电连接器及屏蔽壳体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种电连接器，尤其是指一种屏蔽效果良好的电连接器。
【背景技术】
[0002] -般的电连接器包括一绝缘本体，设于所述绝缘本体的多个端子；W及包覆于所 述绝缘本体外的一金属壳。为改善所述电连接器的屏蔽效果，业界的做法一般是增加一金 属罩位于所述金属壳的外侧，但上述的做法，由于所述金属罩与所述金属壳为两个独立的 零件，是W，增加了所述电连接器的零件数量。因所述电连接器本身的尺寸小，在组装时，无 疑增大了所述电连接器的组装难度。
[0003] 针对上述存在的问题，业界的改进为将上述的金属壳与金属罩设计为一体的结 构，比如:专利号为CN201420749830. X的中国专利，其说明书第【0032】至【0033】段及附图3、 附图4掲示了 ：电连接器的金属外壳体包括第一、第二顶壁、一对第一、第二侧壁、与第一、第 二顶壁相对的底壁及后端壁，第二顶壁遮盖在第一顶壁外侧，第一、第二顶壁的后端一体相 连，第二侧壁遮盖在第一侧壁外侧，后端壁与两第二侧壁连接，并遮盖绝缘本体。
[0004] 然而，上述结构的金属外壳体，由于后壁是分别由两侧壁弯折成型，中间有条接 缝，在使用的过程中容易裂开，影响电连接器的屏蔽效果;除此外，在成型金属外壳体时，需 要在侧壁的位置处留出足够的片材W弯折成型侧壁，从而使得顶壁的后端悬空，不能与绝 缘本体很好地进行固定定位，且金属壳体成型难度大，产品良率低。
[000引因此，有必要设计一种新的电连接器，W克服上述问题。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的创作目的在于提供一种保证屏蔽效果良好的同时，有效降低组装难 度的电连接器。
[0007] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种电连接器，其包括:一绝 缘本体，所述绝缘本体包括一基部及自所述基部凸伸的一舌板;多个端子，设于所述绝缘本 体；W及一屏蔽壳体，固设于所述绝缘本体外且包围所述舌板形成一对接腔，所述屏蔽壳体 包括一内壳，所述内壳包括一顶壁，自所述顶壁一体向下弯折成型一后壁位于所述基部的 后方；自所述后壁的底缘一体向上再向前弯折成型一屏蔽罩贴覆于所述顶壁。
[0008] 进一步，所述顶壁与所述后壁之间连接一第一连接部，所述第一连接部的宽度小 于所述顶壁与所述后壁的宽度。
[0009] 进一步，所述第一连接部与所述顶壁之间设有一缺口。
[0010] 进一步，所述后壁与所述屏蔽罩之间连接一第二连接部位于所述后壁的外侧，所 述第二连接部的宽度小于所述后壁与所述屏蔽罩的宽度。
[0011] 进一步，所述顶壁与所述后壁之间连接一第一连接部，所述后壁与所述屏蔽罩之 间连接一第二连接部位于所述后壁的外侧，所述第一连接部的宽度大于所述第二连接部的 宽度。
[0012] 进一步，所述屏蔽罩向前延伸的长度小于所述顶壁向前延伸的长度。
[0013] 进一步，所述屏蔽罩的两侧一体向下延伸多个插接脚。
[0014] 进一步，所述屏蔽壳体进一步包括一底壁与所述顶壁相对设置，所述后壁的底缘 高于所述底壁。
[0015] 本实用新型还提供如下技术方案:一种屏蔽壳体，其包括:一内壳，所述内壳包括 一顶壁、一底壁、连接所述顶壁与所述底壁的两侧壁、W及一后壁;所述顶壁、所述底壁、两 所述侧壁W及所述后壁围设形成一收容空间，所述后壁自所述顶壁向下弯折成型且位于两 所述侧壁的后方；W及一屏蔽罩，与所述内壳一体成型，所述屏蔽罩自所述后壁的底缘向上 再向前弯折成型且贴覆于所述顶壁。
[0016] 进一步，所述顶壁与所述后壁之间一体连接一第一连接部，所述第一连接部的宽 度小于所述顶壁与所述后壁的宽度。
[0017] 进一步，所述第一连接部与所述顶壁之间设有一缺口。
[0018] 进一步，所述后壁与所述屏蔽罩之间一体连接一第二连接部位于所述后壁的外 侧，所述第二连接部的宽度小于所述后壁与所述屏蔽罩的宽度。
[0019] 进一步，所述顶壁与所述后壁之间一体连接一第一连接部，所述后壁与所述屏蔽 罩之间一体连接一第二连接部位于所述后壁的外侧，所述第一连接部的宽度大于所述第二 连接部的宽度。
[0020] 进一步，所述屏蔽罩向前延伸的长度小于所述顶壁向前延伸的长度。
[0021] 进一步，所述后壁的底缘局于所述底壁。
[0022] 与现有技术相比，本实用新型具有W下有益效果:所述后壁自所述顶壁一体向下 弯折成型;所述屏蔽罩自所述后壁的底缘向上再向前弯折成型且贴覆于所述顶壁，使得所 述内壳与所述屏蔽罩一体成型，在保证所述电连接器具有良好的屏蔽效果同时有效减少所 述电连接器的组装零件，降低其组装难度;此外，所述后壁为一片式，无任何的接缝，屏蔽效 果好且易于成型;所述顶壁完全覆盖所述基部，使所述顶壁与所述基部有效固定，从而实现 所述屏蔽壳体与绝缘本体的定位。
[0023] 【【附图说明】】
[0024] 图1为本实用新型电连接器的立体分解图；
[0025] 图2为本实用新型电连接器的部分立体分解图；
[0026] 图3为本实用新型电连接器的立体组合图；
[0027] 图4为本实用新型电连接器另一角度的立体组合图；
[0028] 图5为本实用新型电连接器的剖视图；
[0029] 图6为本实用新型电连接器成型后壁的剖视图；
[0030] 图7为本实用新型电连接器成型屏蔽罩的剖视图。
[0031] 【具体实施方式】的附图标号说明：
[0032] 【【具体实施方式】】
[0033] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征W及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0034] 如图1所示，本实用新型的电连接器100包括一绝缘本体1;多个端子(未标号)分为 上排端子2和下排端子3,设于所述绝缘本体1; 一中间屏蔽片4,设于所述绝缘本体1并位于 所述上排端子2与所述下排端子3之间；一上接地片5W及一下接地片6,分别设于所述绝缘 本体1的上、下表面;W及一屏蔽壳体7，框设于所述绝缘本体1外。
[0035] 如图1、图6和图7所示，所述绝缘本体1包括一基部11及自基部11凸伸的一舌板12; 所述上排端子2和所述下排端子3分别设有显露于所述舌板12上、下表面的接触部202、302 W及延伸出所述基部11的焊接部203、303。所述屏蔽壳体7包括一内壳70，所述内壳70包括 一顶壁701、一底壁702、连接所述顶壁701及所述底壁702的两侧壁703;所述顶壁701、所述 底壁702W及两所述侧壁703围设于所述舌板12的周围而形成一对接腔700供一对接连接器 (未图示)插接。所述顶壁701完全覆盖所述基部11，使所述顶壁701与所述基部11有效固定， 从而实现所述屏蔽壳体7与绝缘本体1的定位。自所述顶壁701-体向下弯折形成一后壁 704,遮盖于所述基部11的后方，从而将所述电连接器100的内部结构与外界环境有效隔离， 提升所述电连接器100的整体屏蔽效果;所述后壁704为一片式，无任何的接缝，屏蔽效果好 且易于成型。进一步，所述后壁704与所述顶壁701之间连接一第一连接部705,所述第一连 接部705与所述顶壁701之间设有缺口 707,使得所述第一连接部705的横向宽度小于所述顶 壁701W及所述后壁704的横向宽度，如此，所述后壁704容易自所述顶壁701向下弯折成型。 此外，自所述后壁704的底缘一体向上再向前弯折成型一屏蔽罩71贴覆于所述顶壁701，W 进一步加强所述电连接器100的整体屏蔽效果;所述屏蔽罩71与所述顶壁701之间采用点焊 的方式进行固定。
[0036] 如图3、至图7所示，所述屏蔽罩71与所述后壁704之间一体连接一第二连接部706， 因所述第二连接部706的折弯路径长，故，将所述第二连接部706的横向宽度设计成小于所 述后壁704W及所述屏蔽罩71的横向宽度，且小于所述第一连接部705的横向宽度，从而使 得所述屏蔽罩71容易自所述后壁704向上再向前弯折成型。此外，所述第二连接部706位于 所述后壁704的外侧，W加强所述后壁704的强度，防止所述电连接器100在组装及运输的过 程中，所述后壁704裂开或变型，从而避免所述电连接器