专利名称：电池防爆阀内冲包装膜的制作方法
技术领域：
电池防爆阀内冲包装膜技术领域：
本实用新型涉及包装材料，具体地说是一种电池防爆阀内冲包装膜。背景技术：
电池的外部需要防水、氧侵入，其内部需要防电解液挥发性溶剂物通透，还需要有良好的密封性，才能保证电池的正常使用。现有电池使用一段时间后便发生电解液渗透，或者包装膜与电极粘合不牢，容易剥离，难以保证电池的正常使用。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种电池防爆阀内冲包装膜。这种电池防爆阀内冲包装膜，包括聚丙烯薄膜层、〇态铝箔层和高分子PET光膜层，其特征在于，O态铝箔层的两外侧设有聚胺脂粘接层；聚丙烯薄膜层的内侧设有PP胶水粘接层；高分子PET光膜层的内侧也设有PP胶水粘接层；所述聚胺脂粘接层和PP胶水粘接层的厚度为15微米。本实用新型的有益效果是:1、耐酸碱、耐腐蚀、抗穿刺，密封性达0.06%,抗冲击强度达23.0，水蒸气阻隔性能1.0mp2,60°C X 90%, RH < 95含耐电解液，表面摩擦系数达
0.022，密封不漏液，在恶劣环境下200小时不胀包、不渗透。2、本发明采用的材料无污染、无霉变、安全环保，制成软包装膜可广泛适用于高速火车、电动车、手机、电脑、儿童玩具及军用高端产品的包装用膜。
`图1是本实用新型的结构示意图图中:1、高分子PET光膜层，2、PP胶水粘接层，3、聚胺脂粘接层，4、〇态铝箔层，5、聚丙烯薄膜层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施阐述如下:在图1中，〇态铝箔层4的两外侧涂敷有聚胺脂粘接层3 ;聚丙烯薄膜层5的内侧涂敷PP胶水粘接层2 ;高分子PET光膜层I的内侧也涂敷PP胶水粘接层2 ;所述聚胺脂粘接层3和PP胶水粘接层2的厚度为15微米。在厚度为25微米的聚丙烯薄膜层5内侧涂敷厚度为15微米的PP胶水粘接层2，在厚度为30微米的O态铝箔层4的两侧涂敷厚度为15微米的聚胺脂粘接层3，复合后进入熟化室熟化，熟化温度不低于70度，使得聚胺脂粘接层3和PP胶水粘接层2缓冲流平；提高熟化温度至80度使聚胺脂粘接层3和乳合胶粘接层2固化，48小时后从熟化室中取出冷却，进行第二次复合粘贴；在高分子PET光膜层I内侧涂敷厚度为15微米的乳合胶粘接层2进行热贴，即为本实用新型。
权利要求1.电池防爆阀内冲包装膜，包括聚丙烯薄膜层、〇态铝箔层和高分子PET光膜层，其特征在于，O态铝箔层的两外侧设有聚胺脂粘接层；聚丙烯薄膜层的内侧设有PP胶水粘接层；高分子PET光膜层的内侧也设有PP胶水粘接层；所述聚胺脂粘接层和PP胶水粘接层的厚度为15微 米。
专利摘要电池防爆阀内冲包装膜，包括聚丙烯薄膜层、○态铝箔层和高分子PET光膜层，○态铝箔层的两外侧设有聚胺脂粘接层；聚丙烯薄膜层的内侧设有PP胶水粘接层；高分子PET光膜层的内侧也设有PP胶水粘接层；所述聚胺脂粘接层和PP胶水粘接层的厚度为15微米。本实用新型的有益效果是1、耐酸碱、耐腐蚀、抗穿刺，密封性达0.06%，抗冲击强度达23.0，水蒸气阻隔性能1.0mp2，60℃×90%，RH＜95含耐电解液，表面摩擦系数达0.022，密封不漏液，在恶劣环境下200小时不胀包、不渗透。2、本实用新型采用的材料无污染、无霉变、安全环保，制成软包装膜可广泛适用于高速火车、电动车、手机、电脑、儿童玩具及军用高端产品的包装用膜。
文档编号H01M2/02GK202977547SQ20132000052
公开日2013年6月5日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者李道元 申请人:李道元