电力线分支连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电力导线的分支连接金具【技术领域】，特别是涉及一种电力线分支连接器；本实用新型的电力线分支连接器，连接方式简单有效，长期使用也不会出现导线发热而熔断及烧坏设备造成停电情况，安全性较高；包括相互连接的管状的主干导线管和板状的分支连接板，主干导线管包括盖板和开口管，盖板安装在开口管上、并组装为管状的主干导线管，开口管与分支连接板为一体结构，分支连接板上设置有接线孔。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电力导线的分支连接金具【技术领域】，特别是涉及一种电力线分支 连接器。 电力线分支连接器
【背景技术】
[0002] 长期以来，输配电线路分支导线的连接一直采取绞接、缠绑、并沟线夹等连接方 式，然而这些连接方式存在以下问题；1)绞接和缠绑的方式，对操作人员技能要求较高，操 作时不仅费时费力，而且若操作不当，容易出现导线受损、接触不良的问题，造成连接点电 阻增大，连接点发热而熔断导线；2)并沟线夹的连接方式，压接螺丝容易出现松动、生锈的 问题，进而导致连接点电阻增大，连接点发热而烧坏设备，与此同时，压接螺丝还可能出现 尖端放电，给安全生产带来一定的隐患；3)由于分支导线的连接出现故障而引起停电事故 累有发生。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连接方式简单有效，长期使用也不会 出现导线发热而熔断及烧坏设备造成停电情况，安全性较高的电力线分支连接器。
[0004] 本实用新型的电力线分支连接器，包括相互连接的管状的主干导线管和板状的分 支连接板，所述主干导线管包括盖板和开口管，所述盖板安装在所述开口管上、并组装为所 述管状的主干导线管，所述开口管与所述分支连接板为一体结构，所述分支连接板上设置 有接线孔。
[0005] 具体的，所述开口管的横截面为圆心角为α的弧形板，所述盖板的横截面为圆心 角为β的弧形板，其中，α与β之和为360°。
[0006] 进一步的，所述分支连接板上设置有线管安装孔，所述开口管的中部固定在所述 线管安装孔内、并与所述分支连接板为一体结构，所述盖板安装在所述线管安装孔内、并与 所述开口管组装为管状的主干导线管。
[0007] 进一步的，所述开口管弧形结构的两个端部均设置有延伸的卡板，所述盖板弧形 结构的两个端部的外侧均设置有卡面，所述卡板之间端部的间距小于根部的间距，所述卡 面之间端部的间距大于根部的间距，所述盖板通过所述卡面与所述卡板之间的相互滑动插 入并固定在所述开口管中。
[0008] 进一步的，所述开口管弧形结构的两个端部均设置有卡槽，所述盖板弧形结构的 两个端部均设置有卡块，所述卡块卡装在所述卡槽中。
[0009] 具体的，所述主干导线管与所述分支连接板相互垂直。
[0010] 具体的，所述主干导线管的长度大于或等于160mm，所述主干导线管的厚度大于 或等于5mm，所述分支连接板的厚度大于或等于5mm，所述分支连接板的长度大于或等于 80mm〇 toon] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，先将盖板抽出，将开口管套在 电力主干线上，然后将盖板安装在开口管上，电力主干线被开口管和盖板包围，用液压钳将 开口管和盖板压接固定在电力主干线上，将电力分支导线安装上设备线夹，并用螺丝固定 在分支连接板上，这样分支导线与主干导线既可完全接通；这种连接方式简单有效，长期使 用也不会出现导线发热而熔断及烧坏设备造成停电情况，安全性较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型安装后的结构示意图。
[0014] 图3是本实用新型第一实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016] 如图1至图3所示，本实用新型的电力线分支连接器，包括相互连接的管状的主干 导线管1和板状的分支连接板2,主干导线管包括盖板11和开口管12,盖板11安装在开口 管12上、并组装为管状的主干导线管1，开口管12与分支连接板2为一体结构，分支连接板 上设置有接线孔21 ;使用时，先将盖板抽出，将开口管套在电力主干线上，然后将盖板安装 在开口管上，电力主干线被开口管和盖板包围，用液压钳将开口管和盖板压接固定在电力 主干线上，将电力分支导线安装上设备线夹，并用螺丝固定在分支连接板上，这样分支导线 与主干导线即可完全接通；这种连接方式简单有效，长期使用也不会出现导线受损和熔断 情况，安全性较高；接线孔孔径约Φ 14_，根据连接线的螺丝大小而定。
[0017] 盖板与开口管可以采用多种方式相互扣合，最优的方案为，盖板与开口管相互互 补为管状，这样可以完全包裹电力主干线，即，开口管12的横截面为圆心角为α的弧形板， 盖板11的横截面为圆心角为β的弧形板，其中，ct与β之和为360°。
[0018] 为了有效地固定盖板和开口管，本实用新型的电力线分支连接器，分支连接板2 上设置有线管安装孔，开口管12的中部固定在线管安装孔内、并与分支连接板2为一体结 构，盖板11安装在线管安装孔内、并与开口管组装为管状的主干导线管1，这样，使用时将 盖板抽出，将电力主干线穿过线管安装孔，然后将盖板穿过线管安装孔，与开口管组装即 可；应当指出的是，为了安装方便，也可以不设置线管安装孔，使分支连接板连接主干导线 管一侧不超过开口管的开口，这样，直接将盖板安装在开口管上即可。
[0019] 为了防止电力主干线与分支导线相互搭接短路，本实用新型的电力线分支连接 器，主干导线管与分支连接板相互垂直。
[0020] 本实用新型的电力线分支连接器，主干导线管的长度大于或等于160mm，主干导线 管的厚度大于或等于5_，分支连接板的厚度大于或等于5_，分支连接板的长度大于或等 于80mm ;通常情况下，分支连接板的长度为80mm，厚度为8mm。
[0021] 应当指出的是，盖板与开口管的组装有多种方式，以下列出其中两种：
[0022] 实施例一
[0023] 本实用新型的电力线分支连接器，开口管12弧形结构的两个端部均设置有延伸 的卡板13,盖板弧形结构的两个端部的外侧均设置有卡面14,卡板之间端部的间距小于根 部的间距，卡面之间端部的间距大于根部的间距，盖板通过卡面与卡板之间的相互滑动插 入并固定在开口管中；这样，盖板采用滑动的防止，卡在开口管内，组装时，将盖板的一端对 准开口管，插入即可。
[0024] 实施例二
[0025] 本实用新型的电力线分支连接器，开口管12弧形结构的两个端部均设置有卡槽， 盖板弧形结构的两个端部均设置有卡块，卡块卡装在卡槽中；这样，将盖板垂直扣合在开口 管上即可。
[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种电力线分支连接器，其特征在于，包括相互连接的管状的主干导线管和板状的 分支连接板，所述主干导线管包括盖板和开口管，所述盖板安装在所述开口管上、并组装为 所述管状的主干导线管，所述开口管与所述分支连接板为一体结构，所述分支连接板上设 置有接线孔。
2. 如权利要求1所述的电力线分支连接器，其特征在于，所述开口管的横截面为圆心 角为α的弧形板，所述盖板的横截面为圆心角为β的弧形板，其中，α与β之和为360°。
3. 如权利要求2所述的电力线分支连接器，其特征在于，所述分支连接板上设置有线 管安装孔，所述开口管的中部固定在所述线管安装孔内、并与所述分支连接板为一体结构， 所述盖板安装在所述线管安装孔内、并与所述开口管组装为管状的主干导线管。
4. 如权利要求2所述的电力线分支连接器，其特征在于，所述开口管弧形结构的两个 端部均设置有延伸的卡板，所述盖板弧形结构的两个端部的外侧均设置有卡面，所述卡板 之间端部的间距小于根部的间距，所述卡面之间端部的间距大于根部的间距，所述盖板通 过所述卡面与所述卡板之间的相互滑动插入并固定在所述开口管中。
5. 如权利要求2所述的电力线分支连接器，其特征在于，所述开口管弧形结构的两个 端部均设置有卡槽，所述盖板弧形结构的两个端部均设置有卡块，所述卡块卡装在所述卡 槽中。
6. 如权利要求1至5任一项所述的电力线分支连接器，其特征在于，所述主干导线管与 所述分支连接板相互垂直。
7. 如权利要求6所述的电力线分支连接器，其特征在于，所述主干导线管的长度大于 或等于160mm，所述主干导线管的厚度大于或等于5mm，所述分支连接板的厚度大于或等于 5mm,所述分支连接板的长度大于或等于80_。
【文档编号】H01R13/514GK203895676SQ201420189488
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】邓晓廉, 刘军志 申请人:国家电网公司, 国网湖南省电力公司, 国网湖南省电力公司培训中心