防咬噬散热型电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防咬噬散热型电缆，包括有相绞合的多组缆芯和外护套，多组缆芯的中心位置设有与多组缆芯相绞合的中心钢线，多组缆芯的四周分别设有与多组缆芯相绞合有多根钢线，外护套外部的四周具有一体连接的多个尖刺状突起，相邻二个尖刺状突起之间具有间隙，且相邻二个尖刺状突起之间一体连接有连接筋，连接筋上分别设有开孔。本发明结构简单，外护套外部的尖刺状突起既能够杜绝电缆被咬噬的安全隐患，又能够提高电缆的散热性能，连接筋加强了尖刺状突起的强度，连接筋上的开孔保证了水分等其他液体不会聚集在相邻尖刺状突起之间；另外，缆芯组中心位置的中心钢线和其四周的多根钢线有效提高了缆芯组之间组合的强度。
【专利说明】防咬噬散热型电缆
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆领域，具体是一种防咬噬散热型电缆。
【背景技术】
[0002]电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]现有电缆外护套的外表面大多为平滑结构，而电缆大多埋设在地下，随时有被啮齿类动物咬噬的安全隐患，而且电缆本身在工作过程中也会散发热量，而现有电缆外护套的散热性能较差；另外，电缆内部相绞合的缆芯组之间的组合强度差。
[0004]传统的电缆外护套料柔软性不好，拉伸强度和抗冲强度、耐腐蚀性，抗蠕变性、耐磨性存在不足情况。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种防咬噬散热型电缆，来杜绝电缆被咬噬的安全隐患，提高电缆的散热性能，并提高缆芯组之间组合的强度。本发明的电缆外护套料柔软性好，拉伸强度和抗冲强度、耐腐蚀性，抗蠕变性、耐磨性高。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种防咬噬散热型电缆，包括有相绞合的多组缆芯和外护套，其特征在于:所述多组缆芯的中心位置设有与多组缆芯相绞合的中心钢线，多组缆芯的四周分别设有与多组缆芯相绞合有多根钢线，所述外护套外部的四周具有一体连接的多个尖刺状突起，相邻二个尖刺状突起之间具有间隙，且相邻二个尖刺状突起之间一体连接有连接筋，所述的连接筋上分别设有开孔。
[0008]所述的防咬噬散热型电缆，其特征在于:所述的多组缆芯中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的一根导体或包覆有绝缘层的多根导体相绞合组成。
[0009]所述的外护套材料由以下重量份的原料制成:聚氯乙烯树脂60-80、聚丙烯15-25、聚双环戊二烯8-16、邻苯二甲酸二辛酯10-15、癸二酸二正丁酯6_12、乙炔炭黑15-20、五(巯基乙酸异辛酯)锑2-3、环烷酸锌1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5-2.5、聚磷酸铵10-15、硬脂酸丁酯3-5、氧化聚乙烯蜡2-4、立德粉4-8、改性矿物填料14-22、抗氧剂3001-2 ；
[0010]所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15 %的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20_30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35-45 %的线性低密度聚乙烯、20-30%的聚三氟氯乙烯、3-6%的硼砂、1-2%的抗氧剂1010、2-4%的刚玉粉、5-10%的均苯四甲酸四异辛酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0011]所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤:
[0012](I)将聚氯乙烯树脂、聚丙烯、聚双环戊二烯投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入五(巯基乙酸异辛酯)锑、环烷酸锌，靠摩擦热使料温升到65-75°C，再加入余下原料，料温升至90-100°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50°C以下时出料；
[0013](2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速30_50r/min，加工温度为130-160°C ；
[0014](3)经计量后包装即可。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明结构简单，外护套外部的尖刺状突起既能够杜绝电缆被咬噬的安全隐患，又能够提高电缆的散热性能，连接筋加强了尖刺状突起的强度，连接筋上的开孔保证了水分等其他液体不会聚集在相邻尖刺状突起之间；另外，缆芯组中心位置的中心钢线和其四周的多根钢线有效提高了缆芯组之间组合的强度。本发明的电缆外护套料柔软性好，拉伸强度和抗冲强度、耐腐蚀性，抗蠕变性、耐磨性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见图1，一种防咬噬散热型电缆，包括有相绞合的多组缆芯I和外护套2，多组缆芯I的中心位置设有与多组缆芯I相绞合的中心钢线3，多组缆芯I的四周分别设有与多组缆芯相绞合有多根钢线4，外护套2外部的四周具有一体连接的多个尖刺状突起5，相邻二个尖刺状突起之间具有间隙，且相邻二个尖刺状突起之间一体连接有连接筋6，连接筋6上分别设有开孔7。
[0019]本发明中，多组缆芯I中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的一根导体或包覆有绝缘层的多根导体相绞合组成。
[0020]外护套2材料由以下重量(kg)的原料制成:聚氯乙烯树脂70、聚丙烯20、聚双环戊二烯12、邻苯二甲酸二辛酯10、癸二酸二正丁酯8、乙炔炭黑16、五(巯基乙酸异辛酯)锑2、环烷酸锌1、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、聚磷酸铵10、硬脂酸丁酯4、氧化聚乙烯蜡3、立德粉6、改性矿物填料18、抗氧剂3001.5 ；
[0021]所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比6:3:2:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过300目筛，750°C煅烧20min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35%的悬浮液，用浓度为20%的盐酸溶液调节PH至4，水浴加热至80°C，1500rpm高速研磨lOmin，然后用浓度为15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤3次，烘干后加入混合机中，在500rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在60°C温度下搅拌lOmin，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量40%的线性低密度聚乙烯、25 %的聚三氟氯乙烯、4 %的硼砂、1.5 %的抗氧剂1010、3 %的刚玉粉、8 %的均苯四甲酸四异辛酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0022]外护套2材料的制备方法，包括以下步骤:
[0023](I)将聚氯乙烯树脂、聚丙烯、聚双环戊二烯投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入五(巯基乙酸异辛酯)锑、环烷酸锌，靠摩擦热使料温升到65-75°C，再加入余下原料，料温升至90-100°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50°C以下时出料；
[0024](2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速30_50r/min，加工温度为130-160°C ；
[0025](3)经计量后包装即可。
[0026]经检测，制得的外护套2材料性能结果如下表:
[0027]
【权利要求】
1.一种防咬噬散热型电缆，包括有相绞合的多组缆芯和外护套，其特征在于:所述多组缆芯的中心位置设有与多组缆芯相绞合的中心钢线，多组缆芯的四周分别设有与多组缆芯相绞合有多根钢线，所述外护套外部的四周具有一体连接的多个尖刺状突起，相邻二个尖刺状突起之间具有间隙，且相邻二个尖刺状突起之间一体连接有连接筋，所述的连接筋上分别设有开孔。
2.根据权利要求1所述的防咬噬散热型电缆，其特征在于:所述的多组缆芯中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的一根导体或包覆有绝缘层的多根导体相绞合组成。
3.根据权利要求1所述的防咬噬散热型电缆，其特征在于:所述的外护套材料由以下重量份的原料制成:聚氯乙烯树脂60-80、聚丙烯15-25、聚双环戊二烯8-16、邻苯二甲酸二辛酯10-15、癸二酸二正丁酯6-12、乙炔炭黑15-20、五(巯基乙酸异辛酯)锑2_3、环烷酸锌1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5-2.5、聚磷酸铵10-15、硬脂酸丁酯3_5、氧化聚乙烯蜡2-4、立德粉4-8、改性矿物填料14-22、抗氧剂300 1-2 ； 所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20_30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤洛用蒸懼水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35-45%的线性低密度聚乙烯、20-30%的聚三氟氯乙烯、3-6%的硼砂、1-2%的抗氧剂1010、2-4%的刚玉粉、5-10%的均苯四甲酸四异辛酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
4.根据权利要求3所述的防咬噬散热型电缆，其特征在于:所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将聚氯乙烯树脂、聚丙烯、聚双环戊二烯投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入五(巯基乙酸异辛酯)锑、环烷酸锌，靠摩擦热使料温升到65-75°C，再加入余下原料，料温升至90-100°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50°C以下时出料； (2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速30-50r/min，加工温度为 130-160。。； (3)经计量后包装即可。
【文档编号】H01B7/42GK103985455SQ201410172783
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】杨趁芬, 佘晨, 何成龙, 何源 申请人:芜湖航天特种电缆厂