异型线绞合电缆导体及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种异型线绞合电缆导体及其生产方法，涉及标称截面25～630mm2的电线电缆异型线绞合圆导体。电缆导体包括中心为圆形单线，各绞层根据电缆规格设计成的瓦形结构的异型线。生产方法是根据设计好的异型线结构，通过拉丝机先拉制中心圆单线，然后用异型高速拉丝模具在水箱式或滑动式或分电机式拉丝机上分别拉制各规格绞层结构的异型线；中心圆线放在绞线机放线架上，各绞层异型线放在框绞机或叉绞机绞笼上通过绞制制成异型线绞合电缆导体。本电缆导体外表光滑无毛刺，单线间缝隙小、填充系数达0.98以上，绞合电缆导体结构稳定。本生产方法工艺通用性强，中小型企业都可通过此工艺实现产品的换代升级。
【专利说明】异型线绞合电缆导体及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种异型线绞合电缆导体及其生产方法，具体地说是涉及一种电缆的 导体规格25?630mm2电线电缆异型线绞合圆导体及其生产工艺方法。进一步说是一种可 应用于3KV及以下铝、铝合金、铜电线电缆圆导体，10KV及以上电压等级铜（铝）芯中高压 电力电缆导体、海底电缆导体、磁悬浮电缆导体等对电缆导体紧密度要求高的特种电缆导 体。
【背景技术】
[0002] 固定敷设电缆导体执行国标GB/T3956-1997第2种绞合导体，对于圆形紧压导体 国标只规定不同规格的最少根数及最大电阻值。具体每个规格结构由企业自己设计；对于 铝合金导体目前没有国家标准，其结构及电气性能同样参照国标GB/T3956-1997第2种绞 合导体执行；目前电缆企业圆形紧压电缆导体结构为：
[0003] 表 1
[0004]
【权利要求】
1. 一种异型线绞合电缆导体，包括中心层一根圆截面单线，以及至少设有5?72根异 型截面单线，异型线设有1?5层，绞合成型导体标称截面25?630mm 2 ;其特征在于：所述 的异型导体截面均为瓦形，导体选用铝或铝合金材质； 所述的设有1层异型单线的有3种规格，分别为设有5、5、6根异型单线，绞合后导体标 称外径分别为5. 70mm、6. 70mm、8. 00mm，标称截面分别对应为25mm2、35mm2、50mm2,对应中心 层圆单线直径分别为2. 40mm、2. 86mm、3. 32mm ; 所述的设有2层异型单线的有4种规格，是在第1层异型单线的基础上加设第2层， 第2层分别加设8、10、12、10根异型单线，绞合后导体标称外径分别为9. 50mm、11. 10mm、 12. 50mm、14. 00mm,标称截面分别对应为70mm2、95mm2、120mm2、150mm 2,对应中心层圆单线直 径分别为 2. 40mm、2. 86mm、3. 32mm、3. 32mm ； 所述的设有3层的异型单线有3种规格，是在所述的第2层标称截面分别对应为95mm2、 120mm2、150mm2的基础是加设第3层，第3层均为加设有14根异型单线，绞合后导体标称外 径分别为15. 50mm、17. 65mm、19. 75mm，标称截面分别对应为185mm2、240mm2、300mm2,对应中 心层圆单线直径分别为2. 86mm、3. 32mm、3. 32mm ; 所述的设有4层的异型单线有2种规格，是在所述的标称截面分别对应为240mm2、 300mm2的基础是加设第4层，第4层分别加设有20、22根异型单线，绞合导体标称外径分别 为22. 80mm、25. 50mm，标称截面分别对应为400mm2、500mm2 ; 所述的有5层异型单线，是在所述的标称截面为400mm2的基础是加设第5层，第5层 有1种规格，在外圈加设有20根异型单线，绞合电缆导体标称外径为28. 60mm，标称截面为 630mm2。
2. 根据权利要求1所述的异型线绞合电缆导体，其特征在于：若所述的导体选用铜材 质时；其中设有2层异型单线的4种规格中，第2层分别设有8、10、12、11根异型铜单线；设 有3层的异型单线有3种规格中，第3层分别设有14、15、16根异型单线，其余规格与铝或 铝合金材质相同。
3. -种生产权利要求1所述的异型线绞合电缆导体的方法，选用11模或13模水箱式 拉丝机、滑动式拉丝机或分电机拉丝机的任一种，及准备原材料：生产铝或铝合金异型线时 准备0 9. 5mni铝或铝合金杆材，生产铜异型线时准备08. 0mm的铜杆材；其特征在于：再按 以下步骤的操作： ⑴、先按电缆导体的规格完成每一规格的具体异型线绞合结构尺寸及异型单线尺寸 设计；计算导体截面积使之符合国标电阻值要求；核算每一种规格各绞层异型线宽高比为 0. 6?1. 2,用以保证异型线在拉丝和绞制过程中不翻转； ⑵、按设计尺寸及拉机丝速比参数配备中心层单线需要的圆拉丝模和1?5层异型线 需要的异型拉丝模，异型线穿模时前后大弧和小弧要对应，不能穿反，进行连续变形高速异 型线拉制； ⑶、根据选定的一种导线层数及每层根数，将中心圆单线放在30盘或54盘或84盘的 框绞机或叉绞机放线架上，各绞层的异型单线放到各绞层框绞机或叉绞机上，保证各工装 盘放线异型线大弧朝上小弧朝下放线，并设定各异型单线张力10?25N ; ⑷、各绞层异型单线对相应穿线孔穿线，并经过框绞机或叉绞机上下型预扭轮进行预 扭，每根异型单线在分线盘与并线模座之间进行，各绞层向相同绞线方向自扭360度进入 并线模座上面的整形模具； (5) 、穿线顺序为：先穿中心线，然后穿异型线，穿异型线顺序按1?5层顺序穿线，即从 最内层按顺序穿到最外层；每一绞层异型线穿线方式为先围绕一周间隔几根线均匀顺序穿 线，直到穿不进整形模为止，然后调好节距内层节径比14?20,最外层节径比10?14 ; (6) 、开始点动框绞机，在点动牵引力带动下把剩余异型线以同样的方式逐一穿到整形 模具里，然后整个框绞机起动观察异型单线是否有翻身现象，若有翻身现象再进行预扭调 节，直到所有异型线复位绞制成型，然后开始整个框绞机起动正常绞制生产成异型线绞合 电缆导体； ⑴、对绞制成型导体由质检人员检验其外径、外观、节距是否符合工艺设计要求，同时 截取1. 2?1. 6m样品线进行导体截面和直流电阻检测，检测数据都达到设计要求再开始正 式生产。
【文档编号】H01B13/00GK104064256SQ201410338703
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】方健银, 施明, 方建忠, 黄小芹 申请人:武汉纵缆通模具有限公司