凸缘以及旋转变压器组装体的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供凸缘以及旋转变压器组装体。在将旋转变压器通过压入安装于凸缘的结构中，不会对旋转变压器的定子施加影响角度检测精度的较强的作用力。在供旋转变压器(100)压入的凸缘(200)中，具备：圆筒部(203)，将旋转变压器(100)的定子(101)压入上述圆筒部(203)的内侧；以及平板部(201)，上述平板部(201)与圆筒部(203)为一体，并具有比圆筒部(203)的外径大的外径。在从与轴垂直的方向观察圆筒部(203)与平板部(201)重叠的部分设置有退让部，通过将退让部的内径扩大，从而退让部不与旋转变压器(100)的定子(101)的外周接触。
【专利说明】凸缘以及旋转变压器组装体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及将旋转变压器安装于凸缘的结构。
【背景技术】
[0002]例如旋转变压器用于检测设备的旋转部分的旋转角。此时，将旋转变压器的定子固定于该设备的框体等。作为旋转变压器一般准备标准件，但是由于固定旋转变压器的设备多种多样，因此将旋转变压器固定于凸缘并将凸缘固定于设备，由此向设备安装旋转变压器。对于将旋转变压器固定于设备等的结构，例如已知专利文献I或2所记载的结构。
[0003]专利文献1:日本特开2006-94582号公报
[0004]专利文献2:日本特开2003-23761号公报
[0005]在采用将旋转变压器通过压入固定于凸缘的结构的情况下，有时会由于固定于凸缘从而使旋转变压器的测量精度降低。以下对这点进行说明。
[0006]例如VR旋转变压器具有环状的定子与配置于定子的内侧的转子。此处，定子在其内侧具备向轴中心突出且沿周向配置有多个的凸极，在这些凸极上卷绕有励磁线圈、sin相检测线圈、cos相检测线圈。转子由磁性体构成，并设置有向径向方向突出的极。若使转子旋转时，则各线圈与转子表面的距离周期性变化，从而励磁线圈和sin相检测线圈之间的磁路长度以及励磁线圈和cos相检测线圈之间的磁路长度发生变化，该变化成为来自sin相检测线圈的sin相输出波形和来自cos相检测线圈的cos相输出波形的变化而被检测出来。并且，能够从sin相输出波形和cos相输出波形计算转子的旋转角的变化。
[0007]另一方面，在只将旋转变压器通过压入固定于凸缘的结构中，伴随着压入对定子施加朝向轴中心方向的较强的应力，而使定子产生变形。虽然在定子内部形成有磁路，但若发生变形，则会对定子内的磁路长度和磁阻造成影响。该影响使旋转变压器的角度检测精度变差。
实用新型内容
[0008]基于上述理由，即使确保旋转变压器单体的产品的品质，也产生由于安装于设备从而角度检测精度降低的问题。在这种背景下，本实用新型的目的在于提供如下结构:将旋转变压器通过压入安装于凸缘，该结构不会对旋转变压器的定子施加影响角度检测精度的较强的作用力。
[0009]技术方案I所记载的实用新型涉及一种凸缘，供旋转变压器压入，上述凸缘的特征在于，具备:筒状部分，将上述旋转变压器的定子压入上述筒状部分的内侧；以及板状部分，上述板状部分与上述筒状部分为一体，且具有从轴向观察比上述筒状部分的外径大的形状，在从与轴垂直的方向观察上述筒状部分与上述板状部分重叠的部分设置有退让部，通过将上述退让部的内径扩大，从而上述退让部不与上述旋转变压器的定子的外周接触。
[0010]由于退让部的部分在其外侧(从轴中心远离的方向)存在板状部分，因此没有变形的余地，若将旋转变压器压入该部分，则对旋转变压器的定子施加过大的应力。根据技术方案I所记载的实用新型，由于退让部的部分不与旋转变压器的定子接触，因此能够避免对旋转变压器的定子施加过大的应力的问题。另外，所谓轴是指旋转变压器的旋转轴。
[0011]在技术方案I所记载的实用新型的基础上，技术方案2所记载的实用新型的特征在于，上述退让部的轴向的尺寸为比上述板状部分的板厚大的尺寸。根据技术方案2所记载的实用新型，能够可靠地获得不对旋转变压器的定子施加过大的应力的作用。
[0012]在技术方案I或2所记载的实用新型的基础上，技术方案3所记载的实用新型的特征在于，在上述筒状部分的与设置有上述退让部的部分相反的一侧的端部的内边缘，设置有倒角而得的引导部。根据技术方案3所记载的实用新型，通过引导部的引导，能够顺畅地将旋转变压器压入筒状部分。
[0013]在技术方案I所记载的实用新型的基础上，技术方案4所记载的实用新型的特征在于，上述退让部具有内径朝上述筒状部分所延伸的方向逐渐变小的锥形。
[0014]在技术方案I所记载的实用新型的基础上，技术方案5所记载的实用新型的特征在于，上述退让部为弧面(R面)形状。
[0015]在技术方案I所记载的实用新型的基础上，技术方案6所记载的实用新型的特征在于，上述退让部具有内径在上述筒状部分所延伸的方向上恒定的扩径结构。
[0016]技术方案7所记载的实用新型涉及一种旋转变压器组装体，其特征在于，具备:技术方案I?6中任一项所记载的凸缘；以及旋转变压器，将上述旋转变压器的定子压入上述筒状部分的内侧。
[0017]根据本实用新型，提供如下结构:将旋转变压器通过压入安装于凸缘，该结构不会对旋转变压器的定子施加影响角度检测精度的较强的作用力。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的实施方式的安装有凸缘的旋转变压器的立体图。
[0019]图2是图1的剖视图。
[0020]图3是对本实用新型的凸缘进行说明的剖视图。
[0021]图4是对另一实施方式进行说明的剖视图。
[0022]图5是对又一实施方式进行说明的剖视图。
[0023]附图标记说明
[0024]100...VR旋转变压器；101...定子；102...凸极；103...绝缘子；104...绝缘子；105...线圈；106...端子板；107...端子引脚；108...连接部；200...凸缘；201...平板部；202...圆形孔；203...圆筒部；204...退让部；205...压入有效部；206...引导部；207...螺纹孔；300...旋转变压器组装体。
【具体实施方式】
[0025]图1示出将VR旋转变压器100通过压入安装于凸缘200后的状态。VR旋转变压器100具备环状的定子101。定子101具有使将板状的磁性材料(电磁钢板等)加工成环状而得的部件沿轴向层叠多个而得的结构。在定子101的内侧(轴中心侧)沿周向配置有朝轴中心的方向突出的多个凸极102。在图1的例中，10个凸极沿周向等间隔地配置。
[0026]从轴向的前后(图中的上下)将树脂制的绝缘子103、104覆盖于各个凸极102。将绕组从绝缘子103、104上卷绕于各个凸极102，而形成线圈105。由线圈105构成励磁线圈、sin相检测线圈以及cos相检测线圈中的一个或多个。例如在10个凸极全部卷绕有励磁线圈，而每隔一个交替地设置有sin相检测线圈和cos相检测线圈。另外，这仅是一个例子，凸极的数量、各线圈的配置方法不限定于举例示出的结构。
[0027]在定子101安装有树脂制的端子板106。在端子板106配置有金属制的6根端子引脚107。端子引脚107与从励磁线圈、sin相检测线圈以及cos相检测线圈引出的引线(省略图示)连接。端子板106具备连接部108。连接部108具备电极，端子引脚107与该电极电连接。连接部108与来自外部的配线连接。经由连接部108，而向VR旋转变压器100供给励磁电流，且从VR旋转变压器100向外部输出sin相检测信号和cos相检测信号。
[0028]在定子101的内侧配置有未图示的转子。转子被保持为相对于定子101旋转自如的状态。转子具有将多个磁性材料(例如电磁钢板)沿轴向层叠多个而得的结构。转子具有多个朝径向突出的部分(极)。转子的形状以及结构与普通的VR旋转变压器的转子相同。
[0029]凸缘200是通过对钢板等金属板进行冲压加工而形成的，具有在中央有圆筒部分的大致圆盘形状。图2示出了从与图1的轴垂直的方向观察的剖面的状态，图3示出了凸缘200的剖面的状态。凸缘200具有:平坦的圆环状的部分即平板部201 ;以及一体地设置于平板部201的中央部分的圆筒部203。平板部201是具有从轴向观察比圆筒部的外径大的形状的板状部分。在平板部201的中心设置有内径D的圆形孔202，圆筒部203从该孔202的边缘部分向轴向延伸。此处，内径D设定为比定子101的外形稍小的值。
[0030]在凸缘200的圆筒部203和平板部201重叠的部分设置有退让部204。退让部204具有内径朝轴向外侧(图中向下的方向)逐渐扩大的锥形。退让部204的轴向上的长度H为构成凸缘200的板材的厚度t以上(即H≥t)的值。在圆筒部203中的与退让部204在轴向相邻的部分形成有压入有效部205。压入有效部205的轴向上的长度为L，压入有效部205与被压入的定子101的外周接触。压入有效部205的端部的部分、即圆筒部203内侧上部的边缘的部分为倒角而得的引导部206。
[0031]旋转变压器100通过将定子101的外周压入有效部205的内侧而固定于凸缘200，由此构成旋转变压器组装体300。在该被压入的状态下，退让部204的下端的位置和定子101的下端的位置一致。
[0032]如图1所示，在凸缘200的平板部201的3处位置设置有螺纹孔207。利用螺纹孔207，将与旋转变压器100成为一体的凸缘部200固定于设备等。另外，螺纹孔207的形状、数量、其位置不限定于示例。另外，凸缘200的外边缘的形状也不限定于圆形，还可以是矩形、椭圆形状、六边形等多边形。
[0033](组装工序)
[0034]首先组装旋转变压器100。接下来，将旋转变压器100的定子101从引导部206侧压入圆筒部203的内侧。此时，由于具有边缘被倒角而形成为锥形的引导部206，从而向圆筒部203内侧压入旋转变压器100的操作易于进行。引导部206可以不是锥形，而是弧面形状或阶梯形状。
[0035](优越性)
[0036]由于经由凸缘200向设备进行安装，所以作为旋转变压器100能够采用标准件。因此能够抑制旋转变压器100的制造成本。并且，在将旋转变压器100压入了凸缘200的状态下，圆筒部203的压入有效部205的部分能向外侧发生变形，由于产生该变形，从而能够避免从压入有效部205向定子101作用的较强的应力、即引起定子101的变形的应力作用于定子101的情况。
[0037]此外，由于设置有内径扩大的退让部204，从而这部分的圆筒部203的壁厚相对变薄，实现了容易产生压入有效部205的上述的朝外侧的变形的结构。
[0038]此外，在将旋转变压器100压入了凸缘200的状态下，退让部204的部分不与定子101接触。从与退让部204的轴垂直的方向观察与平板部201重叠的部分由于存在平板部201，所以实质上不会产生径向的变形。因此，假设在没有退让部204，该部分的内径为D，该部分与定子101接触的情况下，如上所述那样由于从与轴垂直的方向观察与平板部201重叠的部分难以发生变形，所以对定子101施加朝向轴中心的过大的应力，定子101发生变形的可能性变闻。
[0039]另外，若H〈t，则变形困难的从与轴垂直的方向观察与平板部201重叠的部分与定子101接触，因此容易对定子101施加过大的应力，定子101产生变形的可能性增大。
[0040](变形例)
[0041]虽图2、图3记载了使退让部204成为锥形的结构，但也能够是成为图4所示那样的设置阶梯来扩径使内径恒定的退让部401的结构，或者是设置图5所示那样的形成为R形状的退让部501的结构。在上述情况下扩大内径的部分也设定成从与轴垂直的方向观察不与平板部201重叠的尺寸。S卩，使退让部401的阶梯部分的轴向的长度在板厚t以上，或者退让部501的半径R在板厚t以上。
[0042]本实用新型的方式不限定于上述的各实施方式，包含本领域技术人员能够想到的各种变形，本实用新型的效果也不限定于上述内容。即，能够在从权利要求所规定的内容以及从其等同物导出且不脱离本实用新型的主要思想和主旨的范围内进行各种增加、变形以及局部删除。此处，虽然说明了 VR(可变磁阻型)旋转变压器的例子，但旋转变压器的形式不限定于此。
[0043]本实用新型能够用于将旋转变压器安装于设备等的结构。
【权利要求】
1.一种凸缘，供旋转变压器压入， 上述凸缘的特征在于，具备: 筒状部分，将上述旋转变压器的定子压入上述筒状部分的内侧；以及板状部分，上述板状部分与上述筒状部分为一体，且具有从轴向观察比上述筒状部分的外径大的形状， 在从与轴垂直的方向观察上述筒状部分与上述板状部分重叠的部分设置有退让部，通过将上述退让部的内径扩大，从而上述退让部不与上述旋转变压器的定子的外周接触。
2.根据权利要求1所述的凸缘，其特征在于， 上述退让部的轴向的尺寸为比上述板状部分的板厚大的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的凸缘，其特征在于， 在上述筒状部分的与设置有上述退让部的部分相反的一侧的端部的内边缘，设置有倒角而得的引导部。
4.根据权利要求1所述的凸缘，其特征在于， 上述退让部具有内径朝上述筒状部分所延伸的方向逐渐变小的锥形。
5.根据权利要求1所述的凸缘，其特征在于， 上述退让部为弧面形状。
6.根据权利要求1所述的凸缘，其特征在于， 上述退让部具有内径在上述筒状部分所延伸的方向上恒定的扩径结构。
7.一种旋转变压器组装体，其特征在于， 具备: 权利要求1?6中任一项所述的凸缘；以及旋转变压器， 将上述旋转变压器的定子压入上述筒状部分的内侧。
【文档编号】H01F38/18GK203774077SQ201420083770
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2013年5月16日
【发明者】福岛谅, 茅野寿德 申请人:美蓓亚株式会社