屏蔽连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种屏蔽连接器，其能够防止由于以上下颠倒的姿势安装于被安装部的误操作而导致装备于该屏蔽连接器的衬垫、端子金属件发生变形。本实用新型的屏蔽连接器(30)具有：壳体(31)，其具有与被安装部(40)的嵌合部(41)嵌合的前端筒部(311)、和与该前端筒部(311)相连的端子保持部(312)；和安装于端子保持部(312)的屏蔽外壳(37)，其中，所述屏蔽外壳(37)上设置有防止误安装突起(374)，当屏蔽连接器(30)以上下颠倒的姿势安装于被安装部(40)时，该防止误安装突起(374)与被安装部(40)侧的一部分抵接，阻止前端筒部(311)与嵌合部(41)的嵌合。
【专利说明】屏蔽连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有与被安装部连结的屏蔽外壳的屏蔽连接器。
【背景技术】
[0002]图22表示与车载电子设备等的被安装部连接的屏蔽连接器中的屏蔽外壳的安装结构。
[0003]图22中，附图标记110是车载电子设备等的被安装部，附图标记120为紧固于被安装部110的屏蔽外壳。
[0004]被安装部110是嵌合连接未图示的屏蔽连接器的部位，具有:所述屏蔽连接器的壳体的前端筒部所嵌合的嵌合部111 ;和螺纹固定屏蔽外壳120的外壳结合金属件112。
[0005]外壳结合金属件112具有沿所述屏蔽连接器的嵌合方向(图22的箭头Xl方向)的水平的安装面112a。在该安装面112a上，设置有与该安装面112a垂直的、沿铅垂方向贯通的安装孔113。
[0006]屏蔽外壳120为金属板制，具有:包围所述屏蔽连接器中的树脂制壳体的端子保持部的周围的大致筒状的外壳主体121 ;和从该外壳主体121的前端伸出的接地连接用连接片122。
[0007]在外壳主体121的后端，以导通连接状态连接有包围与所述端子保持部内的端子金属件连接的电线周围的管状屏蔽编织部130。
[0008]接地连接用连接片122是在所述屏蔽连接器和被安装部110的嵌合完成时以面接触状态重叠在所述安装面112a上的水平的平板状。在该接地连接用连接片122上，装备有当该接地连接用连接片122与安装面112a重叠时与安装孔113成为连通状态的安装孔123，通过贯穿安装孔123的螺纹部件140进行紧固，从而该接地连接用连接片122与外壳结合金属件112导通连接。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本特开2009-123519号公报
[0012]此外，专利文献I中的屏蔽外壳120例如没有采取用于防止使用该屏蔽外壳120的屏蔽连接器错误地以上下颠倒的姿势安装于被安装部110的措施，有可能使得屏蔽连接器被以上下颠倒的姿势错误地安装。
[0013]并且，屏蔽外壳120被以上下颠倒的姿势错误地安装于被安装部110时，接地连接用连接片122的位置从外壳结合金属件112的位置偏移，因此，可发现误安装并进行重新安装。
[0014]但是，一旦误安装，则有如下可能性:夹持在嵌合于嵌合部111的屏蔽连接器的前端筒部与嵌合部111之间的环状衬垫发生变形，重新进行安装时，衬垫的密封性能下降。
[0015]此外，误安装时，有如下可能性:保持于屏蔽连接器的端子金属件与被安装部110内的机构发生干涉，端子金属件发生变形，重新进行安装时，屏蔽连接器内的端子金属件不能与被安装部110内的连接端子正常连接。
实用新型内容
[0016]因此，本实用新型的目的在于解决上述课题，提供一种屏蔽连接器，其能够防止由于以上下颠倒的姿势安装于被安装部的误操作而导致该屏蔽连接器所装备的衬垫、端子金属件发生变形。
[0017]本实用新型的上述目的可通过以下的构成实现。
[0018](I) 一种屏蔽连接器，其具有:壳体，其具有前端筒部和端子保持部，该前端筒部用于与被安装部的筒状嵌合部嵌合，该端子保持部与该前端筒部的后端相连，并用于保持与所述被安装部侧的连接端子连接的端子金属件；环状的衬垫，其嵌合设置于所述前端筒部的外周，并在将所述前端筒部嵌合于所述嵌合部时被所述前端筒部和所述嵌合部夹持；和屏蔽外壳，其具有外壳主体和接地连接用连接片，该外壳主体为覆盖所述端子保持部的外周的大致筒状，该接地连接用连接片从该外壳主体伸出，并在所述前端筒部与所述嵌合部的嵌合完成时与所述被安装部侧的外壳结合金属件重叠屏蔽连接器的特征在于，
[0019]所述屏蔽外壳(37)设置有防止误安装突起(374)，当该屏蔽连接器(30)以上下颠倒的姿势安装于所述被安装部(40)时，该防止误安装突起(374)与所述被安装部(40)侧的一部分抵接，阻止所述前端筒部(311)与所述嵌合部(41)的嵌合。
[0020](2)如上述(I)所述的屏蔽连接器，其特征在于，
[0021]所述接地连接用连接片以及所述外壳结合金属件为沿所述前端筒部与所述嵌合部的嵌合方向延伸、且当所述屏蔽连接器以正常的朝向安装于被安装部时重叠的平板状，
[0022]所述防止误安装突起是沿与所述接地连接用连接片的表面交叉的朝向倾斜的平板状突起，当该屏蔽连接器以上下颠倒的姿势安装于所述被安装部时，通过与所述外壳结合金属件的前端抵接，从而阻止所述前端筒部与所述嵌合部的嵌合。
[0023](3)如上述(2)所述的屏蔽连接器，其特征在于，所述防止误安装突起的长度设定为当该防止误安装突起与所述外壳结合金属件抵接时使所述衬垫不会进入所述嵌合部内的长度。
[0024]根据上述(I)的构成，当屏蔽连接器以上下颠倒的姿势安装于被安装部时，防止误安装突起与被安装部侧的一部分抵接，阻止所述前端筒部与所述嵌合部的嵌合。因此，能够防止错误地以屏蔽连接器上下颠倒的姿势将所述前端筒部与嵌合部嵌合。
[0025]因此，能够防止由于屏蔽连接器以上下颠倒的姿势安装于被安装部的误操作而使得衬垫被强制按入嵌合部而变形。此外，能够防止保持于屏蔽连接器的端子金属件被强制按入被安装部侧而发生变形。
[0026]根据上述(2)的构成，由于防止误安装突起与外壳结合金属件互相不平行，所以即使在上下上下方向上多少有些偏移地进行屏蔽连接器的嵌合操作的情况下，防止误安装突起也能够可靠地与外壳结合金属件抵接，能够提高防止误安装的可靠性。
[0027]根据上述(3)的构成，能够可靠地防止衬垫由于与所述嵌合部的压力接触而变形。
[0028]根据本实用新型的屏蔽连接器，能够防止由于以上下颠倒的姿势安装于被安装部的误操作而导致装备于该屏蔽连接器的衬垫、端子金属件发生变形。[0029]以上，关于本实用新型进行了简要说明。进而，通过参照附图仔细阅读以下所说明的用于实施实用新型的方式(以下，称为“实施方式”)，将对本实用新型的详细内容有更明确的了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器以正常姿势嵌合连接于被安装部的状态的纵剖视图。
[0031]图2为表示将本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器以上下颠倒的姿势向被安装部进行嵌合操作时的嵌合中途的状态的侧视图。
[0032]图3为图2的A向视图。
[0033]图4为本实用新型的屏蔽连接器的一实施方式的从前方观察的立体图。
[0034]图5为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的从后方观察的立体图。
[0035]图6为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的分解立体图。
[0036]图7为图6所示的屏蔽外壳的立体图。
[0037]图8为图6所示的屏蔽外壳的右视图，为图7的B向视图。
[0038]图9为图6所示的屏蔽外壳的主视图。
[0039]图10为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的俯视图。
[0040]图11为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的左视图。
[0041]图12为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的底视图。
[0042]图13为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的主视图。
[0043]图14为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的右视图。
[0044]图15为图13的C-C剖视图。
[0045]图16为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的背视图(后视图)。
[0046]图17为比较例的屏蔽连接器的立体图。
[0047]图18为图17所示的屏蔽连接器以正常姿势嵌合连接于被安装部的状态的俯视图。
[0048]图19为图18的D向视图。
[0049]图20为图17所示的屏蔽连接器以上下颠倒的姿势嵌合连接于被安装部的状态的俯视图。
[0050]图21为图20的E向视图。
[0051]图22为表示现有屏蔽连接器中的屏蔽外壳的安装结构的立体图。
[0052]附图标记说明
[0053]30屏蔽连接器
[0054]31 壳体
[0055]32 衬垫
[0056]33端子金属件
[0057]37屏蔽外壳
[0058]40被安装部
[0059]41嵌合部[0060]42外壳结合金属件
[0061]43连接端子
[0062]311前端筒部
[0063]312端子保持部
[0064]371外壳主体
[0065]373接地连接用连接片(螺栓紧固部)
[0066]374防止误安装突起
【具体实施方式】
[0067]以下，关于本实用新型的屏蔽连接器的较佳实施方式，参照附图进行详细说明。
[0068](一实施方式)
[0069]图1?图16表示本实用新型的屏蔽连接器的一实施方式，图1为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器以正常姿势嵌合连接于被安装部的状态的纵剖视图，图2为表示将本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器以上下颠倒的姿势向被安装部进行嵌合操作时的嵌合中途的状态的侧视图，图3为图2的A向视图，图4为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的从前方观察的立体图，图5为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的从后方观察的立体图，图6为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的分解立体图，图7为图6所示的屏蔽外壳的立体图，图8为图6所示的屏蔽外壳的右视图，为图7的B向视图，图9为图6所示的屏蔽外壳的主视图，图10为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的俯视图，图11为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的左视图，图12为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的底视图，图13为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的主视图，图14为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的右视图，图15为图13的C-C剖视图，图16为本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器的背视图(后视图)。
[0070]如图1?图3所示，该一实施方式的屏蔽连接器30用于嵌合安装于被安装部40。
[0071]首先，在对屏蔽连接器30的构成进行说明之前，关于被安装部40进行说明。
[0072]被安装部40是设置于车辆地板的设备的侧面上所装备的连接器连接部。
[0073]如图1?图3所示，被安装部40具有:供屏蔽连接器30嵌合的筒状嵌合部41 ;和配备于该嵌合部41的周围的外壳结合金属件42。
[0074]外壳结合金属件42是对后述的屏蔽连接器30的屏蔽外壳37进行接地连接的金属件，具有:沿屏蔽连接器30的嵌合方向(图1中，箭头X2方向)水平延伸的一对安装板421 ;和垂直贯通该安装板421而设置的安装孔422。一对安装板421为沿前端筒部311和嵌合部41的嵌合方向延伸的平板状。此外，如图3所示，一对安装板421在俯视图中装备于相对于嵌合部41的中心轴线Cl对称的两个位置。此外，如图2所示，一对安装板421在侧视图中装备于比嵌合部41的中心轴线Cl靠上方的位置。
[0075]外壳结合金属件42介由设置于车辆地板的设备的金属制箱体与所述设备的接地电路连接，介由所述接地电路与车身等接地连接。
[0076]在成为嵌合部41的进深部的设备内部，如图1以及图2所示，配备有一对连接端子43。该一对连接端子43为与保持于后述的屏蔽连接器30上的端子金属件33连接的端子。一对连接端子43为平板状的螺纹固定端子，以使表面水平的状态进行配置。在各连接端子43上，沿铅垂方向贯通形成有螺纹固定用的安装孔431。
[0077]此外，一对连接端子43在侧视图中如图1所示那样装备于比嵌合部41的中心轴线Cl稍微低的位置。此外，一对连接端子43在俯视图中如图3所示那样互相隔着嵌合部41的中心轴线Cl对称地装备。
[0078]以下，关于一实施方式的屏蔽连接器30进行说明。
[0079]如图4?图6所示，一实施方式的屏蔽连接器30具有:树脂制的壳体31 ;嵌合安装于该壳体31的前端筒部311的外周的环状的衬垫32 ;保持于壳体31的端子保持部312的一对端子金属件33 ;嵌合安装于壳体31的前端筒部311的前端的前支架34 ;在壳体31内对连接于端子金属件33的电线35进行定位的后支架36 ;覆盖壳体31的端子保持部312的周围的导电材料制的屏蔽外壳37;覆盖与端子金属件33连接的电线35的周围的管状屏蔽编织部38 ;和将屏蔽编织部38导通连接于屏蔽外壳37的导电材料制的屏蔽环39。
[0080]如图1以及图6所示，壳体31具有:嵌合于嵌合部41的筒状前端筒部311 ;与该前端筒部311的后端相连的端子保持部312 ;和装备于该端子保持部312的前端(图1中，左端)的外周的凸缘部313。
[0081]如图1所示，端子保持部312将两个端子金属件33保持为沿壳体31向被安装部40的嵌合方向延伸的姿势。该端子保持部312的外周的横截面形状是端子金属件33的排列方向(在壳体31的宽度方向上，图4的箭头Y2方向)成为长径方向的椭圆形状。
[0082]如图1所示，当以壳体31为正常的朝向(姿势)完成该壳体31的前端筒部311与嵌合部41的嵌合时，端子保持部312以端子金属件33的前端重叠于嵌合部41内的连接端子43之上的方式对端子金属件33进行保持。在壳体31内，如图1所示，装备有用于防止插入于端子保持部312的端子金属件33拔出的端子卡止矛状部(Iance) 315。
[0083]当以壳体31为正常的朝向(姿势)完成该壳体31的前端筒部311与嵌合部41的嵌合时，如图1所示，凸缘部313与嵌合部41的前端部抵接，实现壳体31在嵌合方向上的定位。
[0084]衬垫32由合成橡胶等弹性材料制成，如图1以及图4所示，嵌合设置于壳体31的前端筒部311的外周。当以壳体31为正常的朝向完成该壳体31的前端筒部311与嵌合部41的嵌合时，如图1所示，该衬垫32由前端筒部311和嵌合部41夹持，对前端筒部311和嵌合部41之间进行防水(密封)。
[0085]如图6所示，端子金属件33具有:重叠于连接端子43之上的平板状的螺纹固定端子部331 ;和与该螺纹固定端子部331的后端相连设置并压接连接电线35的电线压接部332。如图6所示，在螺纹固定端子部331上形成有螺纹固定用的安装孔331a。
[0086]如图1所示，通过利用贯穿安装孔331a以及安装孔431的螺纹部件将重叠在连接端子43之上的螺纹固定端子部331结合于连接端子43，从而端子金属件33与连接端子43成为电连接的状态。
[0087]如图6所示，在连接于端子金属件33的电线压接部332上的电线35上安装有橡胶塞51。如图1所示，该橡胶塞51的外周与端子保持部312内的电线贯穿孔312a紧密接合，对电线35和电线贯穿孔312a之间进行封闭。
[0088]前支架34为树脂制，如图1以及图4所示，嵌合于前端筒部311的前端，抑制作为端子金属件33的前端部的螺纹固定端子部331的晃动。[0089]后支架36为树脂制，如图1所示，与壳体31的电线贯穿孔312a嵌合，抑制电线35的晃动。
[0090]屏蔽外壳37为金属板制，如图7?图9所示，具有:覆盖端子保持部312的外周的大致筒状的外壳主体371 ;从该外壳主体371的前端向径向外侧伸出的凸缘部372 ;—对接地连接用连接片(螺栓紧固部)373 ;和一对防止误安装突起374。
[0091]外壳主体371为嵌合于端子保持部312的外周的筒状。该外壳主体371的横截面形状为与端子保持部312的外周形状相对应的椭圆形状。
[0092]凸缘部372从外壳主体371的前端向径向外侧伸出。该凸缘部372装备有限制向周向的晃动的引导孔372a。如图4以及图5所示，引导孔372a与从壳体31的凸缘部313沿壳体的嵌合方向突出的引导突起316嵌合，限制屏蔽外壳37向周向的移动。
[0093]一对接地连接用连接片373为平板状，沿屏蔽连接器30向被安装部40的嵌合方向从凸缘部372水平伸出。即，接地连接用连接片373从外壳主体371介由凸缘部372水平伸出。该接地连接用连接片373为当壳体31的前端筒部311与嵌合部41的嵌合正常完成时重叠于被安装部40的安装板421之上的平板状。
[0094]如图7所示，在接地连接用连接片373上贯通形成有用于螺纹固定于安装板421的安装孔373a。当壳体31的前端筒部311与嵌合部41的嵌合正常完成时，接地连接用连接片373的安装孔373a与安装板421上的安装孔422重叠。重叠于安装板421之上的接地连接用连接片373与被安装部40通过螺纹固定进行电气连接和机械连接。
[0095]一对防止误安装突起374为从凸缘部372沿屏蔽连接器30向被安装部40的嵌合方向突出的平板状的突起。即，防止误安装突起374从外壳主体371介由凸缘部372沿嵌合方向伸出。如图2以及图3所示，当该屏蔽连接器30以上下颠倒的姿势安装于被安装部40时，该防止误安装突起374与作为被安装部40侧的一部分的安装板421抵接，阻止前端筒部311与嵌合部41的嵌合。
[0096]本实施方式的情况下，如图9所示，防止误安装突起374为沿与接地连接用连接片373的表面交叉的朝向倾斜的平板状的突起。并且，当屏蔽连接器30以上下颠倒的姿势安装于被安装部40时，如图2以及图3所示，防止误安装突起374通过与外壳结合金属件42的安装板421的前端抵接(碰撞)，从而阻止前端筒部311与嵌合部41的嵌合。
[0097]本实施方式的情况下，防止误安装突起374的沿嵌合方向的长度L3(参照图8)设定为当如图2所示那样该防止误安装突起374与外壳结合金属件42抵接时使衬垫32不会进入嵌合部41内的长度。
[0098]屏蔽编织部38是将细的金属线编织为管状而成的部件，覆盖于电线35之上，对所收容的电线35的周围进行电磁屏蔽。
[0099]屏蔽编织部38的靠屏蔽外壳37侧的端部覆盖于屏蔽外壳37的外壳主体371之上，通过由屏蔽环39进行紧固，从而与屏蔽外壳37导通连接。
[0100]屏蔽环39从覆盖于外壳主体371的外周的屏蔽编织部38的端部之上铆接于外壳主体371，将屏蔽编织部38导通连接于屏蔽外壳37。
[0101]以上说明的一实施方式的屏蔽连接器30中，当屏蔽连接器30以上下颠倒的姿势安装于被安装部40时，如图2以及图3所示，防止误安装突起374与作为被安装部40侧的一部分的安装板421抵接，阻止前端筒部311与嵌合部41的嵌合。因此，能够防止错误地以屏蔽连接器30上下颠倒的姿势将前端筒部311与嵌合部41嵌合。
[0102]因此，能够防止由于屏蔽连接器30以上下颠倒的姿势安装于被安装部40的误操作而导致衬垫32被强制按入嵌合部41而发生变形。此外，能够防止保持于屏蔽连接器30的端子金属件33被强制按入被安装部40侧而发生变形。
[0103]此外，一实施方式的屏蔽连接器30中，由于防止误安装突起374与外壳结合金属件42互相不平行，所以即使在上下方向上多少有些偏移地对屏蔽连接器30进行嵌合操作的情况下，防止误安装突起374也能够可靠地与外壳结合金属件42抵接，能够提高防止误安装的可靠性。
[0104]假设防止误安装突起374和外壳结合金属件42互相平行的情况下，在上下方向上多少有些偏移地进行屏蔽连接器30的嵌合操作时，有可能在防止误安装突起374与外壳结合金属件42不抵接的情况下开始嵌合，但在本实施方式中，能够防止这样的故障的发生。
[0105]此外，一实施方式的屏蔽连接器30中，防止误安装突起374设定为当防止误安装突起374与外壳结合金属件42抵接时使衬垫32不会进入所述嵌合部41内的长度。因此，能够可靠地防止衬垫32由于与嵌合部41的压力接触而变形。
[0106][比较例]
[0107]图17?图21表示相对于本实用新型的一实施方式的比较例的屏蔽连接器，图17为比较例的屏蔽连接器的立体图，图18为图17所示的屏蔽连接器以正常姿势嵌合连接于被安装部的状态的俯视图，图19为图18的D向视图，图20为图17所示的屏蔽连接器30以上下颠倒的姿势嵌合连接于被安装部40的状态的俯视图，图21为图20的E向视图。
[0108]在该比较例的屏蔽连接器30A中，取代本实用新型的一实施方式的屏蔽连接器30中的屏蔽外壳37，而使用了不具备防止误安装突起374的屏蔽外壳37A。
[0109]比较例的屏蔽连接器30A的除了屏蔽外壳37A以外的构成与一实施方式中的屏蔽连接器30的构成通用。
[0110]对于使用了不具备防止误安装突起374的屏蔽外壳37A的比较例的屏蔽连接器30A，如图18以及图19所示，屏蔽连接器30A以不上下颠倒的正常姿势嵌合安装于被安装部40时，屏蔽连接器30A侧的端子金属件33正确地重叠于被安装部40侧的连接端子43之上，能够正常地与被安装部40连接。
[0111]但是，在屏蔽连接器30A以上下颠倒的姿势嵌合安装于被安装部40时，由于不存在防止误安装突起374，如图20以及图21所示，所以也导致壳体31的前端筒部311与嵌合部41嵌合而装备于前端筒部311的衬垫32嵌合到嵌合部41内。
[0112]因此，衬垫32发生变形，当恢复屏蔽连接器30A的朝向并重新与被安装部40嵌合时，有可能导致衬垫32的防水性能下降。
[0113]此外，在上下颠倒的状态下，如图21所示，嵌合于嵌合部41的屏蔽连接器30A的端子金属件33与被安装部40内的连接端子43不重叠，所以也可能与被安装部40内的机构发生干涉而产生变形。
[0114]在前述的一实施方式的屏蔽连接器30中，能够防止在比较例的屏蔽连接器30A中发生的故障。
[0115]再者，本实用新型不局限于上述的实施方式，可进行适当的变形和改进等。另外，上述的实施方式中的各构成元件的材质、形状、尺寸、数量、配置部位等只要是能够实现本实用新型的即可，不作限定。
[0116]例如，屏蔽连接器以上下颠倒的姿势与被安装部进行嵌合操作时，为了阻止嵌合部和壳体的嵌合，防止误安装突起所抵接的部位不限定为一实施方式中所表示的被安装部的安装板。可将被安装部侧的任意一部分设定为防止误安装突起的抵接目标。
[0117]此处，将上述的本实用新型的屏蔽连接器的实施方式的特征分别简要归纳并列出为以下的[I]?[3]。
[0118][I] 一种屏蔽连接器(30)，其具有:壳体(31)，其具有前端筒部(311)和端子保持部(312)，该前端筒部(311)用于与被安装部(40)的筒状嵌合部(41)嵌合，该端子保持部(312)与该前端筒部(311)的后端相连，并用于保持与所述被安装部(40)侧的连接端子(43)连接的端子金属件(33);环状的衬垫(32)，其嵌合设置于所述前端筒部(311)的外周，并在将所述前端筒部(311)嵌合于所述嵌合部(41)时被所述前端筒部(311)和所述嵌合部(41)夹持；和屏蔽外壳(37)，其具有外壳主体(371)和接地连接用连接片(373)，该外壳主体(371)为覆盖所述端子保持部(312)的外周的大致筒状，该接地连接用连接片(373)从该外壳主体(371)伸出，并在所述前端筒部(311)与所述嵌合部(41)的嵌合完成时与所述被安装部(40)侧的外壳结合金属件(42)重叠，该屏蔽连接器(30)的特征在于，
[0119]所述屏蔽外壳(37)设置有防止误安装突起(374)，当该屏蔽连接器(30)以上下颠倒的姿势安装于所述被安装部(40)时，该防止误安装突起(374)与所述被安装部(40)侧的一部分抵接，阻止所述前端筒部(311)与所述嵌合部(41)的嵌合。
[0120][2]如上述[I]所述的屏蔽连接器(30)，其特征在于，所述接地连接用连接片(373)以及所述外壳结合金属件(42)为沿所述前端筒部(311)与所述嵌合部(41)的嵌合方向延伸、且当所述屏蔽连接器(30)以正常的朝向安装于被安装部(40)时重叠的平板状，
[0121]所述防止误安装突起(374)是沿与所述接地连接用连接片(373)的表面交叉的朝向倾斜的平板状突起，当该屏蔽连接器(30)以上下颠倒的姿势安装于所述被安装部(40)时，通过与所述外壳结合金属件(42)的前端抵接，从而阻止所述前端筒部(311)与所述嵌合部(41)的嵌合。
[0122][3]如上述[2]所述的屏蔽连接器(30)，其特征在于，所述防止误安装突起(374)的长度设定为当该防止误安装突起(374)与所述外壳结合金属件(42)抵接时使所述衬垫
(32)不会进入到所述嵌合部(41)内的长度。
【权利要求】
1.一种屏蔽连接器(30)，其具有:壳体(31)，其具有前端筒部(311)和端子保持部(312)，该前端筒部(311)用于与被安装部(40)的筒状嵌合部(41)嵌合，该端子保持部(312)与该前端筒部(311)的后端相连，并用于保持与所述被安装部(40)侧的连接端子(43)连接的端子金属件(33);环状的衬垫(32)，其嵌合设置于所述前端筒部(311)的外周，并在将所述前端筒部(311)嵌合于所述嵌合部(41)时被所述前端筒部(311)和所述嵌合部(41)夹持；和屏蔽外壳(37)，其具有外壳主体(371)和接地连接用连接片(373)，该外壳主体(371)为覆盖所述端子保持部(312)的外周的大致筒状，该接地连接用连接片(373)从该外壳主体(371)伸出，并在所述前端筒部(311)与所述嵌合部(41)的嵌合完成时与所述被安装部(40)侧的外壳结合金属件(42)重叠，该屏蔽连接器(30)的特征在于， 所述屏蔽外壳(37)设置有防止误安装突起(374)，当该屏蔽连接器(30)以上下颠倒的姿势安装于所述被安装部(40)时，该防止误安装突起(374)与所述被安装部(40)侧的一部分抵接，阻止所述前端筒部(311)与所述嵌合部(41)的嵌合。
2.如权利要求1所述的屏蔽连接器(30)，其特征在于， 所述接地连接用连接片(373)以及所述外壳结合金属件(42)沿所述前端筒部(311)与所述嵌合部(41)的嵌合方向延伸、且当所述屏蔽连接器(30)以正常的朝向安装于被安装部(40)时为重叠的平板状， 所述防止误安装突起(374)是沿与所述接地连接用连接片(373)的表面交叉的朝向倾斜的平板状突起，当该屏蔽连接器(30)以上下颠倒的姿势安装于所述被安装部(40)时，通过与所述外壳结合金属件(42)的前端抵接，从而阻止所述前端筒部(311)与所述嵌合部(41)的嵌合。
3.如权利要求2所述的屏蔽连接器(30)，其特征在于， 所述防止误安装突起(374)的长度设定为当该防止误安装突起(374)与所述外壳结合金属件(42)抵接时使所述衬垫(32)不会进入到所述嵌合部(41)内的长度。
【文档编号】H01R13/64GK203826696SQ201420208151
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】吉田春树, 青岛建吾 申请人:矢崎总业株式会社