一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，包括烘箱体和盖子，烘箱连接在电缆上胶机与电缆冷却装置之间；箱体为细长型箱体，箱体内部设置有空腔；空腔内部连接有加热管；箱体长度方向的两端分别设置了相对的进料口和出料口，进料口和出料口靠近箱体的顶部位置处;涂胶后的电缆穿过进料口和出料口在空腔内进行烘干；本实用新型的烘箱连接在电缆上胶机与电缆冷却装置之间，对裸电缆上胶后进行烘干，从而延长电缆的热固时间，使胶能够较好地粘合在裸电缆上，避免了电缆的气泡现象；为了得到足够的热固时间，烘箱的箱体设置为细长形状，并且在其空腔内设置了加热管，必要时，对烘箱进行加
【专利说明】—种用于电缆上胶工艺的加热烘箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆上胶【技术领域】，特别是涉及一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱。
【背景技术】
[0002]目前，电缆在半成品加工工艺过程中，使用上胶机对裸电缆上胶结束后，直接将上胶后带有一定温度的电缆传输至冷却装置进行冷却，发现冷却得到的电缆起泡较为严重，得到的电缆的绝缘性和质量得不到很好的保障。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，避免了上胶结束后的电缆气泡现象，提高了电缆的质量。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，包括烘箱体和盖子，特征在于:烘箱连接在电缆上胶机与电缆冷却装置之间；箱体为细长型箱体，箱体内部设置有空腔；空腔内部连接有加热管；箱体长度方向的两端分别设置了相对的进料口和出料口，进料口和出料口靠近箱体的顶部位置处；涂胶后的电缆穿过进料口和出料口在空腔内进行烘干。本实用新型的烘箱连接在电缆上胶机与电缆冷却装置之间，对裸电缆上胶后进行烘干，从而延长电缆的热固时间，使胶能够较好地粘合在裸电缆上，避免了电缆的气泡现象；为了得到足够的热固时间，烘箱的箱体设置为细长形状，并且在其空腔内设置了加热管，必要时，对烘箱进行加热。
[0005]优选地，箱体的进料口和出料口外部还分别连接有进料滚子和出料滚子，从而对传输过程中的电缆进行预紧，使得电缆能够具有较好的传输效率。
[0006]优选地，进料滚子或出料滚子与电缆接触部位的高度分别高于进料口或出料口的底部位置的高度，以便进行电缆的预紧。
[0007]优选地，为了保证烘箱具有较好的保温效果，不至于浪费过多的电力或者其他能源，箱体的顶部位置处还设置有环状凹槽，环状凹槽内连接有保温棉。
[0008]优选地，保温棉为石棉板或者硅酸铝板，以提高烘箱的保温效率，从而节约能源，和具有较好的保温性能。
[0009]优选地，加热管为铜管，以便提供烘干热量。
[0010]优选地，盖子通过铰链连接在箱体上，从而方便地打开或者关闭烘箱，使得在冬天时关闭烘箱，以获取较好的温度，而夏天敞开盖子，从而节约能源。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的烘箱连接在电缆上胶机与电缆冷却装置之间，对裸电缆上胶后进行烘干，从而延长电缆的热固时间，使胶能够较好地粘合在裸电缆上，避免了电缆的气泡现象；为了得到足够的热固时间，烘箱的箱体设置为细长形状，并且在其空腔内设置了加热管，必要时，对烘箱进行加热。
[0012]本实用新型提供了简单、耐用的烘箱结构，避免了上胶结束后的电缆气泡现象，提高了电缆的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱的结构示意图；
[0014]图2为一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱的另一角度的结构示意图；
[0015]图3为一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱的左视图。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0017]如图1所示，一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，包括烘箱体I和盖子2，特征在于:烘箱连接在电缆上胶机与电缆冷却装置之间；箱体I为细长型箱体，箱体I内部设置有空腔3 ;空腔3内部连接有加热管4 ;箱体I长度方向的两端分别设置了相对的进料口 5和出料口 6，进料口 5和出料口 6靠近箱体I的顶部位置处；涂胶后的电缆11穿过进料口 5和出料口 6在空腔3内进行烘干。本实用新型的烘箱连接在电缆上胶机与电缆冷却装置之间，对裸电缆上胶后进行烘干，从而延长电缆11的热固时间，使胶能够较好地粘合在裸电缆上，避免了电缆的气泡现象；为了得到足够的热固时间，烘箱的箱体I设置为细长形状，并且在其空腔3内设置了加热管4，必要时，对烘箱进行加热。
[0018]在本实用新型中，图2和图3所示，箱体I的进料口 5和出料口 6外部还分别连接有进料滚子7和出料滚子8，从而对传输过程中的电缆进行预紧，使得电缆能够具有较好的传输效率。进料滚子7或出料滚子8与电缆接触部位的高度分别高于进料口 5或出料口6的底部位置9的高度，以便进行电缆的预紧。
[0019]此外，为了保证烘箱具有较好的保温效果，不至于浪费过多的电力或者其他能源，箱体I的顶部位置处还设置有环状凹槽12，环状凹槽12内连接有保温棉13。保温棉13为石棉板或者硅酸铝板，以提高烘箱的保温效率，从而节约能源，和具有较好的保温性能。加热管4为铜管，以便提供烘干热量。
[0020]最后，盖子2通过铰链10连接在箱体I上，从而方便地打开或者关闭烘箱，使得在冬天时关闭烘箱，以获取较好的温度，而夏天敞开盖子，从而节约能源。
[0021]本实用新型提供了简单、耐用的烘箱结构，避免了上胶结束后的电缆气泡现象，提高了电缆的质量。
[0022]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，包括烘箱体(I)和盖子(2)，特征在于:所述烘箱连接在电缆上胶机与电缆冷却装置之间；所述箱体(I)为细长型箱体，所述箱体(I)内部设置有空腔(3);所述空腔(3)内部连接有加热管(4);所述箱体(I)长度方向的两端分别设置了相对的进料口(5)和出料口(6)，所述进料口(5)和出料口(6)靠近箱体(I)的顶部位置处；涂胶后的电缆(11)穿过进料口(5)和出料口(6)在空腔(3)内进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，其特征在于:所述箱体(I)的进料口( 5 )和出料口( 6 )外部还分别连接有进料滚子(7 )和出料滚子(8 )。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，其特征在于:所述进料滚子(7)或出料滚子(8)与电缆(11)接触部位的高度分别高于进料口(5)或出料口(6)的底部位置(9)的高度。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，其特征在于:所述箱体(I)的顶部位置处还设置有环状凹槽(12)，所述环状凹槽(12)内连接有保温棉(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，其特征在于:所述保温棉(13)为石棉板或者硅酸铝板。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，其特征在于:所述加热管(4)为铜管。
7.根据权利要求1所述的一种用于电缆上胶工艺的加热烘箱，其特征在于:所述盖子(2 )通过铰链(10 )连接在箱体(I)上。
【文档编号】H01B13/06GK204029485SQ201420493971
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】戴呈兵, 戴呈祥, 仇爱平 申请人:江苏朝阳高温线缆有限公司