存储能量以将闸刀4致动至活跃位置。
[0058]如图3-5中的实例，当该闩扣件31闩锁处于负荷状态的能量存储机构时，闸刀4在凸出端47处对円扣件31施压。这导致该円锁稳定，不像非锁定固定(unlockingsecuring)形成的闩锁那样。产生稳定闩锁的稳定固定也称为锁定(1cing)。这涉及对易于影响不同结构参数的变量不敏感的积极闩锁(positive latching)。换言之,锁定的闩锁是可靠的，即使存在可能涉及部件和/或位置调整的尺寸和/或弹簧刚度的这样的变量，也没有任何意外释放的风险。
[0059]当处于闩锁位置，闩扣件31承受两个关于旋转轴\_V 2的相反力矩。在两个弹簧6的牵引力作用下，闸刀4产生这两个力矩的第一个，作用在闩锁头45上。致动臂44产生作用在闩扣件31上的第二力矩。然而，可以选择该致动臂44产生的力为较弱。当闩锁来源于一稳定或锁定的闩锁时，该力不参与由闩扣件31执行的闩锁。
[0060]如果线圈7中的激励电流中断或下降至预设值以下，S卩，如果线圈端部的电压降到零或者低于预设值，那么第一弹簧17的压缩力成为大于动铁心14朝向定铁心13的吸引力。然后，驱使推杆16朝向闩扣件31的支臂40运动，直到该推杆在弯部43的背面推动该支臂40，进而使闩扣件31旋转至释放位置。
[0061]当闩扣件31从闩锁位置发生致动至释放位置，闸刀4从该闩扣件31处释放。从而使能量存储机构解锁。随解扣，由于储存的能量释放，两个弹簧6收缩，且一起驱动闸刀4从图3的中立位置运动至图6的活跃位置。当从中立位置运动至活跃位置时，闸刀4进行引起断路器D脱扣的运动。更准确来说，闸刀4驱动脱扣元件3平移，该脱扣元件3进而使断路器D的脱扣杆运动至断路器D进行有效脱扣的位置。图6示出辅助脱扣单元I在能量存储机构脱扣后的状态，即在闸刀4由于弹簧6的作用而运动至活跃位置后的状态。
[0062]图7说明了辅助脱扣单元I的能量存储机构在脱扣(图6的状态)之后的重置。在再次给线圈7提供动力之后，该重置可以成功进行。一旦正确地给线圈7提供动力，该线圈7在动铁心14朝向定铁心13的返回方向上产生作用于该动铁心14的电磁力。如果动铁心14距离定铁心13太远，该电磁力将小于弹簧17产生的力。换言之,仅凭正确地给线圈7提供动力不足以有效地使动铁心14朝定铁心13返回。
[0063]在正确地给线圈7提供动力之后，辅助脱扣单元MN的能量存储机构的重置来源于断路器D的重置。该断路器D的重置是由于把手的手动致动，该把手产生运动并传递给闸刀4以便使闸刀4运动至中立位置。这在图7中可以看出，箭头B表示闸刀4运动至中立位置的方向。当进行旋转运动B时，闸刀4在支臂40的推杆42上施加朝向定铁心13的推力P，支臂40将该推力P传递至滑动装置的推杆16。由该支臂40传递之后，推力P朝定铁心13的方向抵抗滑动装置。当该滑动装置在定铁心13的方向足够压缩，线圈7在动铁心14上产生的电磁力大于弹簧17产生的力，此后该电磁力能够在推力P消失后在朝向定铁心13的返回方向上驱动动铁心14。
[0064]当没有任何推力P，动铁心14仅由线圈7驱动时，在弹簧33产生的弹性偏置的作用下闩扣件31继续旋转至闩锁位置。断路器D的重置终止导致闸刀4抵抗弹簧6的动作停止，然后使得闸刀4闩锁在闩锁头45的突起部46上。在此之后，辅助脱扣单元MN的能量存储机构重置，即处于图3-5中的状态。
[0065]线圈7消耗低电功率以产生正好足够保持弹簧17压缩的力，弹簧17实际上表现出非常低的刚度，尽管如此，如果借助于推杆16和闩扣件31之间的空隙进行应用，那么该弹簧17能够致动闩扣件31。
[0066]文献US5，512，720中的图2示出现有技术的辅助脱扣单元，其中参考标记40标出了一按压和调整件。与弹簧17相似的压缩弹簧压缩在该按压和调整件与动铁心(与动铁心14相似)之间。文献US5，512，720中具有的按压和调整件通过螺旋连接的方式安装在与静铁心13相似的静铁心内。这样，可以调整该按压和调整件相对于静铁心13的轴向位置，从而调整该压缩弹簧产生的偏置力。与文献US5，512，720中的图2示出的脱扣单元的静铁心不同，根据本发明的脱扣单元的静铁心13可以去除按压和调整件，该按压和调整件用于调整使动铁心14偏置远离静铁心13的弹簧的压缩比例。这是示示例中的情况，并且产生了一种优势，尤其是在简化和生产成本方面。在不脱离本发明的范围内，还可以作出使动铁心14的弹性偏置得到调整的另一种选择。
[0067]在图8中，根据本发明的另一辅助脱扣单元由参考标识101标出。更准确来说，这是具有过电流脱扣的辅助脱扣单元MX。以下，仅描述其与辅助脱扣单元I有区别的特征。此外，通过将辅助脱扣单元I中相应部分的参考数字增加一百(100)，建立此后用于标示辅助脱扣单元101中与辅助脱扣单元I的参考部分相似或者等价的部分的参考标识。
[0068]以有利的方式，辅助脱扣单元101的大部分部件与辅助脱扣单元I中的部件是完全相同的。例如定铁心13和113以及动铁心14和114的情况。
[0069]还是以有利的方式，辅助脱扣单元I和101中相同部件的大部分还可以以相同的方式安装在辅助脱扣单元I和101中。这样的情况有:箱体2和102，闸刀4和104，弹簧6和106，壳11和111，推杆16和116，闩扣件31和131，杆34和134以及弹簧33和133。
[0070]此外，具有欠压释放MN的辅助脱扣单元I和具有过电流释放MX的辅助脱扣单元101都能够以可操作方式无区别地安装在断路器D的互补安装和连接腔室L，这也是有利的。换言之，断路器D能够无区别地容纳具有欠压释放MN的辅助脱扣单元I和具有过电流释放MX的辅助脱扣单元101。
[0071]辅助脱扣单元I和101之间的一个区别是，定铁心13以固定方式安装在段23内，而定铁心113以固定方式安装在段125内。
[0072]辅助脱扣单元I和101之间的另一个区别是，动铁心14安装成在段25内轴向滑动，而动铁心114安装成在段123内轴向滑动。
[0073]在图8中，辅助脱扣单元101处于中立负载状态，即处于图3中脱扣单元I的状态。
[0074]在图9中，辅助脱扣单元101处于脱扣状态，即处于图6中脱扣单元I的状态。
[0075]具有欠压释放MX的辅助脱扣单元101以与辅助脱扣单元I相反的方式运行:当高于预设值的电命令电流开始流经线圈107时，辅助脱扣单元101引起断路器D脱扣。
【权利要求】
1.一种辅助脱扣单元，用于根据电命令使断路器(D)脱扣，包括: -驱动部件(3)，与能够在中立位置和活跃位置之间移动的闸刀(4 ；104)关联， -至少一个弹性致动装置(6 ; 106)，设计成当所述闸刀处于中立位置时储存机械能，并借助于所述机械能，而使所述闸刀从中立位置致动至活跃位置，所述闸刀(4 ；104)解锁后，产生引起所述断路器(D)脱扣操的运动， -闩扣件(31 ;131)，以绕旋转轴(X2-X’ 2)旋转的方式安装，设计成将所述闸刀(4; 104)固定在中立位置，并且抵抗所述机械能的释放直到所述闩扣件(31 ；131)发生将移动至所述解锁产生的释放位置的运动， -第一偏置弹簧(33 ;133)，安装成使所述闩扣件(31 ;131)偏置至闩锁位置，在该闩锁位置所述闩扣件(31 ;131)将所述闸刀(4 ；104)固定在中立位置， -推力滑动装置(14，16;114, 116)，推动所述闩扣件离开其闩锁位置到释放位置， -所述滑动装置(14，16; 114，116)的在第一方向上的第二偏置弹簧(17)， -电线圈(7 ；107),当所述线圈(7 ；107)由所述电命令供电时,在相对于第一方向的第二方向上，所述线圈产生磁场力驱动所述滑动装置(14，16; 114，116)抵抗所述第二偏置弹簧(17)， 其特征在于，所述闩扣件(31 ;131)包括突起部(46)，该沿突起部(46)穿过所述旋转轴(Χ2_Χ’2)的方向(A)突出以包括一凸出端(47)，当处于闩锁位置的所述闩扣件(31 ;131)将所述闸刀(4 ; 104 )固定在中立位置时，所述闸刀(4 ; 104 )在所述凸出端(47 )处产生局部闩锁，所述闩扣件(31 ;131)设计成接收推力(P)，所述推力(P)作用在将所述闸刀重置至闩锁位置的方向上。
2.如权利要求1所述的辅助脱扣单元，其特征在于，所述闩扣件(31，131)包括由所述闸刀(4 ；104)的所述推力(P)致动的推杆(42)。
3.如权利要求1所述的辅助脱扣单元，其特征在于，所述闩扣件(31;131)包括至少一个第一支臂(41)，所述第一支臂(41)形成具有所述突起部(46)的指状部。
4.如权利要求3所述的辅助脱扣单元，其特征在于，所述闩扣件(31;131)包括与所述第一支臂(41)绕所述旋转轴(Χ2-Χ’2)成角度地偏置的第二支臂(40)，该第二支臂(40)布置在所述滑动装置(14，16; 114，116)的路径上，以便能够从所述滑动装置(14，16; 114，116)接收致动推力而至释放位置，所述第二支臂(40 )包括所述推杆(42 )。
5.如权利要求4所述的辅助脱扣装置，其特征在于，所述第一偏置弹簧(33;133)包括致动臂(44)，借助于该致动臂(44)，所述第一偏置弹簧(33 ;133)直接作用于所述闩扣件(31 ；131)的第二支臂(40)，所述推杆(42)形成至少一个钩部(42，43)的末端部分，所述致动臂(44)组成的第一偏置弹簧(33 ；133)闩锁在所述钩部(42，43)上。
6.如权利要求4或5所述的辅助脱扣装置，其特征在于，所述第二支臂(40)由所述推杆(42)终止。
7.如权利要求1所述的辅助脱扣装置，其特征在于，所述第二偏置弹簧(17)对所述滑动装置(14，16)施加偏置力，将所述闩扣件(31)从闩锁位置致动至释放位置。
【文档编号】H01H71/24GK103839734SQ201310585729
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2012年11月19日
【发明者】M.伯特兰 申请人:施耐德电器工业公司