一种防短路的断电复位型突跳式温控器的制造方法
【专利摘要】一种防短路的断电复位型突跳式温控器，其第1PTC发热体和第2PTC发热体分别置放在壳体的第1PTC仓和第2PTC仓内，并分别与铆接于壳体底板上的第1铆钉上钉头顶面和第2铆钉上钉头顶面相接触，第1铆钉穿过第1压块和簧片铆接在第1端子上，第2铆钉穿过第2压块铆接在第2端子上，在导向架底面与第1PTC发热体和第2PTC发热体的顶面之间设有片状压簧，动作杆从上到下依次穿过导向架、片状压簧、位于壳体中央的导管与簧片接触连接，动作杆的顶端位于双金属碟片下方并可与其接触。本温控器结构简单、导电元件之间连接可靠，在异常恶劣的条件下工作时，即使PTC发热体粉碎，也能确保该温控器不会发生短路事故。
【专利说明】一种防短路的断电复位型突跳式温控器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温控器【技术领域】，特别涉及一种防短路的断电复位型突跳式温控器。
【背景技术】
[0002]目前，一些电热器具会安装有断电复位突跳式温控器，用于电热器具的过热保护。当电热器具温度过高或发生干烧时，断电复位突跳式温控器自行进行动作保护，断开电路，并且只有断开电源，温控器才能复位通电。现有一种断电复位突跳式温控器由封盖1、双金属碟片2、导向架3、不锈钢片4、壳体5、第IPTC发热体6、第I端子7、第I弹簧8、第I铆钉9、定触头10、动触头11、簧片12、盖板13、第2端子14、第2铆钉15、第2弹簧16、第2PTC发热体17、动作杆18组成，参见图1所示。它是利用双金属碟片2在温度达到一定值时产生瞬间突跳推动动作杆18动作使动触头11与定触头10分离，使电路断电。
[0003]由于该温控器是在第1、2端子7、14之间并联连接有1、2PTC发热体6、17。因此即使电路断电，电流仍会流经第I铆钉9、第I弹簧8、第IPTC发热体6、不锈钢片4、第2PTC发热体17、第2弹簧16、第2铆钉15，由于PTC发热体(正温度系数热敏电阻)为高阻值元器件，其阻值远远高于电热器具加热元器件的阻值，所以PTC发热体两端的压降亦远远大于电热器具加热元器件两端的压降，几乎等于电源电压，使得电热器具加热元器件处于停止加热状态。而PTC发热体则持续发热，并把热量传递到双金属碟片2，使双金属碟片2持续高温，保持高温突跳状态，始终断开动触头11和定触头10的连接。只有断开电源，才能停止PTC发热体发热，使双金属碟片2降温突跳恢复低温原状，动触头11在簧片12的弹力作用下，重新与定触头10接触。
[0004]上述断电复位突跳式温控器内的PTC发热体，其电极分别设在其顶面和底面，要通过不锈钢片4和第1、2弹簧8、16才能实现与两端引线端子7、14的连接，生产工序复杂、安装难度高，产品质量不稳定。
[0005]此外，上述断电复位突跳式温控器用于压紧PTC发热体的第1、2弹簧8、16，当其中一个PTC发热体由于种种原因出现粉碎现象时，对应的弹簧8或16会弹性回复伸长，导致弹簧8或16与不锈钢片4之间距离缩小，从而发生短路等严重安全隐患。因此，有必要对现有的断电复位突跳式温控器进行改进，以杜绝短路的安全隐患。PTC发热体是一种钛酸钡陶瓷材料，存在陶瓷类材料容易碎裂的通性，导致PTC发热体出现碎裂现象的因素大致为:①PTC发热体质量不好，存在无法检测出来的暗裂等缺陷；@PTC发热体过热；③在有害气体(含有还原性、腐蚀性气体的场所，如:C12、H2S、NH3、S0x、N0x等)或易燃易爆气体的场所下使用PTC发热体受压力过大，如组装过程中受过大压力出现无法检测出来的暗裂；?直接暴露在水中或暴露在高湿度易结露的场所使用；?直接接触盐水、油脂、化学溶液、有机溶液的场所使用，等等。当PTC发热体因上述因素影响而碎裂后，随着动作循环次数的增力口、热胀冷缩的变化、如再遭遇大电流高电压冲击等极端情况，PTC发热体将有可能粉碎，这时弹簧8或16将弹性回复伸长，就会发生短路等严重安全隐患。
[0006]此外，由于上述断电复位突跳式温控器是通过不锈钢片4和第1、2弹簧8、16与PTC发热体的上下电极接触，而不锈钢片4是没有弹性的、第1、2弹簧8、16由于安装在铆钉9、15孔内直径很小，与PTC发热体底面接触面很小，导致不锈钢片4、两个弹簧8、16与第1、2PTC发热体6、17上、下电极的接触不可靠，降低了 PTC发热体工作的稳定性。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种防短路的断电复位型突跳式温控器，其结构简单、导电元件之间连接可靠，在异常恶劣的条件下工作时，即使PTC发热体粉碎，也能确保该温控器不会发生短路事故。
[0008]本实用新型所提出的技术解决方案是这样的:
[0009]一种防短路的断电复位型突跳式温控器，该温控器从上至下设有封盖19、双金属碟片20、动作杆21、导向架22、并联布排的第IPTC发热体24和第2PTC发热体36、第I铆钉25、第2铆钉35、壳体27、定触头组件、动触头组件、第I端子29和盖板30，定触头组件由第2端子33和铆接在第2端子33上的定触头32组成，动触头组件由簧片28和铆接在簧片28上的动触头31组成，簧片28与第I端子29铆接连接，所述壳体27呈圆筒形，壳体27的底板41通过贯穿圆心的加强筋39使壳体27形成第IPTC仓37和第2PTC仓40，半圆柱形的第IPTC发热体24和第2PTC发热体36分别置放在第IPTC仓37和第2PTC仓40内，并分别与铆接于壳体底板41上的第I铆钉25上钉头顶面和第2铆钉35上钉头顶面相接触，第I铆钉25穿过第I压块26和簧片28铆接在第I端子29上，第2铆钉35穿过第2压块34铆接在第2端子33上，在导向架22底面与第IPTC发热体24和第2PTC发热体36的顶面之间设有片状压簧23，动作杆21从上到下依次穿过导向架22、片状压簧23、位于壳体中央的导管38与簧片28接触连接，动作杆21的顶端位于双金属碟片20下方并可与其接触。
[0010]所述第I铆钉25上钉头顶面和第2铆钉35上钉头顶面与片状压簧23底面之间的垂直距离b > 2.7mm。所述第I铆钉25上钉头顶面面积与相接触的第IPTC发热体24底面面积之比为1/5?1/7。所述第2铆钉35上钉头顶面面积与相接触的第2PTC发热体36底面面积之比为1/5?1/7。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0012]本实用新型由于壳体底板中部设有较高的加强筋和导管，将壳体内腔对称等分地分成第IPTC仓和第2PTC仓，用于分别置放半圆柱形的第IPTC发热体和第2PTC发热体；选用片状压簧置放在导向架与第1、2PTC发热体顶面电极之间，作为其导电体，并通过片状压簧的弹性变形对第1、2PTC发热体产生一定的压力，使由第I端子、第I铆钉、第IPTC发热体、片状压簧、第2PTC发热体、第2铆钉和第2端子组成的串联回路连接稳定、可靠；同时，还要求分别与第1、2PTC发热体底面电极接触的第1、2铆钉上钉头顶面面积比较大；当在最恶劣的环境下，其中一个PTC发热体发生粉碎性损坏，阻抗趋于无限大，外接220V交流电施于片状簧片与对应的端子之间，此时，加强筋上顶面仍能托住片状压簧的底面，导向架和加强筋的存在不但使片状压簧不能倾斜，而且能保证第1、2铆钉上钉头顶面与片状压簧底面之间的垂直距离b在任何情况下都等于或大于2.7mm,即大于2.5mm的国标工作绝缘爬电距离的要求，因此，确保不会发生短路现象，杜绝出现严重的安全隐患。
[0013]本实用新型取消了在铆钉上部开孔藏入细直径细钢丝缠绕而成的螺圈压簧，使之结构较为简单、装配工艺简便了，电气回路的导电可靠性增强了，产品质量和生产效率得到了提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有一种断电复位突跳式温控器的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型一个实施例的一种防短路的断电复位型突跳式温控器的结构分解示意图。
[0016]图3是图2所示壳体的俯视图。
[0017]图4是图2所示的防短路的断电复位型突跳式温控器装配后的仰视图。
[0018]图5是图4的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0019]通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
[0020]参见图2-图5所示，一种防短路的断电复位型突跳式温控器自上至下由封盖19、双金属碟片20、动作杆21、导向架22、片状压簧23、第IPTC发热体24、第2PTC发热体36、第I铆钉25、第2铆钉35、第I压块26、第2压块34、壳体27、第I端子29、簧片28、动触头31、定触头32、第2端子33和盖板30组成。第2端子33和铆接在第2端子33上的定触头32组成定触头组件。黃片28和动触头31组成动触头组件，该黃片28具有弯折形成的上下两层结构，动触头31铆接在簧片28的下层。动触头组件位于盖板30上方，通过第I铆钉25、第I压块26和第I端子29 —起铆接固定在壳体27的底板41上。定触头组件位于盖板30上方，通过第2铆钉35、第2压块34和第2端子33 —起铆接固定在壳体27的底板41上。壳体27呈圆筒形，壳体27的底板41设有贯穿其圆心的加强筋39使壳体27形成第IPTC仓37和第2PTC仓40，半圆柱形的第IPTC发热体24和第2PTC发热体36分别置放在第IPTC仓37和第2PTC仓40内，并分别与铆接于壳体底板41上的第I铆钉25上钉头顶面和第2铆钉35上钉头顶面相接触。加强筋39和动作杆的导管38起到电气隔离作用，避免第1、第2PTC发热体24、36相互接触。导向架22底面压住片状压簧23顶面，片状压簧23底面压住第1、第2PTC发热体24、36的顶面，由于存在加强筋39，即使其中一件PTC发热体粉碎，加强筋39顶面仍能托住片状压簧23底面，导向架22和加强筋39不但使片状压簧23不能倾斜而且能保证第一铆钉25上钉头顶面、第二铆钉35上钉头顶面与片状压簧23底面之间垂直距离b在任何情况下都在2.7mm或以上，大于2.5mm的国标工作绝缘爬电距离要求。因此即使PTC发热体出现粉碎现象，不同极性的电极间距离也大于绝缘材料的爬电距离，从而确保不会发生短路现象，杜绝严重的安全隐患。此外，选取第I铆钉25上钉头顶面和第2铆钉35上钉头顶面面积较大，约为PTC发热体底面面积的1/5?1/7左右，作为与PTC发热体底面接触的电极与压块一起提供了平衡、可靠稳定的电气连接，保证了 PTC发热体能够稳定工作。第I铆钉25穿过第I压块26和簧片28铆接在第I端子29上。第2铆钉35穿过第2压块34铆接在第2端子33上。在导向架22底面与第IPTC发热体24和第2PTC发热体36的顶面之间设有片状压簧23，动作杆21从上到下依次穿过导向架22、片状压簧23、位于壳体中央的导管38与簧片28下层的凸点接触连接，动作杆21的顶端位于双金属碟片20下方并可与双金属碟片20接触。双金属碟片20支承在导向架22内，封盖19套住双金属碟片20和导向架21并紧固在壳体27上部。
【权利要求】
1.一种防短路的断电复位型突跳式温控器，该温控器从上至下设有封盖(19)、双金属碟片(20)、动作杆(21)、导向架(22)、并联布排的第IPTC发热体(24)和第2PTC发热体(36)、第I铆钉(25)、第2铆钉(35)、壳体(27)、定触头组件、动触头组件、第I端子(29)和盖板(30)，定触头组件由第2端子(33)和铆接在第2端子(33)上的定触头(32)组成，动触头组件由簧片(28 )和铆接在簧片(28 )上的动触头(31)组成，簧片(28 )与第I端子(29 )铆接连接，其特征在于:所述壳体(27)呈圆筒形，壳体(27)的底板(41)通过贯穿圆心的加强筋(39)使壳体(27)形成第IPTC仓(37)和第2PTC仓(40)，半圆柱形的第IPTC发热体(24)和第2PTC发热体(36)分别置放在第IPTC仓(37)和第2PTC仓(40)内，并分别与铆接于壳体底板(41)上的第I铆钉(25)上钉头顶面和第2铆钉(35)上钉头顶面相接触，第I铆钉(25 )穿过第I压块(26 )和簧片(28 )铆接在第I端子(29 )上，第2铆钉(35 )穿过第2压块(34)铆接在第2端子(33)上，在导向架(22)底面与第IPTC发热体(24)和第2PTC发热体(36)的顶面之间设有片状压簧(23)，动作杆(21)从上到下依次穿过导向架(22)、片状压簧(23)、位于壳体中央的导管(38)与簧片(28)接触连接，动作杆(21)的顶端位于双金属碟片(20)下方并可与其接触。
2.根据权利要求1所述的防短路的断电复位型突跳式温控器，其特征在于:所述第I铆钉(25)上钉头顶面和第2铆钉(35)上钉头顶面与片状压簧(23)底面之间的垂直距离b ^ 2.7mm。
3.根据权利要求1所述的防短路的断电复位型突跳式温控器，其特征在于:所述第I铆钉(25)上钉头顶面面积与相接触的第IPTC发热体(24)底面面积之比为1/5?1/7。
4.根据权利要求1所述的防短路的断电复位型突跳式温控器，其特征在于:所述第2铆钉(35)上钉头顶面面积与相接触的第2PTC发热体(36)底面面积之比为1/5?1/7。
【文档编号】H01H37/52GK204011274SQ201420370550
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】陈永钧, 黎燕筠 申请人:佛山市通宝华龙控制器有限公司