用于750kV变电站的均压屏蔽环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于750kV变电站的均压屏蔽环，包括卵圆形均压屏蔽环和开口式均压屏蔽环，所述开口式均压屏蔽环包括第一环体，所述第一环体为U形结构，且端部设有圆锥形封堵，所述第一环体上设有一对上宽下窄的倒梯形支架；所述卵圆形均压屏蔽环包括第二环体，所述第二环体的两端分别为大圆弧和小圆弧，所述的大圆弧和小圆弧之间通过两段直管连接；所述直管上也设有一对上宽下窄的倒梯形支架；本实用新型的优点在于：能够降低高电压变电站输电线路的电晕可听噪声和电晕损耗，降低了电能损耗，节省了能源，而且制备方法简单，用料省，成本低，固定更加牢固，强度高，使用寿命长。
【专利说明】 用于750kV变电站的均压屏蔽环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种均压屏蔽环，具体地说是一种用于750kV变电站的均压屏蔽环，属于均压屏蔽环领域。
【背景技术】
[0002]带电金具的设计和适用条件与其表面供工作场强有关，当表面工作场强高于起晕场强，将会在金具表面产生电晕放电，导致出现电晕噪声和电能损耗，不利于节能环保。通过对大量输电线路电晕及噪声现场实测发现，变电站内的电晕和噪声主要是由于变电金具的瑕疵产生的，电晕是噪声产生的根源，噪声是电晕的表象，随着海拔高度的升高，均压屏蔽环起晕的概率也随之增大，表面海拔高度是影响均压屏蔽环起晕的重要因素；另外，变电站电压的高度也是一个不可忽视的因素，对于750kV变电站其电晕及噪声更为明显。现常用均压屏蔽环环体直径为50mm，远远不能满足750kV变电站输电线路的防晕要求，而且现常用均压环支架为Φ20?22的铝棒弯制而成，其强度和防晕都不能满足特高压线路的要求。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于750kV变电站的均压屏蔽环，能够降低高电压变电站输电线路的电晕可听噪声和电晕损耗，对改善线路的电磁环境起到了显著的成效，能均衡绝缘子电压和屏蔽绝缘子串的电晕，达到更好的均压效果，降低了电能损耗，节省了能源，而且制备方法简单，用料省，成本低，固定更加牢固，强度高，使用寿命长。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]用于750kV变电站的均压屏蔽环，包括安装在绝缘子侧的卵圆形均压屏蔽环，以及用于安装在导线侧的开口式均压屏蔽环，所述的卵圆形均压屏蔽环和开口式均压屏蔽环之间的间距为100-200cm，优选为150cm ；
[0006]所述开口式均压屏蔽环包括第一环体，所述第一环体为U形结构，且端部设有圆锥形封堵，用来防止电晕的产生，防电晕效果更佳，所述第一环体上设有一对上宽下窄的倒梯形支架，每个倒梯形支架均横跨在所述第一环体的两侧，不易变形，强度高，所述倒梯形支架的底部两端均设有螺孔并通过螺栓连接在所述导线侧；
[0007]所述卵圆形均压屏蔽环包括第二环体，所述第二环体的两端分别为大圆弧和小圆弧，所述的大圆弧和小圆弧之间通过两段直管连接，所述大圆弧的内圆半径为250-400mm,所述小圆弧的内圆半径为150-200mm ;所述直管上也设有一对上宽下窄的倒梯形支架,每个倒梯形支架均横跨在两侧的两个直管上，不易变形，强度高，所述倒梯形支架的底部两端均设有螺孔并通过螺栓连接在所述绝缘子侧。
[0008]进一步地，所述开口式均压屏蔽环每组设有两个，相对设置。
[0009]进一步地，所述的大圆弧与其中一条直管即第一直管为一体结构即由一条铝管弯曲而成，所述的小圆弧与另一条直管即第二直管为一体结构即由一条铝管弯曲而成，从而使弯曲加工更加方便，没有余料产生，所述大圆弧的端部与第二直管的端部相焊接，所述小圆弧的端部与第一直管的端部相焊接，加工更加方便，用料省。
[0010]进一步地，所述第一环体、第二环体、倒梯形支架均为管径30-40mm的铝管，优选为36 mm，强度高，防晕效果好。
[0011]进一步地，所述直管的长度为900-1100mm，优选为1000 mm。
[0012]进一步地,所述大圆弧的内圆半径为300mm,所述小圆弧的内圆半径为180mm。
[0013]进一步地，所述铝管为6063铝合金管，强度更高，防晕效果更好。
[0014]本实用新型的优点在于:能够降低高电压变电站输电线路的电晕可听噪声和电晕损耗，对改善线路的电磁环境起到了显著的成效，能均衡绝缘子电压和屏蔽绝缘子串的电晕，达到更好的均压效果，降低了电能损耗，节省了能源，而且制备方法简单，用料省，成本低，固定更加牢固，强度高，使用寿命长。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例开口式均压屏蔽环的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例卵圆形均压屏蔽环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种用于750kV变电站的均压屏蔽环，包括安装在绝缘子侧的卵圆形均压屏蔽环2，以及用于安装在导线侧的开口式均压屏蔽环1，所述的卵圆形均压屏蔽环2和开口式均压屏蔽环I之间的间距为100-200cm，优选为150cm ；
[0021]所述开口式均压屏蔽环I包括第一环体11，所述第一环体11为U形铝管结构，且端部设有圆锥形封堵12，用来防止电晕的产生，防电晕效果更佳，所述第一环体11上设有一对上宽下窄的倒梯形支架3，每个倒梯形支架3均横跨在所述第一环体11的两侧，不易变形，强度高，所述倒梯形支架3的底部两端均设有螺孔并通过螺栓4连接在所述导线侧，固定更加牢固；所述开口式均压屏蔽环每组设有两个，相对设置。
[0022]所述卵圆形均压屏蔽环2包括第二环体21，所述第二环体21的两端分别为大圆弧22和小圆弧23，所述的大圆弧22和小圆弧23之间通过两段直管24连接，所述大圆弧22的内圆半径为250-400mm，所述小圆弧23的内圆半径为150_200mm ;所述直管24上也设有一对上宽下窄的倒梯形支架3，每个倒梯形支架3均横跨在两侧的两个直管24上，不易变形，强度高，所述倒梯形支架3的底部两端均设有螺孔并通过螺栓连接在所述绝缘子侧。
[0023]所述第一环体11、第二环体21、倒梯形支架3均为管径30-40mm的铝管，优选为36mm，所述铝管为6063铝合金管。
[0024]所述的大圆弧22与其中一条直管即第一直管241为一体结构即由一条铝管弯曲而成，所述的小圆弧23与另一条直管即第二直管242为一体结构即由一条铝管弯曲而成，从而使弯曲加工更加方便，没有余料产生，所述大圆弧22的端部与第二直管242的端部相焊接，所述小圆弧23的端部与第一直管241的端部相焊接，加工更加方便，用料省。
[0025]所述直管23的长度为900-1100mm，优选为1000 mm。所述大圆弧21的内圆半径为300mm,所述小圆弧22的内圆半径为180mm。
[0026]本实用新型的优点在于:能够降低高电压变电站输电线路的电晕可听噪声和电晕损耗，对改善线路的电磁环境起到了显著的成效，能均衡绝缘子电压和屏蔽绝缘子串的电晕，达到更好的均压效果，降低了电能损耗，节省了能源，而且制备方法简单，用料省，成本低。
【权利要求】
1.用于750kV变电站的均压屏蔽环，其特征在于:包括安装在绝缘子侧的卵圆形均压屏蔽环，以及用于安装在导线侧的开口式均压屏蔽环，所述的卵圆形均压屏蔽环和开口式均压屏蔽环之间的间距为100-200cm ； 所述开口式均压屏蔽环包括第一环体，所述第一环体为U形结构，且端部设有圆锥形封堵，所述第一环体上设有一对上宽下窄的倒梯形支架，所述倒梯形支架的底部两端均设有螺孔并通过螺栓连接在所述导线侧； 所述卵圆形均压屏蔽环包括第二环体，所述第二环体的两端分别为大圆弧和小圆弧，所述的大圆弧和小圆弧之间通过两段直管连接，所述大圆弧的内圆半径为250-400mm,所述小圆弧的内圆半径为150-200mm ;所述直管上也设有一对上宽下窄的倒梯形支架，所述倒梯形支架的底部两端均设有螺孔并通过螺栓连接在所述绝缘子侧。
2.根据权利要求1所述的用于750kV变电站的均压屏蔽环，其特征在于:所述的大圆弧与其中一条直管为一体结构，所述的小圆弧与另一条直管为一体结构，所述大圆弧的端部与所述另一条直管的端部相焊接，所述小圆弧的端部与所述一条直管的端部相焊接。
3.根据权利要求1或2所述的用于750kV变电站的均压屏蔽环，其特征在于:所述第一环体、第二环体、倒梯形支架均为管径30-40mm的铝管，所述铝管为6063铝合金管。
【文档编号】H01B17/48GK203931676SQ201420310253
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】薛鸣华, 阎智, 郑鸿昊, 刘芷合, 阚原媛, 杨晓青, 莫娟, 张霞, 孙宇晗, 冯国巍 申请人:新疆电力设计院