带漏电保护功能的插头的制作方法

文档序号:6795083阅读:477来源:国知局
专利名称:带漏电保护功能的插头的制作方法
技术领域
本实用新型涉及电学技术领域,具体涉及一种带漏电保护功能的插头。
背景技术
随着漏电保护器的发展以及对用电安全的重视,人们将漏电保护装置应用到插头上,形成具有漏电保护功能的插头,其工作原理是将插头的两根电源线(火线和零线)同时穿过一个特制的“零序电流互感器”中心孔中,当电器正常工作时,火线和零线中流过的电流是安全相等的,电流一进一出,电流互感器二次线圈无电压输出;当出现漏电时,穿入互感器的两根电源线电流不平衡,在互感器的输出端会产生与电流成比例的电压信号,并经专用线路板的集成电路放大等处理后,触发电路中的可控硅截止变为导通,使串接在该回路脱扣器线圈通电,从而使主回路中的脱扣装置断开,切断电源,待漏电解决后,经复位键复位,插头重新正常使用。现有带漏电保护功能的插头存在如下问题:I)插头的漏电保护装置的漏电保护动作漏电电流预设值无法调节,而插头在不同使用环境下的出现漏电的电流值有所差异,如在浴室等湿度大的环境下的允许漏电流值就比在干燥环境下大,这样在浴室等环境下插头的漏电保护装置容易出现频繁误操作,给使用带来不便,或者根本无法安装使用,致使插头漏电保护动作过于灵敏或过于迟钝;2)无测试功能,用户在使用过程中无法得知插头的漏电保护工作是否可靠;3)插头上通常只有工作指示电路,而没有漏电指示电路,当出现漏电时,用户无法直观的知道判断知晓插头是否漏电,以及无法直观判断漏电是否消除;4)由于动触片的设置需要,漏电保护装置的电路板为架空的,在安装、拆卸等操作下,电路板意外被按压受力,电路板容易被扭曲,其上的电路容易被损坏,造成保护装置失效。
发明内容针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种漏电电流预设值可调,使用方便以及安全可靠的带漏电保护功能的插头。为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种带漏电保护功能的插头,包括插头本体和漏电保护装置,漏电保护装置包括壳体和置于壳体内的漏电保护电路,漏电保护电路包括检测电路、整流放大电路、可控硅以及电磁脱扣与锁扣装置,所述检测电路检测漏电电流,漏电电流经整流放大电路放大后输出达到触发电流时,触发可控硅导通,控制电磁脱扣与锁扣装置动作切断电源实现漏电保护,检测电路包括零序电流互感器,插头本体的零线和火线穿过零序电流互感器的中心孔,其特征在于:所述的检测电路还包括有用于变换零序电流互感器输出电压值的调节电路,调节电路并联于零序电流互感器的次级线圈输出端上。所述调节电路可以为电位器设置,也可以为至少二路挡位选择电路以及实现各挡位选择电路导通切换 的换挡切换开关设置,各挡位选择电路上串联有输出阻值不同的电阻。[0007]通过采用上述技术方案,通过调节电路实现零序电流互感器输出电压的调节,改变触发可控硅的触发电流值,即改变触发漏电保护装置动作的预设漏电电流,实现触发漏电保护动作的漏电电流可调节,即漏电保护装置的灵敏度可调节,使该带漏电保护功能的插头适应不同环境下可靠使用,使用更加安全,方便,可靠。本实用新型进一步设置为:所述的漏电保护电路还包括有测试电路,所述测试电路串联在插头本体的零线上,测试电路包括相互串联的测试开关、电阻R4以及测试线圈,测试线圈绕设在零序电流互感器上。通过采用上述技术方案,按下测试开关,测试电路被接通,测试电路产生一个漏电电流,从而测试漏电保护装置是否正常工作,方便用户对插头漏电保护的可靠性掌握,提高插头使用的安全性。本实用新型进一步设置为:所述的插头本体为三极插,所述漏电保护电路还包括有漏电报警电路,漏电报警电路一端连接在插头本体的零线上,另一端连接在插头本体的地线上。通过采用上述技术方案,在出现漏电时,漏电报警电路可直观的第一时间提醒用户,以便用户及时修理。本实用新型进一步设置为:所述插头本体的火线与零线之间设置有压敏电阻。通过采用上述技术方案,实现电路的过压保护,当流经插头的瞬间电压过高时,将压敏电阻击穿,使插头短路,以达到保护 负载的目的。本实用新型进一步设置为:所述的漏电保护电路集成于电路板上,电路板经支撑座定位安装在壳体内,所述电磁脱扣与锁扣装置置于支撑座内,电磁脱扣与锁扣装置包括由动簧片和静触片构成的零、火线触头,零、火线触头的动簧片电连接有负载导线,负载导线穿过零序电流互感器的中心孔,负载导线相对于动簧片连接一端的另一端设置供负载电器接线的接线端子,动簧片包括纵向设置的支撑片和水平设置的弹性触片,支撑片一端固定在电路板上与电路板上相应电路连接,另一端支撑于壳体内腔底部,所述弹性触片一端与支撑片连接,另一端设置动触点。通过采用上述技术方案,电路板经动簧片实现支撑及电连接,简化了动簧片的相应安装结构设置,同时,动簧片起到支撑电路板是作用,使电路板的支撑更为可靠,避免电路板受按压力而出现扭曲破坏问题,提高插头的使用寿命。本实用新型进一步设置为:所述动簧片的支撑片支撑于壳体内腔底部一端弯折成U形结构,U形结构端部连接动簧片的弹性触片,所述壳体内腔上设有供U形结构嵌入固定安装的固定座。通过采用上述技术方案,方便动簧片的支撑片定位安装。本实用新型进一步设置为:所述U形结构的横向侧边向外延伸有沿边,固定座上设有供沿边插入固定的插槽。通过采用上述技术方案,方便支撑片定位安装在壳体内更加可靠。本实用新型进一步设置为:所述动簧片的支撑片固定在电路板上一端端部设置“凸”字形结构,电路板上设置有与“凸”字形结构小端适配安装孔,电路板支撑在“凸”字形结构的肩部。通过采用上述技术方案,采用“凸”字形结构设置,电路板与支撑片的连接更为可靠,“凸”字形结构的肩部形成对电路板的支撑,支撑更加牢固,避免支撑片与电路板出现脱离。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型具体实施例一带漏电保护功能的插头电路原理图;图2为本实用新型具体实施例二带漏电保护功能的插头电路原理图;图3为本实用新型具体实施例带漏电保护功能的插头立体视图;图4为本实用新型具体实施例带漏电保护功能的插头结构示意图;图5为本实用新型具体实施例动簧片的结构示意图。
具体实施方式
如图1至5所示,本实用新型公开的一种带漏电保护功能的插头,包括插头本体I和漏电保护装置2,漏电保护装置2包括壳体和置于壳体内的漏电保护电路,漏电保护电路包括检测电路3、整流放大电路4、可控硅5、测试电路6以及电磁脱扣与锁扣装置7,所述检测电路3检测漏电电流,漏电电流经整流放大电路4放大后输出达到触发电流时,触发可控硅5导通,控制电磁脱扣与锁扣装置7动作切断电源实现漏电保护,检测电路3包括零序电流互感器ZCT30,插头本体I的零线和火线穿过零序电流互感器ZCT30的中心孔。所述测试电路6串联在插头本体I的零线上,测试电路6包括相互串联的测试开关、电阻R4以及测试线圈,测试线圈绕设在零序电流互感器30上;这样闭合测试开关,测试电路6制造出一个漏电电流,如果电源切断则漏电保护装置2安全可靠,如果电源未被切断则说明漏电保护装置2失灵,需检查更换,保证使用安全。其中,电磁脱扣与锁扣装置7包括电磁线圈、设置有复位杆的复位键、弹簧、锁扣片、锁扣架、零线触头和火线触头,电磁脱扣与锁扣装置的脱扣和复位的联动结构,整流放大电路4、可控硅5以及电磁脱扣与锁扣装置7的电连接为本领域普通技术人员所熟知的公知技术,为便于体现本实用的发明体点,本具体实施例中对上述结构和联动配合结构不做详细描述。所述的检测电路3还包括有用于变换零序电流互感器ZCT30输出电压值的调节电路31,调节电路31并联于零序电流互感器ZCT30的次级线圈输出端上。如图1所示,具体实施例一中,所述调节电路31可以为电位器&设置,电位器&并联在零序电流互感器ZCT30的次级线圈输出端上。如图2,具体实施例二中,调节电路31也可以为至少二路挡位选择电路设置,各挡位选择电路经挡位选择开关切换,各挡位选择电路经串联上不同输出阻值的电阻,实现输出至放大整流电路的电压值不同;本具体实施例中,根据实际情况,设置有一个IOMA和一个15MA挡,两个挡位选择电路导通切换经换挡切换开关实现,其中一个挡位选择电路上串联有阻值为200 Ω的电阻Ru,另一个挡位选择电路上串联有阻值为500 Ω的电阻L实现。本实用新型带漏电保护装置的插头,插头本体I为三极插,所述漏电保护电路还包括有漏电报警电路8和工作指示电路81,漏电报警电路8 一端连接在插头本体I的零线上,另一端连接在插 头本体I的地线上,漏电报警电路8包括串联的电阻R6和报警指示灯(通常为红色设置),一旦出现漏电,则报警指示灯常亮;所述工作指示电路81包括串联的电阻R5和工作指示灯(通常为绿色设置),插头通电工作则绿灯长亮。为对负载形成过压保护,所述插头本体I的火线与零线之间设置有压敏电阻R1 ;这样当流经插头的瞬间电压过高时,将压敏电阻R1击穿,使插头短路,以达到保护负载的目的。如图3、图4和图5所示,所述的漏电保护电路集成于电路板9上,电路板9经支撑座90定位安装在壳体内,壳体为上、下盖体20、21相互扣合形成,且上、下盖体为密封装配,下盖体21内设置支撑座90安装的定位座,支撑座90采用卡扣结构与电路板9连接,并经定位座安装在壳体内;壳体的上盖体20上设置供复位按键、测试按键、报警指示灯和工作指示灯等露出的孔。所述电磁脱扣与锁扣装置7置于支撑座90内,电磁脱扣与锁扣装置7包括由动簧片71和静触片构成的零、火线触头,零、火线触头的动簧片71电连接有负载导线72,负载导线72穿过零序电流互感器ZCT30的中心孔,负载导线72相对于动簧片71连接一端的另一端设置供负载电器接线的接线端子;动簧片71包括纵向设置的支撑片710和水平设置的弹性触片711,支撑片710 —端固定在电路板9上,经焊接与电路板9上相应电路连接,另一端支撑于壳体内腔底部,所述弹性触片711 —端与支撑片710连接,另一端设置动触点。本具体实施例中,动簧片71按通常为整体设置。所述动簧片71的支撑片710支撑于壳体内腔底部一端弯折成U形结构7100,U形结构7100端部连接动簧片71的弹性触片711,所述壳体内腔上设有供U形结构7100嵌入固定安装的固定座7101。所述U形结构7100的横向侧边向外延伸有沿边7102,相应固定座7101上设有供沿边7102插入固定的插槽,本具体实施例中,所述U形结构7100远离弹性触片711的侧片两横向侧边向外延伸有沿边7102。为使支撑片710对电路板9支撑可靠,所述动簧片71的支撑片710固定在电路板9上一端端部设置“凸”字形结构7103,电路板9上设置有与“凸”字形结构7103小端适配安装孔,“凸”字形结构7 103的小端穿过安装孔并经焊接电连接于相应电路中,电路板9支撑在“凸”字形结构7103的肩部。上述实施例仅用于说明本实用新型之用,并不是对本实用新型的限制,本领域普通技术人员在本实用新型实质精神的指导下,还可作出相应的变形或变型,故所有等同的技术方案均落入本实用新型的保护范畴内。
权利要求1.一种带漏电保护功能的插头,包括插头本体和漏电保护装置,漏电保护装置包括壳体和置于壳体内的漏电保护电路,漏电保护电路包括检测电路、整流放大电路、可控硅以及脱扣器,所述检测电路检测漏电电流,漏电电流经整流放大电路放大后输出达到触发电流时,触发可控硅导通,控制脱扣器动作实现漏电保护,检测电路包括零序电流互感器,插头本体的零线和火线穿过零序电流互感器的中心孔,其特征在于:所述的检测电路还包括有用于变换零序电流互感器输出电压值的调节电路,调节电路并联于零序电流互感器的次级线圈输出端上。
2.根据权利要求1所述带漏电保护功能的插头,其特征在于:所述的调节电路包括至少二路挡位选择电路以及实现各挡位选择电路导通切换的换挡切换开关,各挡位选择电路上串联有输出阻值不同的电阻。
3.根据权利要求1所述带漏电保护功能的插头,其特征在于:所述的调节电路包括电位器,电位器并联于零序电流互感器的次级线圈输出端上。
4.根据权利要求1或2或3所述带漏电保护功能的插头,其特征在于:所述的漏电保护电路还包括有测试电路,所述测试电路串联在插头本体的零线上,测试电路包括相互串联的测试开关、电阻R4以及测试线圈,测试线圈绕设在零序电流互感器上。
5.根据权利要求1或2或3所述带漏电保护功能的插头,其特征在于:所述的漏电保护电路集成于电路板上,电路板经支撑座定位安装在壳体内,所述电磁脱扣与锁扣装置置于支撑座内,电磁脱扣与锁扣装置包括由动簧片和静触片构成的零、火线触头,零、火线触头的动簧片电连接有负载导线,负载导线穿过零序电流互感器的中心孔,负载导线相对于动簧片连接一端的另一端设置供负载电器接线的接线端子,动簧片包括纵向设置的支撑片和水平设置的弹性触片,支撑片一端固定在电路板上与电路板上相应电路连接,另一端支撑于壳体内腔底部,所述弹性触片一端与支撑片连接,另一端设置动触点。
6.根据权利要求5所述带漏电保护功能的插头,其特征在于:所述动簧片的支撑片支撑于壳体内腔底部一端弯折成U形结构,U形结构端部连接动簧片的弹性触片,所述壳体内腔上设有供U形结构嵌入固定安装的固定座。
7.根据权利要求6所述带漏电保护功能的插头,其特征在于:所述U形结构的横向侧边向外延伸有沿边,固定座上设有供沿边插入固定的插槽。
8.根据权利要求5所述带漏电保护功能的插头,其特征在于:所述动簧片的支撑片固定在电路板上一端端部设置“凸”字形结构,电路板上设置有与“凸”字形结构小端适配安装孔,电路板支撑在“凸”字形结构的肩部。
9.根据权利要求1或2或3所述带漏电保护功能的插头,其特征在于:所述的插头本体为三极插,所述漏电保护电路还包括有漏电报警电路,漏电报警电路一端连接在插头本体的零线上,另一端连接在插头本体的地线上。
10.根据权利要求1或2或3所述带漏电保护功能的插头,其特征在于:所述插头本体的火线与 零线之间设置有压敏电阻。
专利摘要本实用新型涉及一种带漏电保护功能的插头,包括插头本体和漏电保护装置,漏电保护装置包括壳体和置于壳体内的漏电保护电路,漏电保护电路包括检测电路、整流放大电路、可控硅以及脱扣器,所述检测电路检测漏电电流,漏电电流经整流放大电路放大后输出达到触发电流时,触发可控硅导通,控制脱扣器动作实现漏电保护,检测电路包括零序电流互感器,插头本体的零线和火线穿过零序电流互感器的中心孔,检测电路还包括有用于变换零序电流互感器输出电压值的调节电路,调节电路并联于零序电流互感器的次级线圈输出端上。本实用新型与现有技术相比,具有灵敏度可调,适用于不同环境下安全可靠使用。
文档编号H01R13/70GK203085890SQ20132006826
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者刘荣飞 申请人:乐清市容宏电气科技有限公司
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