集合式电容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集合式电容器，包括外壳和设置在其内的绝缘外包封，外壳内填充有绝缘油，绝缘外包封内设有熔丝焊接板和由多个电容器元件串并联形成的电容器元件组，电容器元件组上并联有放电电阻，熔丝焊接板上设有一端与其焊接的熔丝，熔丝另一端与电容器元件连接，熔丝的数量和电容器元件的数量相等且每根熔丝对应一个电容器元件；外壳顶部固定有供引线穿出的套管，引线穿出绝缘外包封，外壳顶部设有压力释放阀、温度传感器和压力传感器。本实用新型具有安全、牢固、使用可靠、体积小的特点，可节约占地面积，可实时监控电容器运行时的温度、压力，能释放内部压力，且当一个元件损坏时不会导致整体停运，同时散热性好，制造使用成本低。
【专利说明】集合式电容器
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电容器【技术领域】，具体涉及一种集合式电容器。
【背景技术】
[0002] 目前，国内大多数集合式电容器采用将已经制作好的小体积电容器经过串并联后 装入大型电容器外壳中然后注入绝缘油形成。集合式电容器存在体积大，散热性差，无法监 控内部电容器元件的运行状况，内部单台电容器释放的压力无法判断等缺点，这类集合式 电容器十几年来质量问题频繁出现。另一类集合式电容器由大电容器元件直接组装装入集 合壳体内，去掉了单台电容器外壳，虽然避免了上述集合电容器出现的问题，但是采用了大 元件卷制无法实现内熔丝结构，以降低电容器介质场强增大体积来保证运行，体积大，成本 高，且当某一个小元件损坏时，就短路，需返修，导致整个系统无法运行。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种集合式电容器，其 具有安全、牢固、使用可靠、体积小的特点，可节约占地面积，可实时监控电容器运行时的温 度、压力状况，能释放内部压力，且当一个元件损坏时不会导致整体停运，同时散热性好，制 造使用成本低。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种集合式电容器，其特征在 于：包括外壳和设置在外壳内的绝缘外包封，所述外壳内填充有绝缘油，所述绝缘外包封 内设置有熔丝焊接板和由多个电容器元件串并联形成的电容器元件组，所述电容器元件组 上并联有放电电阻，所述熔丝焊接板上设置有一端与其焊接的熔丝，所述熔丝的另一端与 电容器元件连接，所述熔丝的数量和电容器元件的数量相等且每根熔丝对应一个电容器元 件；所述外壳的顶部固定有供引线穿出的套管，所述引线穿出绝缘外包封，所述外壳的顶部 设置有用于释放外壳内油压的压力释放阀、用于检测绝缘油温度的温度传感器和用于检测 绝缘油压力的压力传感器。
[0005] 上述的集合式电容器，其特征在于：所述外壳的一侧安装有波纹管膨胀器，所述波 纹管膨胀器的内部通过管道与外壳的内部密封连接。
[0006] 上述的集合式电容器，其特征在于：所述外壳的底部固定有底座，所述外壳上套有 加强筋。
[0007] 上述的集合式电容器，其特征在于：所述套管与外壳的连接方式为焊接或压接。
[0008] 上述的集合式电容器，其特征在于：所述熔丝焊接板为铜箔板。
[0009] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0010] 1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。
[0011] 2、本实用新型的集合式设计，可节约占地面积；通过设置温度传感器和压力传感 器，可实时监测绝缘油温度的温度和检测绝缘油的压力，通过设置压力释放阀，能释放外壳 内部压力，以保证电容器正常工作。
[0012] 3、本实用新型每个电容器元件上对应连接一根熔丝，所以单个电容器元件由于故 障损坏时熔丝熔断隔离故障元件，能够保证设备继续安全运行，不至于因一个元件损坏整 体停运。
[0013] 4、本实用新型具有安全、牢固、使用可靠、体积小的特点，且散热性好，制造使用成 本低，特别适用于地震频发区。
[0014] 下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0016] 图2为图1的俯视图。
[0017] 附图标记说明：
[0018] 1-夕卜壳； 1-1-底座； 卜2-加强筋；
[0019] 2-套管； 3-绝缘外包封； 4 一电容器元件组；
[0020] 4-1-电容器元件； 5-放电电阻； 6-烙丝；
[0021] 7-压力释放阀； 8-温度传感器； 9 一压力传感器；
[0022] 10-绝缘油； 11 一波纹管膨胀器； 11-1 一管道；
[0023] 12-引线； 13-烙丝焊接板。
【具体实施方式】
[0024] 如图1和图2所示，本实用新型包括外壳1和设置在外壳1内的绝缘外包封3,所 述外壳1内填充有绝缘油10,所述绝缘外包封3内设置有熔丝焊接板13和由多个电容器元 件4-1串并联形成的电容器元件组4,所述电容器元件组4上并联有放电电阻5,所述熔丝 焊接板13上设置有一端与其焊接的熔丝6,所述熔丝6的另一端与电容器元件4-1连接，所 述熔丝6的数量和电容器元件4-1的数量相等且每根熔丝6对应一个电容器元件4-1 ;所 述外壳1的顶部固定有供引线12穿出的套管2,所述引线12穿出绝缘外包封3,所述外壳 1的顶部设置有用于释放外壳1内油压的压力释放阀7、用于检测绝缘油10温度的温度传 感器8和用于检测绝缘油10压力的压力传感器9。
[0025] 如图1和图2所示，所述外壳1的一侧安装有波纹管膨胀器11，所述波纹管膨胀器 11的内部通过管道11-1与外壳1的内部密封连接，外部空气及水分不宜进入外壳1内，夕卜 壳1内部的绝缘油10正常的热胀冷缩，由波纹管膨胀器11压缩释放，这样可保证外壳1不 受绝缘油10的热胀冷缩而易损坏。
[0026] 如图1和图2所示，所述外壳1的底部固定有底座1-1，便于集合式电容器的连接 使用；所述外壳1上套有加强筋1-2,对集合式电容器起加固作用，防止在使用过程中易损 坏。
[0027] 本实施例中，所述套管2与外壳1的连接方式为焊接或压接，连接方式简单，固定 可靠。
[0028] 本实施例中，所述熔丝焊接板13为铜箔板，使用效果好。
[0029] 本实用新型的工作原理为：套管2起绝缘和供引线12穿出的作用，压力释放阀7 用于释放外壳1内压力，当外壳1内部油压超标时由压力释放阀7向外释放，释放后关闭； 温度传感器8用于实时监测外壳1内绝缘油10的温度，压力传感器9用于实时监测外壳1 内绝缘油10的压力。因每个电容器元件4-1上对应连接一根熔丝6,所以单个电容器元件 4-1由于故障损坏时熔丝6熔断隔离故障元件，能够保证设备继续安全运行，不至于因一个 元件损坏整体停运；每个电容器元件组4上并联有放电电阻5,供电容器放电用，绝缘外包 封3使得电容器元件组4与外壳1绝缘，绝缘油10加强绝缘效果。
[0030] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种集合式电容器，其特征在于：包括外壳⑴和设置在外壳⑴内的绝缘外包封 (3)，所述外壳（1)内填充有绝缘油（10)，所述绝缘外包封（3)内设置有熔丝焊接板（13)和 由多个电容器元件（4-1)串并联形成的电容器元件组（4)，所述电容器元件组（4)上并联有 放电电阻（5)，所述熔丝焊接板（13)上设置有一端与其焊接的熔丝￠)，所述熔丝￠)的另 一端与电容器元件（4-1)连接，所述熔丝（6)的数量和电容器元件（4-1)的数量相等且每 根熔丝（6)对应一个电容器元件（4-1);所述外壳（1)的顶部固定有供引线（12)穿出的套 管（2)，所述引线（12)穿出绝缘外包封（3)，所述外壳（1)的顶部设置有用于释放外壳（1) 内油压的压力释放阀（7)、用于检测绝缘油（10)温度的温度传感器（8)和用于检测绝缘油 (10)压力的压力传感器（9)。
2. 按照权利要求1所述的集合式电容器，其特征在于：所述外壳（1)的一侧安装有波 纹管膨胀器（11)，所述波纹管膨胀器（11)的内部通过管道（11-1)与外壳（1)的内部密封 连接。
3. 按照权利要求1或2所述的集合式电容器，其特征在于：所述外壳（1)的底部固定 有底座（1-1)，所述外壳（1)上套有加强筋（1-2)。
4. 按照权利要求1或2所述的集合式电容器，其特征在于：所述套管（2)与外壳（1)的 连接方式为焊接或压接。
5. 按照权利要求1或2所述的集合式电容器，其特征在于：所述熔丝焊接板（13)为铜 箔板。
【文档编号】H01G4/002GK203910558SQ201420342969
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】李好群 申请人:西安华超电力电容器有限公司