一种免调式基站耦合器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种免调式基站耦合器，包括：耦合腔，信号主杆与信号副杆通过定位块被固定于腔体内部，在耦合腔的两端及侧面各安装一个基站连接器；所述信号主杆为圆形渐变式台阶杆，两端设置有螺纹孔，与基站连接器相连接；所述信号副杆为圆形渐变式台阶杆，一端侧面被沿中轴线切去二分之，并在余下的平面位置上设置有螺纹孔，与基站连接器相连接，另一端沿中轴线切去二分之一，与功率电阻相连接；所述定位块为使用聚四氟乙烯材料加工的方形块，上面设置有定位孔，定位块四边与耦合腔体紧紧相连。本发明是一种结构简单，成本低廉，传输功率大，一致性好，机械性能可靠，装配简单，生产效率高，适合于大批量生产的免调式基站耦合器。
【专利说明】一种免调式基站耦合器
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种免调式基站耦合器。
【背景技术】
[0003]目前，针对传统基站耦合器采用焊接后调试的设计思想，如图2八-28所示，将接头8与腔体9使用螺钉进行安装固定，将电阻101使用螺钉固定安装到腔体9内部，在腔体9的底部放置支撑块102，将卡槽103固定在腔体9的两端与侧面的相应位置，将导电直杆104与导电弯杆105两端放置在卡槽103上，使用烙铁将接头8与导电直杆104与导电弯杆105焊接到一起，导电弯杆105的另一端焊接电阻101，焊接完毕后，还需要再次放置支撑块102，将盖板106使用螺钉固定好，将调试螺钉107安装在对应的位置。此种结构存在以下几种:一是调试难度大，由于产品内部各个零件无法进行定位，焊接后导致零件的位置无法保证在合适的位置，指标无法得到保证，由于此种产品的指标主要由导电直杆104与导电弯杆105之间的距离与两端焊锡点的大小进行决定，且精度要求较高，因此调试较为困难，调试效率低下；二是一致性差，由于导电直杆104与导电弯杆105之间的距离只能依靠经验感觉进行定位，定位精度无法得到有效的保证，且焊锡点的大小由于是人工焊接，也无法得到保证，导电直杆104与导电弯杆105之间的距离有远有近，焊锡点有大有小，导致产品装配后的指标一致性很差，有好有坏；三是指标不稳定，由于产品的指标主要依靠调试螺钉107对导电直杆104进行施压，使导电直杆104受压后产生弯曲、形变，以此进行调节导电直杆104与导电弯杆105之间的距离实现产品指标，由于导电直杆104变形后，内部仍然存在应力，存在对调试螺钉107的反作用力，长时间使用或受到高低温冲击以及震动冲击后，力口之调试螺钉107为塑料件，容易产生形变，导电直杆104容易产生状态反弹，导致产品指标恶化，产生指标不稳定现象，降低产品使用寿命。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种免调式基站耦合器，是一种结构简单，成本低廉，传输功率大，一致性好，机械性能可靠，装配简单，生产效率高，适合于大批量生产的免调式基站耦合器。
[0005]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
一种免调式基站耦合器，包括:
耦合腔，信号主杆与信号副杆通过定位块被固定于腔体内部，在耦合腔的两端及侧面各安装一个基站连接器；
其特征在于:
所述压板被使用螺钉固定到腔体上面，实现信号的屏蔽；
所述基站连接器被使用螺钉固定于耦合腔体的两端与侧面的安装孔上； 所述耦合腔为一方形微波谐振腔，腔体严格按照微波信号的谐振原理设计，在腔体的一侧设置有安装台，用于安装功率电阻；腔体两边设置固定槽，用于对定位块进行固定；腔体的两端与一侧面分别设置有安装孔，用于安装基站连接器；
所述信号主杆为圆形渐变式台阶杆，两端设置有螺纹孔，与基站连接器相连接；所述信号副杆为圆形渐变式台阶杆，一端侧面被沿中轴线切去二分之，并在余下的平面位置上设置有螺纹孔，与基站连接器相连接，另一端沿中轴线切去二分之一，与功率电阻相连接；所述定位块为使用聚四氟乙烯材料加工的方形块，上面设置有定位孔，用于安装信号主杆与信号副杆，保证之间的距离固定，实现产品免调，定位块与耦合腔体紧紧相连，保证不会在耦合腔体的内部产生位移；
所述基站连接器中心的中心导体的内部设置有六角固定槽，实现与信号主杆、信号副杆连接时的紧固。
[0006]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
本发明的免调式基站耦合器，在于其方形微波传输谐振腔结构，可以通过精密压铸工艺实现耦合腔与压板的加工，降低原材料浪费，缩短产品加工周期，保证产品指标的一致性；装配效率高，产品零件少，装配简单，且由于在耦合腔内部设置有限位结构，产品即使安装后未进行焊接，依然可以保持良好的稳定性；指标一致性好，信号主杆、信号副杆与连接器直接使用螺纹结构进行连接，无需焊接，避免因焊点大小导致的指标不一与虚焊、漏焊以及焊接不牢靠的不良现象的出现，同时由于使用了定位块，可以精确控制信号主杆与信号副杆之间的距离，装配后，无需进行调试，即可满足产品所需指标；稳定性强，使用寿命长，信号主杆与信号副杆均未受到压力，均处于一种自然状态，及时是受到高低温的冲击或震动撞击，依然可以保持原来的状态，产品指标也无任何的变化，使产品的使用寿命大大提闻。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
图1八为本发明的整体结构示意图；图18为本发明的侧视剖面的结构示意图；图1(:为本发明的定位块的结构示意图；图10为本发明的基站连接器侧视的结构示意图；图2八为传统基站耦合器整体结构示意图；图28为传统基站耦合器侧视剖面的结构示意图。
[0008]图中标号:1耦合腔，11安装台，12固定槽，2信号主杆，3信号副杆，4定位块，41定位孔，5基站连接器，51六角固定槽，6功率电阻，7压板，8接头，9腔体，101电阻，102支撑块，103卡槽，104导电直杆，105导电弯杆，106盖板，107调节螺钉。
[0009]以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本发明作进一步说明。
[0010]【具体实施方式】:
实施例:结合图1八一图10，本实施例的免调式基站耦合器，包括:
耦合腔1严格按照微波信号的谐振原理设计，在腔体的一侧设置有安装台11，功率电阻6被固定于安装台11上；耦合腔1两边设置固定槽12，用于对定位块4进行固定；压板7被使用螺钉固定到腔体1上面，实现信号的屏蔽；
信号主杆2为圆形渐变式台阶杆，两端设置有螺纹孔；信号副杆3为圆形渐变式台阶杆，一端侧面被沿中轴线切去二分之，并在余下的平面位置上设置有螺纹孔，另一端沿中轴线切去二分之一；
定位块4使用聚四氟乙烯材料加工的方形块，上面设置有定位孔41，用于安装信号主杆2与信号副杆3，保证之间的距离固定；定位块4与耦合腔体1紧紧相连，保证不会在耦合腔体1的内部产生位移；
基站连接器5中心的中心导体的内部设置有六角固定槽51，实现与信号主杆2、信号副杆3连接时的紧固；
具体实施中，耦合腔1与压板7采用高温高压的精密压铸工艺进行直接成型，避免产品加工过程的原材料的浪费，降低产品的生产成本，保证产品的电气性能与机械性能，提升产品的一致性；信号主杆2与信号副杆3为圆形台阶式结构可以直接使用自动车床进行大批量加工；定位块4为耐高温塑料件，可以直接收烧结工艺进行烧结成型；
装配时，先将功率电阻6固定在安装台11上，将信号主杆2与信号副杆3穿过定位块4的定位孔41孔，并将定位块4安装在固定槽12中，将基站连接器5安装在耦合腔1的指定位置，并使用六角扳手转动六角固定槽51，与信号主杆2以及信号副杆3连接可靠，再对基站连接器5进行紧固，将压板7固定到耦合腔1的相应位置，即可完成一种免调式基站耦合器的装配。
【权利要求】
1.一种免调式基站稱合器，包括: 耦合腔(1)，信号主杆(2)与信号副杆(3)通过定位块(4)被固定于腔体内部，在耦合腔(1)的两端及侧面各安装一个基站连接器(5) 其特征在于: 所述功率电阻(6)被固定于安装台(11)上； 所述压板(7 )被使用螺钉固定到腔体(1)上面，实现信号的屏蔽； 所述基站连接器(5)被使用螺钉固定于耦合腔体(1)的两端与侧面的安装孔上。
2.根据权利要求1所述的一种免调式基站耦合器，其特征在于，所述耦合腔(1)为一方形微波谐振腔，腔体严格按照微波信号的谐振原理设计，在腔体的一侧设置有安装台(11)，用于安装功率电阻(6);腔体两边设置固定槽(12)，用于对定位块(4)进行固定；腔体的两端与一侧面分别设置有安装孔，用于安装基站连接器(5 )。
3.根据权利要求1所述的一种免调式基站耦合器，其特征在于，所述信号主杆(2)为圆形渐变式台阶杆，两端设置有螺纹孔，与基站连接器(5)相连接；所述信号副杆(3)为圆形渐变式台阶杆，一端侧面被沿中轴线切去二分之，并在余下的平面位置上设置有螺纹孔，与基站连接器(5)相连接，另一端沿中轴线切去二分之一，与功率电阻(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种免调式基站耦合器，其特征在于，所述定位块(4)为使用聚四氟乙烯材料加工的方形块，上面设置有定位孔(41)，用于安装信号主杆(2)与信号副杆(3)，保证之间的距离固定，实现产品免调，定位块(4)与耦合腔(1)紧紧相连，保证不会在耦合腔体(1)的内部产生位移。
5.根据权利要求1所述的一种免调式基站耦合器，其特征在于，所述基站连接器(5)中心的中心导体的内部设置有六角固定槽(51)，实现与信号主杆(2)、信号副杆(3)连接时的紧固。
【文档编号】H01P5/12GK104466331SQ201410749613
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】齐磊 申请人:安徽蓝麦通信科技有限公司