一种胶片中转装置及使用该胶片中转装置的贴标的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶片中转装置及使用该胶片中转装置的贴标机，上述胶片中转装置包括中转板，所述中转板设置有贯通其顶部工作面的多个中转腔，所述中转腔具有腔壁和腔底，所述腔壁自下而上依次设置为与所述腔底垂直设置的定位腔壁和与所述定位腔壁成外倾角设置的调整腔壁，所述腔底与所述胶片尺寸相匹配并且设置有至少两个吸附孔，所述吸附孔连通有真空发生装置，通过设置胶片中转装置，使胶片首先通过调整腔壁顺利进入中转腔，再通过定位腔壁实现胶片的精确定位，且腔底设置有吸附孔，能够使胶片在调整好位置后被定位，不会出现胶片乱窜的现象，提高了胶片的贴附精度，减少冲压铝件及胶片贴附不良造成的浪费，从而节省企业生产成本。
【专利说明】一种胶片中转装置及使用该胶片中转装置的贴标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶片中转装置，特别是涉及一种使用该胶片中转装置的贴标机。
【背景技术】
[0002]现有技术中通过手动将胶片贴附于冲压铝件上形成使用锂电池上的组件，人工手动用夹子从胶带上取下单个胶片，手工放置于贴附治具上的相应位置，排好后放上冲压铝件，再同时加热，由于每个冲压铝件上要贴附多个胶片，且胶片必须要位置精确的贴附于冲压铝件上，因此生产过程所用时间较长(约65秒)，且放置精度不高，成品合格率低，约为70%，而由于胶片为很薄的片状物体，很难定位，想要实现胶片自动贴附于冲压铝片上也存在很大的困难。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高贴附效率和贴附合格率的胶片中转装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种胶片中转装置，用于定位胶片，包括中转板，所述中转板设置有贯通其顶部工作面的多个中转腔，所述中转腔具有腔壁和腔底，所述腔壁自下而上依次设置为与所述腔底垂直设置的定位腔壁和与所述定位腔壁成外倾角设置的调整腔壁，所述腔底与所述胶片尺寸相匹配并且设置有至少两个吸附孔，所述吸附孔连通有真空发生装置。
[0005]优选的，所述外倾角为15?30度。
[0006]优选的，所述胶片和中转腔的横截面对应为圆形或矩形或三角形或棱形或平行四边形或多边形。
[0007]本发明还提供另外一个技术方案:一种贴标机，用于将胶片贴附于冲压铝件上，包括:
[0008]胶带供料架，用于承载卷制的胶带和对所述胶带进行放料，所述胶带包括底板料带和沿所述底板料带的长度方向依次贴附设置的胶片；
[0009]胶带输送导辊，设置于所述胶带供料架的出料侧，用于输送放料来的所述胶带；
[0010]胶片剥离板，设置于所述胶带输送导辊的出料侧且其出料端设置有导向所述底板料带的移动方向的剥离圆角，用于承接输送来的所述胶带和将所述胶片自所述底板料带剥离出来；
[0011]吸附工作台，设置于所述胶片剥离板的出料侧且其与所述胶片剥离板之间具有允许所述底板料带通过的竖向延伸的间隙，用于承接剥离后的所述胶片；
[0012]胶片吸附装置，用于吸附移动剥离后的所述胶片；
[0013]胶片中转装置，用于定位吸附移动后的多个所述胶片；
[0014]胶片贴附装置，用于同时吸附移动定位后的多个所述胶片至所述冲压铝件的贴标位置；
[0015]贴标工作台，用于放置所述冲压铝件；
[0016]控制柜，包括控制电路和分别控制所述胶片输送导辊、胶片吸附装置以及胶片贴附装置动作的多个执行元件，所述控制电路的输出端分别连接所述多个执行元件。
[0017]机架，用于承载安装所述胶带供料架、胶带输送导辊、胶片剥离板、吸附工作台、胶片吸附装置、胶片中转装置、胶片贴附装置、贴标工作台以及控制柜。
[0018]优选的，所述胶片剥离板的顶部工作面上还横跨设置有用于拱起输送来的所述胶带的切断圆弧凸条。
[0019]优选的，所述吸附工作台的出料端还设置有用于限制所述胶片继续移动的限位板，所述限位板上设置有用于检测所述胶片是否到位的光纤传感器，所述剥离圆角与所述限位板和光纤传感器之间的距离为单个胶片的长度，所述光纤传感器的输出端连接所述控制电路。
[0020]优选的，所述胶片吸附装置包括双作用气缸、分别连接于所述双作用气缸的活塞杆的用于吸附所述胶片的吸附头和用于压紧剩余胶带的压料板，所述压料板设置有用于缓冲所述压料板的弹簧。
[0021]优选的，所述贴标工作台为包括至少两个工位的回转工作台，其中一个所述工位的下方设置有加热温控装置。
[0022]优选的，所述回转工作台设置有用于放置所述冲压铝件的进料工位、用于贴附所述胶片至所述冲压铝件上形成组件的贴附工位以及用于取出所述组件的出料工位，所述贴附工位的下方设置所述加热温控装置。
[0023]优选的，所述贴标机还包括出料装置，所述出料装置包括分别安装于所述机架上的出料机械手和出料输送带。
[0024]采用以上技术方案的有益效果包括以下几点:
[0025]1.通过设置胶片中转装置，使胶片首先通过调整腔壁顺利进入中转腔，再通过定位腔壁实现胶片的精确定位，且腔底设置有吸附孔，能够使胶片在调整好位置后被定位，不会出现胶片乱窜的现象，提高了胶片的贴附精度，减少冲压铝件及胶片贴附不良造成的浪费,从而节省企业生产成本；
[0026]2.通过设置贴标机，实现了贴标的自动化，极大提高了生产效率，减少了劳动资源的占用，节省了企业的劳动力成本，解放了生产力。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型公开的胶片和冲压铝件的组件示意图；
[0028]图2为本实用新型公开的胶带的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型公开的贴标机的主视图；
[0030]图4为本实用新型公开的胶片中转装置的立体图；
[0031]图5为本实用新型公开的胶片中转装置的俯视图；
[0032]图6为本实用新型公开的胶片中转装置的纵截面示意图；
[0033]图7为本实用新型公开的胶片剥离板的结构示意图；
[0034]图8为本实用新型公开的压料板的结构示意图；[0035]图9为本实用新型公开的胶片吸附装置的结构示意图。
[0036]其中，1、胶带供料架；2、胶带输送导辊；3、胶片剥离板；31、剥离圆角；32、切断圆弧凸条；331、压料板；332、滚轮；333、联动板；3331、斜坡面；334、气缸；4、吸附工作台；41、间隙；42、限位板；5、胶片吸附装置；51、双作用气缸；52、吸附头；53、压料板；6、中转装置；61、中转板；611、顶部工作面；612、中转腔；6121、腔底；61211、吸附孔；6122、定位腔壁；6123、调整腔壁；7、胶片贴附装置；8、贴标工作台；9、机架；a、胶带；al、底板料带；a2、胶片；b、冲压铝片。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]实施例一
[0039]参见图1-图8，如其中的图例所示，，一种贴标机，使用上述的胶片中转装置，用于将胶片a2贴附于冲压铝件b上，贴标机包括:
[0040]三个胶带供料架I，用于承载卷制的胶带a和对该胶带a进行放料，该胶带a包括底板料带al和沿底板料带al的长度方向依次贴附设置的胶片a2 ；
[0041]两个胶带输送导辊2，设置于胶带供料架I的放料侧，用于输送放料后的胶带a ；
[0042]一胶片剥离板3，设置于胶带输送导辊2的出料侧且其出料端设置有导向底板料带al的移动方向的一剥离圆角31，用于承接输送来的胶带a和将胶片a2自底板料带al剥离出来；
[0043]一吸附工作台4，设置于胶片剥离板3的出料侧且其与胶片剥离板3之间具有允许底板料带al通过的竖向延伸的间隙41，用于承接剥离后的胶片a2 ；
[0044]—胶片吸附装置5，用于吸附移动剥离后的胶片a2 ；
[0045]—中转板6,用于定位移动后的二十个上述胶片a2 ；
[0046]—胶片贴附装置7，用于同时移动定位后的二十个胶片a2至冲压铝件b的贴标位置；
[0047]一贴标工作台8，用于放置冲压铝件b ；
[0048]一控制柜(图中未示出)，包括控制电路和分别控制胶片输送导辊2、胶片吸附装置5以及胶片贴附装置7动作的执行元件，上述控制电路的输出端分别连接执行元件；
[0049]机架9，用于承载安装胶带供料架1、胶带输送导辊2、胶片剥离板3、吸附工作台4、胶片吸附装置5、中转板6、胶片贴附装置7、贴标工作台8以及控制柜。
[0050]贴标工作台8的下方设置有用于对冲压铝件b进行加热的加热温控装置(图中未示出)，使胶片a2与冲压铝片b之间的贴合更加紧密。
[0051]上述胶片中转装置6包括一中转板61，中转板61设置有贯通其顶部工作面611的二十个中转腔612，中转腔612具有腔壁和腔底6121，上述腔壁自下而上依次设置为与腔底6121垂直设置的定位腔壁6122和与定位腔壁6122成外倾角设置的调整腔壁6123，腔底6121与上述胶片尺寸相匹配并且设置有两个吸附孔61211，吸附孔61211连通有真空发生装置(图中未示出)
[0052]上述外倾角为15度。
[0053]上述胶片a2和中转腔612的横截面对应为矩形。
[0054]上述胶片贴附装置7具有与所述中转腔612形状相匹配的贴附头。
[0055]上述中转装置的设置提高了胶片a2的贴附精度，减少冲压铝件b和胶片a2贴附不良造成的浪费，从而节省企业生产成本，解决了传统因无法精确定位胶片而难以实现贴标自动化的难题，实现了贴标的自动化，极大提高了生产效率，减少了劳动资源的占用，节省了企业的劳动力成本，解放了生产力
[0056]下面介绍本实施例中的贴标机的工作过程。
[0057]卷制的胶带a被胶带供料架I放料后，上述控制柜控制胶带传输导辊2转动，带动胶带a传输至胶片剥离板3，到达胶片剥离圆角31处，由于底板料带al质地比较柔软，因此底板料带顺着剥离圆角31的圆角方向移动进入竖向延伸的间隙41，而胶片a2由于质地坚硬，因此胶片a2继续前行达到吸附工作台4，上述控制柜控制胶片吸附装置5吸起胶片a2，转移至中转腔612中，胶片a2首先通过调整腔壁6123顺利进入中转腔612，再通过定位腔壁6122实现胶片的精确定位，通过控制柜循环上述工作过程，直到中转板61的二十个中转腔612排布完成，此时，上述控制柜控制真空发生装置对吸附孔61211产生真空，使所有的胶片a2被定位，不会出现胶片a2乱窜的现象，之后，上述控制柜控制胶片贴附装置7将中转腔612中的二十片胶片a2 —次吸起，移动到冲压铝件b上方，上述控制柜控制上述加热温控装置上升，与冲压铝件b接触，胶片贴附装置7下压，将胶片a2与冲压铝件b完全贴合，上述加热温控装置的热量通过冲压铝件b，传递到胶片a2上，将胶片a2熔接到冲压铝件b上，完成胶片贴附。
[0058]为了防止相邻上述胶片a2之间还有没有粘连在一起的情况存在，上述胶片剥离板3的顶部工作面上还横跨设置有一切断圆弧凸条32，经过的胶带a被切断圆弧凸条32拱起，使相邻胶片a2之间的剩余的粘连处被扯开，从而实现相邻胶片a2的彻底分离。
[0059]为了防止在其中一组胶片在剥离过程中，后续的胶片也受到剥离力，从而造成胶片变形的情况发生，胶片剥离板3上还设置有压料板装置，该压料板装置包括一压料板331、滚轮332、联动板333以及气缸334，气缸334的缸体固定设置于机架9上，气缸334的活塞杆驱动连接联动板333，联动板333的自由端设置有斜坡面3331，滚轮332沿竖直方向滑移连接于所机架9上并且与斜坡面3331滑动配合，压料板331设置于胶片剥离板3的上方并且随滚轮332上下移动。
[0060]为了提高贴附效率，贴标工作台为包括两个工位的回转工作台，其中一个工位的下方设置所述加热温控装置，其中一个工位用于取放，另外一个工位用于贴标，，将贴附完成的产品转到下一工位，同时将上一工位未贴附胶片的产品转到该贴附位置。
[0061]实施例二
[0062]参见图9，如其中的图例所示，其余与所述实施例一相同，不同之处在于，吸附工作台4的出料端还设置有用于限制胶片a2继续移动的限位板42，限位板42上设置有用于检测胶片a2是否到位的光纤传感器，剥离圆角31与限位板42和光纤传感器之间的距离为单个胶片的长度，光纤传感器的输出端连接所述控制电路，光纤传感器检测到胶片a2，上述控制柜控制胶带输送导辊2停止转动，即停止进料，此时胶片剥离停止工作。[0063]为了简化上述压料板的结构，上述压料板装置弃用，而将压料的功能集成于胶片吸附装置5上，胶片吸附装置5包括一双作用气缸51、分别连接于双作用气缸51的活塞杆的用于吸附所述胶片的吸附头52和用于压紧剩余胶带的压料板53，压料板53设置有用于缓冲压料板53的弹簧，双作用气缸51带动吸附头52和压料板53同时下行，压料板53先接触到胶带a，并压紧胶带a，由于弹簧的设置，吸附头52得以继续下行，对剥离后的胶片a2进行吸附移动，防止剩余胶带发生位移。
[0064]实施例三
[0065]其余与所述实施例一或二相同，不同之处在于，上述回转工作台设置有用于放置上述冲压铝件的进料工位、用于贴附上述胶片至上述冲压铝件上形成组件的贴附工位以及用于取出上述组件的出料工位，上述贴附工位的下方设置上述加热温控装置。
[0066]实施例四
[0067]其余与所述实施例一至三任一相同，不同之处在于，上述贴标机还包括出料装置，上述出料装置包括出料机械手和出料输送带。
[0068]实施例五
[0069]其余与所述实施例一至四任一相同，不同之处在于，上述外倾角为20度或25度或30度。
[0070]实施例六
[0071]其余与所述实施例一至五任一相同，不同之处在于，上述胶片和中转腔的横截面对应为圆形或三角形或棱形或平行四边形或多边形。
[0072]实施例七
[0073]其余与所述实施例一至六任一相同，不同之处在于，上述中转板上设置有10个、15个、25个或30个中转腔。
[0074]实施例八
[0075]其余与所述实施例一至七任一相同，不同之处在于，上述腔底设置有三个或四个或五个或六个吸附孔。
[0076]实施例九
[0077]其余与所述实施例一至八任一相同，不同之处在于，上述回转工作台设置有四个工位，以方便控制参数的计算和设置。
[0078]实施例十
[0079]其余与所述实施例一至九任一相同，不同之处在于，上述供料架为一个或两个或四个火五个。
[0080]实施例^^一
[0081]其余与所述实施例一至十任一相同，不同之处在于，上述输送导辊为一个或三个或四个。
【权利要求】
1.一种胶片中转装置，用于定位胶片，其特征在于，包括中转板，所述中转板设置有贯通其顶部工作面的多个中转腔，所述中转腔具有腔壁和腔底，所述腔壁自下而上依次设置为与所述腔底垂直设置的定位腔壁和与所述定位腔壁成外倾角设置的调整腔壁，所述腔底与所述胶片尺寸相匹配并且设置有至少两个吸附孔，所述吸附孔连通有真空发生装置。
2.根据权利要求1所述的胶片中转装置，其特征在于，所述外倾角为15~30度。
3.根据权利要求1或2所述的胶片中转装置，其特征在于，所述胶片和中转腔的横截面对应为圆形或三角形或平行四边形。
4.一种贴标机，用于将胶片贴附于冲压铝件上，其特征在于，包括: 胶带供料架，用于承载卷制的胶带和对所述胶带进行放料，所述胶带包括底板料带和沿所述底板料带的长度方向依次贴附设置的胶片； 胶带输送导辊，设置于所述胶带供料架的出料侧，用于输送放料来的所述胶带； 胶片剥离板，设置于所述胶带输送导辊的出料侧且其出料端设置有导向所述底板料带的移动方向的剥离圆角，用于承接输送来的所述胶带和将所述胶片自所述底板料带剥离出来； 吸附工作台，设置于所述胶片剥离板的出料侧且其与所述胶片剥离板之间具有允许所述底板料带通过的竖向延伸的间隙，用于承接剥离后的所述胶片； 胶片吸附装置，用 于吸附移动剥离后的所述胶片； 胶片中转装置，用于定位吸附移动后的多个所述胶片； 胶片贴附装置，用于同时吸附移动定位后的多个所述胶片至所述冲压铝件的贴标位置； 贴标工作台，用于放置所述冲压铝件； 控制柜，包括控制电路和分别控制所述胶片输送导辊、胶片吸附装置以及胶片贴附装置动作的多个执行元件，所述控制电路的输出端分别连接所述多个执行元件； 机架，用于承载安装所述胶带供料架、胶带输送导辊、胶片剥离板、吸附工作台、胶片吸附装置、胶片中转装置、胶片贴附装置、贴标工作台以及控制柜。
5.根据权利要求4所述的贴标机，其特征在于，所述胶片剥离板的顶部工作面上还横跨设置有用于拱起输送来的所述胶带的切断圆弧凸条。
6.根据权利要求4所述的贴标机，其特征在于，所述吸附工作台的出料端还设置有用于限制所述胶片继续移动的限位板，所述限位板上设置有用于检测所述胶片是否到位的光纤传感器，所述剥离圆角与所述限位板和光纤传感器之间的距离为单个胶片的长度，所述光纤传感器的输出端连接所述控制电路。
7.根据权利要求4所述的贴标机，其特征在于，所述胶片吸附装置包括双作用气缸、分别连接于所述双作用气缸的活塞杆的用于吸附所述胶片的吸附头和用于压紧剩余胶带的压料板，所述压料板设置有用于缓冲所述压料板的弹簧。
8.根据权利要求4所述的贴标机，其特征在于，所述贴标工作台为包括至少两个工位的回转工作台，其中一个所述工位的下方设置有加热温控装置。
9.根据权利要求8所述的贴标机，其特征在于，所述回转工作台设置有用于放置所述冲压铝件的进料工位、用于贴附所述胶片至所述冲压铝件上形成组件的贴附工位以及用于取出所述组件的出料工位，所述贴附工位的下方设置所述加热温控装置。
10.根据权利要求4所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括出料装置，所述出料装置包括分别安装于 所述机架上的出料机械手和出料输送带。
【文档编号】H01M10/04GK203774405SQ201320881465
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】胥家军, 范芳源 申请人:苏州高田精密技术有限公司