一种开口模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种开口模板，用于在隔离背板上定位引出口，其包括：能够对隔离背板进行定位的底板，底板上设置有两个底板剪切槽，两个底板剪切槽之间的距离等于隔离背板的引出口的宽度；能够与底板配合压紧隔离背板的顶板，顶板上设置有两个顶板剪切槽，两个顶板剪切槽能够与两个底板剪切槽一一配合以构成两个引出口剪切槽。本实用新型提供的开口模板中，采用开口模板作为剪切引出口的裁切样板，以替代传统的人工凭借主观的感觉和经验的裁切方式，使得每个隔离背板上的引出口剪切均可参考标准样板，减小甚至完全避免了引出口在隔离背板上的尺寸和位置偏差，进而避免了层压件发生短路或浪费材料的现象发生，并且能够提高生产效率。
【专利说明】一种开口模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种开口模板。
【背景技术】
[0002]在太阳能电池组件的生产过程中，设置在组件内部的电池片需要通过汇流带与外部的接线盒电连接，以将电池片产生的电能导出。由于需要将汇流带从太阳能电池组件内部引出，所以需要在组成太阳能电池组件的隔离背板上开设引出口。
[0003]在现有技术中，在隔离背板上开引出口，是通过人工手持剪刀对隔离背板进行剪切的方式实现，而在这个过程中，引出口的裁剪宽度，一般是操作人员依据工作经验确定。依据经验确定引出口宽度的操作方式，其操作随意性比较大，引出口的开设宽度和开设位置无法保证精确和统一，一旦开设宽度和开设位置发生偏差，就很容易导致层压件(由玻璃、EVA、电池、隔离背板等部件压紧形成的太阳能电池组件的半成品件)短路，或者材料的浪费(引出口偏差较大，隔离背板无法使用而报废)。此外，人工操作的方式速度较慢，生产效率较为低下。
[0004]因此，如何减小甚至避免引出口在隔离背板上的尺寸和位置偏差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种开口模板，其能够减小甚至避免引出口在隔离背板上的尺寸和位置偏差。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种开口模板，用于在隔离背板上定位引出口，其包括:
[0008]能够对所述隔离背板进行定位的底板，所述底板上设置有两个底板剪切槽，两个所述底板剪切槽之间的距离等于所述隔离背板的引出口的宽度；
[0009]能够与所述底板配合压紧所述隔离背板的顶板，所述顶板上设置有两个顶板剪切槽，两个所述顶板剪切槽能够与两个所述底板剪切槽一一配合以构成两个引出口剪切槽。
[0010]优选的，上述开口模板中，所述底板通过边框对所述隔离背板进行定位。
[0011]优选的，上述开口模板中，还包括可拆卸的设置在所述底板上的两个挡板，两个所述底板剪切槽位于两个所述挡板之间。
[0012]优选的，上述开口模板中，所述顶板上设置有通孔，所述通孔能够允许两个所述挡板同时穿过。
[0013]优选的，上述开口模板中，所述顶板上设置有两个通孔，两个所述挡板能够同时分别穿过两个不同的所述通孔。
[0014]优选的，上述开口模板中，所述底板和所述顶板均为不锈钢板。
[0015]优选的，上述开口模板中，所述顶板上设置有操作把手。
[0016]本实用新型提供的开口模板中，其在工作时，首选将隔离背板定位在底板上，定位的同时使两个底板剪切槽位于隔离背板的引出口的预开设位置，然后将顶板盖设在隔离背板上，使顶板和底板配合压紧隔离背板，并使顶板上的两个顶板剪切槽和底板上的两个底板剪切槽一对一的对齐设置，从而使其共同配合构成两个引出口剪切槽，然后将隔离背板沿两个引出口剪切槽进行剪切，因为底板剪切槽之间的距离等于隔离背板引出口的宽度，所以沿引出口剪切槽剪出的两个开口之间的距离也等于引出口的宽度，又因为将两个底板剪切槽定位在了隔离背板的引出口的预开设位置，所以沿引出口剪切槽剪出的两个开口位于隔离背板上的位置也不会发生偏差。本实用新型提供的开口模板中，采用开口模板作为剪切引出口的裁切样板，以替代传统的人工凭借主观的感觉和经验的裁切方式，使得每个隔离背板上的引出口剪切均可参考标准样板，减小甚至完全避免了引出口在隔离背板上的尺寸和位置偏差，进而避免了层压件发生短路或浪费材料的现象发生，并且能够提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的开口模具的结构示意图。
[0019]上图1中:
[0020]底板1、底板剪切槽2、顶板3、顶板剪切槽4、边框5、挡板6、通孔7、操作把手8。【具体实施方式】
[0021]本实用新型提供了一种等离子显示屏的氧化镁保护膜蒸镀装置，实现了支撑载具上的各个支撑块的高度一致，进而降低了蒸镀过程中玻璃基板的破裂概率，同时降低了等离子平板显示屏的废品率。
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1所示，本实用新型实施例提供的开口模板，用于在隔离背板上定位引出口，其包括:
[0024]能够对隔离背板(图中未画出)进行定位的底板1，底板I上设置有两个底板剪切槽2，两个底板剪切槽2之间的距离等于隔离背板引出口的宽度；
[0025]能够与底板I配合压紧隔离背板的顶板3，顶板3上设置有两个顶板剪切槽4，两个顶板剪切槽4能够与两个底板剪切槽2 —一配合以构成两个引出口剪切槽。
[0026]本实施例提供的开口模板中，其在工作时，首选将隔离背板定位在底板I上，定位的同时使两个底板剪切槽2位于隔离背板的引出口的预开设位置，然后将顶板3盖设在隔离背板上，使顶板3和底板I配合压紧隔离背板,并使顶板3上的两个顶板剪切槽4和底板I上的两个底板剪切槽2 —对一的对齐设置，从而使其共同配合构成两个引出口剪切槽，然后将隔离背板沿两个引出口剪切槽进行剪切，因为底板剪切槽2之间的距离等于隔离背板引出口的宽度，所以沿引出口剪切槽剪出的两个开口之间的距离也等于引出口的宽度，又因为将两个底板剪切槽2定位在了隔离背板的引出口的预开设位置，所以沿引出口剪切槽剪出的两个开口位于隔离背板上的位置也不会发生偏差。
[0027]本实施例提供的开口模板中，采用开口模板作为剪切引出口的裁切样板，以替代传统的人工凭借主观的感觉和经验的裁切方式，使得每个隔离背板上的引出口剪切均可参考标准样板，减小甚至完全避免了引出口在隔离背板上的尺寸和位置偏差，进而避免了层压件发生短路或浪费材料的现象发生，并且能够提高生产效率。而且使用此开口模板能够一次性对多张隔离背板进行剪切，提高了工作效率。
[0028]为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的开口模板中，底板I通过边框5对隔离背板进行定位，如图1所示。本实施例中，为了能够使得底板剪切槽2位于隔离背板的引出口预开设位置，使得底板I具有对隔离背板的定位功能，进而使得通过以底板剪切槽2为标准开设的引出口的位置能够符合工艺要求。本实施例优选，通过设置在底板I边缘的边框5对隔离背板进行卡紧以实现对隔离背板的定位。
[0029]优选的，底板剪切槽2的宽度为2mm，深度为30mm，顶板剪切槽4的宽度为1mm，深度为25mm，边框5的高度为20mm，顶板3和底板I均为厚度为3mm的不锈钢板。
[0030]本实施例提供的开口模板中，还包括可拆卸的设置在底板I上的两个挡板6，两个底板剪切槽2位于两个挡板6之间。此两个挡板6，能够作为小面积隔离背板的定位件使用，使得本实施例提供的开口模板能够适用于多种大小不同的隔离背板，以使其具有更高的通用性。
[0031]优选的，顶板3上设置有通孔7，通孔7能够允许两个挡板6同时穿过。当挡板6作为定位件时，为了使得顶板3仍能够正常与底板I配合使用，在顶板3上设置了能够允许挡板6穿过的通孔7，以使顶板3可以正常的与底板I配合对隔离背板进行压紧。此通孔7为一个开口面积较大的通孔7，能够将两个挡板6 —同容纳在其中。
[0032]与上述结构相对应的，另一种实现方式也可以为:顶板3上设置有两个通孔7，此两个通孔7的开口面积较小，且开设位置与两个挡板6的设置位置对齐，两个挡板6能够同时分别穿过两个不同的通孔7，如图1所示。
[0033]具体的，顶板3上设置有操作把手8。为了便于对顶板3进行提拉操作，使其能够方便的与底板I进行压紧贴合或者分离，本实施例优选在顶板3上设置操作把手8。
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种开口模板，用于在隔离背板上定位引出口，其特征在于，包括: 能够对所述隔离背板进行定位的底板(1)，所述底板(I)上设置有两个底板剪切槽(2)，两个所述底板剪切槽(2)之间的距离等于所述隔离背板的引出口的宽度； 能够与所述底板(I)配合压紧所述隔离背板的顶板(3)，所述顶板(3)上设置有两个顶板剪切槽(4 )，两个所述顶板剪切槽(4 )能够与两个所述底板剪切槽(2 ) —一配合以构成两个引出口剪切槽。
2.根据权利要求1所述的开口模板，其特征在于，所述底板(I)通过边框(5)对所述隔离背板进行定位。
3.根据权利要求1所述的开口模板，其特征在于，还包括可拆卸的设置在所述底板(I)上的两个挡板(6)，两个所述底板剪切槽(2)位于两个所述挡板(6)之间。
4.根据权利要求3所述的开口模板，其特征在于，所述顶板(3)上设置有通孔(7)，所述通孔(7)能够允许两个所述挡板(6)同时穿过。
5.根据权利要求3所述的开口模板，其特征在于，所述顶板(3)上设置有两个通孔(7)，两个所述挡板(6)能够同时分别穿过两个不同的所述通孔(J)。
6.根据权利要求1所述的开口模板，其特征在于，所述底板(I)和所述顶板(3)均为不锈钢板。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的开口模板，其特征在于，所述顶板(3)上设置有操作把手(8)。
【文档编号】H01L21/67GK203562409SQ201320756595
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】董福华, 王圣建, 刘鹏宇, 董曙光, 金浩, 陈康平 申请人:晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司