一种摄像头转换线束的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种摄像头转换线束，包括接地片、FPC连接器以及多根连续排布的线材；所述接地片和线材均设置于所述FPC连接器上，所述接地片焊接所述线材的编织层，且所述接地片只焊接于所述编织层的一面；所述线材一端的芯线焊接所述FPC连接器；采用本实用新型所提供的摄像头转换线束，使得产品厚度减薄、降低成本、且容易实现产品的整个结构框架，提高了生产效率，广泛应用于对产品厚度要求严格的场所。
【专利说明】一种摄像头转换线束
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线束，具体的说，是涉及一种摄像头转换线束。
【背景技术】
[0002]线束，顾名思义，就是电路中连接电气设备的接线部件，能够实现运载设备间信号和电源的连接。摄像头转换线束就是其中的一种，用于连接摄像头与电源，实现摄像头和电源之间的信号传输与转换。
[0003]通常摄像头转换线束焊接接地片都为双面焊接，即线束的正反两面都焊接有接地片，导致产品的厚度增加，随着目前计算机的不断更新，笔记本或台式电脑均趋向于超薄式发展，通过双面焊接接地片的摄像头转换线束已不适用；另，上述的双面焊接接地片的线束结构，其厚度很难达到超薄笔记本或台式电脑的适用要求，由于产品厚度管控严格，不易实现整体框架结构，很难进行减薄处理，给生产过程造成一大技术难题；同时也增加了生产成本。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够使得产品厚度减薄、降低成本、且容易实现产品整个结构框架的摄像头转换线束。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种摄像头转换线束，包括接地片、FPC连接器以及多根连续排布的线材；所述接地片和线材均设置于所述FPC连接器上，所述接地片焊接所述线材的编织层，且所述接地片只焊接于所述编织层的一面；所述线材一端的芯线焊接所述FPC连接器。
[0006]进一步地，所述接地片对应位置的线束与FPC连接器的整体厚度不超过1.5mm。
[0007]进一步地，所述线材还包括第一半剥区和第二半剥区，所述第一半剥区和第二半剥区均位于所述线材的一端，且所述第一半剥区的长度大于所述第二半剥区。
[0008]进一步地，所述第一半剥区对应所述编织层，所述第二半剥区对应所述芯线。
[0009]进一步地，所述接地片焊接于所述第一半剥区的底部。
[0010]进一步地，所述第一半剥区与第二半剥区的半剥尺寸为0.5±0.2mm。
[0011]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:一种摄像头转换线束，只在线材的一面焊接接地片，再结合FPC连接器柔性好、节省空间的优点，使得整个线束厚度减薄，容易实现摄像头转换线束的整体框架。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013]图1为本实用新型一种摄像头转换线束中步骤一的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种摄像头转换线束中步骤二的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型一种摄像头转换线束中步骤三的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型一种摄像头转换线束中步骤四的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型一种摄像头转换线束以及步骤五的结构示意图。
[0018]其中，1、接地片，2、连接器，3、线材，31、第一半剥区，32、第二半剥区，33、外被。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图所示，一种摄像头转换线束，包括接地片1、FPC连接器2以及多根连续排布的线材3 ;接地片I和线材3均设置于FPC连接器2上，线材3由外而内包括外被33、编织层、芯线外被、芯线，接地片I焊接线材3的编织层上，且接地片I只焊接于线材3编织层的一面；线材3 —端的芯线焊接FPC连接器2 ;接地片I对应位置的线束与FPC连接器的整体高度不超过1.5mm。
[0022]接地片I焊接编织层，FPC连接器2焊接芯线。线材3还包括第一半剥区31和第二半剥区32，第一半剥区31和第二半剥区32均位于线材3的一端，且第一半剥区31的长度大于第二半剥区32。
[0023]其中，第一半剥区31对应编织层，第二半剥区32对应芯线，即第一半剥区31的编织层部分焊接接地片1，第二半剥区32的芯线部分焊接FPC连接器2。接地片I焊接于第一半剥区31的底部。第一半剥区31与第二半剥区32的半剥尺寸为0.5±0.2mm。
[0024]下面介绍本实施例摄像头转换线束的制备工艺，其步骤如下:
[0025]一、布线、定位:按照工艺要求在专业定位治具上进行布线，布线完毕后进行定位，如图1所示，为线材3布线、定位好后的示意图。
[0026]二、镭射、半剥:按照工艺要求，计算线材3的镭射尺寸和半剥尺寸，确定镭射位置，之后使用镭射机进行镭射；将镭射好的线材3放置于半剥区域内进行定位，之后使用半剥机对线材3的外被33进行半剥，形成第一半剥区31，如图2所示，为线材3镭射、半剥后的示意图。
[0027]三、单面焊接接地片:计算好接地片I的焊接尺寸，之后确定好焊接位置，焊接位置为第一半剥区31的底部(即靠近线材3外被部分的镭射区)4，通过焊头将接地片I焊接到线材3编织层上并只在线材3编织层的一面焊接，如图3所示，焊接时可根据需要添加助焊剂，焊接位置尺寸由线材3和接地片I的中心距而定。
[0028]四、二次镭射、二次半剥以及上锡:接地片I焊接完毕后，对第一半剥区靠近线材3端部的一段进行二次镭射，之后进行二次半剥，并对半剥部分进行上锡，形成第二半剥区32,如图4所示。
[0029]五、焊接FPC连接器:将连接器2和线材3放置于定位治具内，完成定位后，通过焊头将线材3的第二半剥区32的芯线部分与FPC连接器2进行焊接，如图5所示。
[0030]六、加固:FPC连接器2焊接完毕后，通过点胶机对焊点进行点胶加固，之后采用烘干机将点胶部分进行烘干。
[0031]步骤一至步骤六中，每个步骤完成后都要进行产品检查，直至合格后才能进行下一制备步骤；线束制备好后使用导通测试仪器进行检测。
[0032]其中，焊接接地片I和连接器2的温度范围为270_320°C。
[0033]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:一种摄像头转换线束，只在线材的一面焊接接地片，再结合FPC连接器柔性好、节省空间的优点，使得整个线束厚度减薄，容易实现摄像头转换线束的整体框架；在保证了产品质量的同时，减低了生产成本，提闻了焊接效率。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种摄像头转换线束，其特征在于，包括接地片、FPC连接器以及多根连续排布的线材；所述接地片和线材均设置于所述FPC连接器上，所述接地片焊接所述线材的编织层，且所述接地片只焊接于所述编织层的一面；所述线材一端的芯线焊接所述FPC连接器。
2.根据权利要求1所述的线束，其特征在于，所述接地片对应位置的线束与FPC连接器的整体厚度不超过1.5_。
3.根据权利要求2所述的线束，其特征在于，所述线材还包括第一半剥区和第二半剥区，所述第一半剥区和第二半剥区均位于所述线材的一端，且所述第一半剥区的长度大于所述第二半剥区。
4.根据权利要求3所述的线束，其特征在于，所述第一半剥区对应所述编织层，所述第二半剥区对应所述芯线。
5.根据权利要求4所述的线束，其特征在于，所述接地片焊接于所述第一半剥区的底部。
6.根据权利要求3-5任一所述的线束，其特征在于，所述第一半剥区与第二半剥区的半剥尺寸为0.5±0.2mm。
【文档编号】H01R13/648GK203574186SQ201320756691
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】周荣, 程秋, 谢坚峰, 谌清平, 黄一星, 陈伟亮 申请人:苏州路之遥科技股份有限公司