一种全自动超薄五金弹片分料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分料机，尤其涉及一种全自动超薄五金弹片分料机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、品质稳定、人员劳动强度低、能够自动分料的超薄五金弹片分料机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动超薄五金弹片分料机，包括有气缸、连接头、滑块、导向块、弹块、直振送料器、传感器、连接件、机架、吸盘取放料装置和控制系统；所述气缸、所述导向块、所述连接件、所述直振送料器、所述吸盘取放料装置和所述控制系统安装在所述机架上。有益效果：效率高、品质稳定、降低了劳动强度、节约了人工投入成本和自动化程度高。
【专利说明】一种全自动超薄五金弹片分料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分料机，尤其涉及一种全自动超薄五金弹片分料机。
【背景技术】
[0002]五金弹片属于五金冲压件，电子五金材料类目中，其英文名:Metal shrapnel。采用不锈钢或者锰料经过热处理后制成，是开关上的一个重要组成部分，借助于金属弹片的的导通性，在操作者和产品之间起到一个优质的开关的作用。
[0003]图1为五金弹片的结构示意图，如图1所示，因散装五金弹片10太薄，只有0.12毫米，目前，利用现有设备，难以实现自动化的分料，采用手工分料的方式，存在效率低(每人每小时约150片)、品质不稳定、人员劳动强度大的问题。
实用新型内容
[0004]( I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服超薄五金弹片分料存在的效率低、品质不稳定、人员劳动强度大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、品质稳定、人员劳动强度低、能够自动分料的超薄五金弹片分料机。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动超薄五金弹片分料机，包括有气缸、连接头、滑块、导向块、弹块、直振送料器、传感器、连接件、机架、吸盘取放料装置和控制系统；
[0008]所述气缸、所述导向块、所述连接件、所述直振送料器、所述吸盘取放料装置和所述控制系统安装在所述机架上；
[0009]在所述滑块上设置有连接槽、弹片凹槽和透气孔，在所述弹片凹槽的底面上设置有通气槽和通气孔，所述透气孔和所述通气槽连通；
[0010]在所述导向块上设置有所述导向槽；在所述弹块上设置有弹仓；送料斗设置在所述直振送料器上，在所述送料斗上设置有送料槽、弹片导向板和弹片进料口，所述弹片导向板倾斜向下，便于进料；
[0011]所述气缸和所述连接头连接，所述滑块通过所述连接头与所述气缸连接，所述滑块设置在所述导向块的导向槽内，所述弹块设置在所述导向块的上方，所述直振送料器设置在所述导向块的右侧，所述送料斗设置在所述弹块的上方，所述传感器设置在所述送料斗的上方，所述传感器通过所述连接件与所述机架连接，所述吸盘取放料装置设置在所述弹块的前侧；
[0012]所述控制系统与所述吸盘取放料装置、所述直振送料器、所述传感器和所述气缸连接。
[0013]优选地，所述滑块为T形板，所述滑块上的连接槽为T形槽。
[0014]优选地，在所述通气槽为2个，所述通气孔为2个。
[0015]优选地，所述弹片凹槽的深度为0.02-0.2毫米。
[0016]优选地，所述弹片凹槽的深度为0.12毫米。
[0017]工作原理:超薄五金片前端通过振动盘筛选并排序好，再通过直振送料器送料斗的送料槽、弹片导向板和弹片进料口，把超薄五金弹片送入到弹块的弹仓内，弹仓可以储存一定数量的超薄五金弹片，当气缸复位时，气缸连接的滑块上的弹片凹槽刚好位于弹仓正在下方，并且由于弹片凹槽的深度与一片超薄五金弹片的厚度相等，因此只能容纳一片超薄五金弹片，当控制系统控制气缸向前移动时，只能带出一片五金弹片，从而实现了分料的功能；当滑块移动至吸盘取放料装置下方时，控制系统控制吸盘取放料装置的吸盘，吸取出已被分出在滑块弹片凹槽内的五金弹片，用于后序工序的装配操作，如此往复动作，即可实现超薄五金弹片的自动分料操作。
[0018]传感器的作用是，用于探测弹块的弹仓内是否有超薄五金弹片，当探测到弹仓内超薄五金弹片装满时，传感器反馈信息至控制系统，控制系统自动控制直振送料器停止运行；当探测到弹仓内超薄五金弹片少于两片时，传感器反馈信息至控制系统，控制系统自动控制直振送料器开始运行。
[0019]滑块上弹片凹槽的底面上设置有通气槽和通气孔，其作用是为了便于吸盘吸取超薄五金弹片。
[0020](3)有益效果
[0021]a.效率高:每台机每小时900片以上；
[0022]b.品质稳定:避免了人工分料时手跟五金弹片接触易玷污五金弹片和变形的弹片流入良品的现象；
[0023]c.降低了劳动强度:人员无需参与组装，只需加料和排除故障即可；
[0024]d.节约了人工投入成本:传统的手工组装要达到此效率，必须6个人以上，可以节省5个人。
[0025]e.自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为五金弹片的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
[0028]图3为本实用新型的结构示意图。
[0029]图4为送料斗的立体结构示意图。
[0030]图5为送料斗的俯视图结构示意图。
[0031]图6为滑块的立体结构示意图。
[0032]图7为滑块的立体剖视结构示意图。
[0033]附图中的标记为:1-气缸，2-连接头，3-滑块，31-透气孔，32-通气槽，33-通气孔，34-连接槽，35-弹片凹槽，4-导向块，41-导向槽，5-弹块，51-弹仓，6-送料斗，61-直振送料器，62-弹片进料口，63-弹片导向板，64-送料槽，7-传感器，8-连接件，9-机架，10-五金弹片，11-吸盘取放料装置，12-控制系统。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0035]实施例1
[0036]一种全自动超薄五金弹片分料机，如图2-7所示，包括有气缸1、连接头2、滑块3、导向块4、弹块5、直振送料器61、传感器7、连接件8、机架9、吸盘取放料装置11和控制系统12 ；
[0037]所述气缸1、所述导向块4、所述连接件8、所述直振送料器61、所述吸盘取放料装置11和所述控制系统12安装在所述机架9上；
[0038]在所述滑块3上设置有连接槽34、弹片凹槽35和透气孔31，在所述弹片凹槽35的底面上设置有通气槽32和通气孔33，所述透气孔31和所述通气槽32连通；
[0039]在所述导向块4上设置有所述导向槽41 ;在所述弹块5上设置有弹仓51 ;送料斗6设置在所述直振送料器61上，在所述送料斗6上设置有送料槽64、弹片导向板63和弹片进料口 62 ；
[0040]所述气缸I和所述连接头2连接，所述滑块3通过所述连接头2与所述气缸I连接，所述滑块3设置在所述导向块4的导向槽41内，所述弹块5设置在所述导向块4的上方，所述直振送料器61设置在所述导向块4的右侧，所述送料斗6设置在所述弹块5的上方，所述传感器7设置在所述送料斗6的上方，所述传感器7通过所述连接件8与所述机架9连接，所述吸盘取放料装置11设置在所述弹块5的前侧；
[0041]所述控制系统12与所述吸盘取放料装置11、所述直振送料器61、所述传感器7和所述气缸I连接。
[0042]工作原理:超薄五金弹片10通过直振送料器61送料斗6的送料槽64、弹片导向板63和弹片进料口 62，把超薄五金弹片10送入到弹块5的弹仓51内，弹仓51可以储存一定数量的超薄五金弹片10，当气缸I复位时，气缸I连接的滑块3上的弹片凹槽35刚好位于弹仓51正在下方，并且由于弹片凹槽35的深度与一片超薄五金弹片10的厚度相等，因此只能容纳一片超薄五金弹片10，当控制系统12控制气缸I向前移动时，只能带出一片五金弹片10，从而实现了分料的功能；当滑块3移动至吸盘取放料装置11下方时，控制系统12控制吸盘取放料装置11的吸盘，吸取出已被分出在滑块3弹片凹槽35内的五金弹片10，用于后序工序的装配操作，如此往复动作，即可实现超薄五金弹片10的自动分料操作。
[0043]传感器7的作用是，用于探测弹块5的弹仓51内是否有超薄五金弹片10，当探测到弹仓51内超薄五金弹片10装满时，传感器7反馈信息至控制系统12，控制系统12自动控制直振送料器61停止运行；当探测到弹仓51内超薄五金弹片10少于两片时，传感器7反馈信息至控制系统12，控制系统12自动控制直振送料器61开始运行。
[0044]滑块3上弹片凹槽35的底面上设置有通气槽32和通气孔33，其作用是为了便于吸盘吸取超薄五金弹片10。
[0045]实施例2
[0046]—种全自动超薄五金弹片分料机，如图2-7所示，包括有气缸1、连接头2、滑块3、导向块4、弹块5、直振送料器61、传感器7、连接件8、机架9、吸盘取放料装置11和控制系统12 ；
[0047]所述气缸1、所述导向块4、所述连接件8、所述直振送料器61、所述吸盘取放料装置11和所述控制系统12安装在所述机架9上；
[0048]在所述滑块3上设置有连接槽34、弹片凹槽35和透气孔31，在所述弹片凹槽35的底面上设置有通气槽32和通气孔33，所述透气孔31和所述通气槽32连通；
[0049]在所述导向块4上设置有所述导向槽41 ;在所述弹块5上设置有弹仓51 ;送料斗6设置在所述直振送料器61上，在所述送料斗6上设置有送料槽64、弹片导向板63和弹片进料口 62 ；
[0050]所述气缸1和所述连接头2连接，所述滑块3通过所述连接头2与所述气缸1连接，所述滑块3设置在所述导向块4的导向槽41内，所述弹块5设置在所述导向块4的上方，所述直振送料器61设置在所述导向块4的右侧，所述送料斗6设置在所述弹块5的上方，所述传感器7设置在所述送料斗6的上方，所述传感器7通过所述连接件8与所述机架9连接，所述吸盘取放料装置11设置在所述弹块5的前侧；
[0051]所述控制系统12与所述吸盘取放料装置11、所述直振送料器61、所述传感器7和所述气缸1连接。
[0052]所述滑块3为T形板，所述滑块3上的连接槽34为T形槽。
[0053]在所述通气槽32为2个，所述通气孔33为2个。
[0054]所述弹片凹槽35的深度为0.12毫米。
[0055]工作原理:超薄五金弹片10通过直振送料器61送料斗6的送料槽64、弹片导向板63和弹片进料口 62，把超薄五金弹片10送入到弹块5的弹仓51内，弹仓51可以储存一定数量的超薄五金弹片10，当气缸1复位时，气缸1连接的滑块3上的弹片凹槽35刚好位于弹仓51正在下方，并且由于弹片凹槽35的深度与一片超薄五金弹片10的厚度相等，因此只能容纳一片超薄五金弹片10，当控制系统12控制气缸1向前移动时，只能带出一片五金弹片10，从而实现了分料的功能；当滑块3移动至吸盘取放料装置11下方时，控制系统12控制吸盘取放料装置11的吸盘，吸取出已被分出在滑块3弹片凹槽35内的五金弹片10，用于后序工序的装配操作，如此往复动作，即可实现超薄五金弹片10的自动分料操作。
[0056]传感器7的作用是，用于探测弹块5的弹仓51内是否有超薄五金弹片10，当探测到弹仓51内超薄五金弹片10装满时，传感器7反馈信息至控制系统12，控制系统12自动控制直振送料器61停止运行；当探测到弹仓51内超薄五金弹片10少于两片时，传感器7反馈信息至控制系统12，控制系统12自动控制直振送料器61开始运行。
[0057]滑块3上弹片凹槽35的底面上设置有通气槽32和通气孔33，其作用是为了便于吸盘吸取超薄五金弹片10。
[0058]实施例3
[0059]一种全自动超薄五金弹片分料机，如图2-7所示，包括有气缸1、连接头2、滑块3、导向块4、弹块5、直振送料器61、传感器7、连接件8、机架9、吸盘取放料装置11和控制系统12 ；
[0060]所述气缸1、所述导向块4、所述连接件8、所述直振送料器61、所述吸盘取放料装置11和所述控制系统12安装在所述机架9上；
[0061]在所述滑块3上设置有连接槽34、弹片凹槽35和透气孔31，在所述弹片凹槽35的底面上设置有通气槽32和通气孔33，所述透气孔31和所述通气槽32连通；
[0062]在所述导向块4上设置有所述导向槽41 ;在所述弹块5上设置有弹仓51 ;送料斗6设置在所述直振送料器61上，在所述送料斗6上设置有送料槽64、弹片导向板63和弹片进料口 62 ；
[0063]所述气缸1和所述连接头2连接，所述滑块3通过所述连接头2与所述气缸1连接，所述滑块3设置在所述导向块4的导向槽41内，所述弹块5设置在所述导向块4的上方，所述直振送料器61设置在所述导向块4的右侧，所述送料斗6设置在所述弹块5的上方，所述传感器7设置在所述送料斗6的上方，所述传感器7通过所述连接件8与所述机架9连接，所述吸盘取放料装置11设置在所述弹块5的前侧；
[0064]所述控制系统12与所述吸盘取放料装置11、所述直振送料器61、所述传感器7和所述气缸1连接。
[0065]所述滑块3为T形板，所述滑块3上的连接槽34为T形槽。
[0066]在所述通气槽32为2个，所述通气孔33为2个。
[0067]所述弹片凹槽35的深度为0.02毫米。
[0068]工作原理:超薄五金弹片10通过直振送料器61送料斗6的送料槽64、弹片导向板63和弹片进料口 62，把超薄五金弹片10送入到弹块5的弹仓51内，弹仓51可以储存一定数量的超薄五金弹片10，当气缸1复位时，气缸1连接的滑块3上的弹片凹槽35刚好位于弹仓51正在下方，并且由于弹片凹槽35的深度与一片超薄五金弹片10的厚度相等，因此只能容纳一片超薄五金弹片10，当控制系统12控制气缸1向前移动时，只能带出一片五金弹片10，从而实现了分料的功能；当滑块3移动至吸盘取放料装置11下方时，控制系统12控制吸盘取放料装置11的吸盘，吸取出已被分出在滑块3弹片凹槽35内的五金弹片10，用于后序工序的装配操作，如此往复动作，即可实现超薄五金弹片10的自动分料操作。
[0069]实施例4
[0070]一种全自动超薄五金弹片分料机，如图2-7所示，包括有气缸1、连接头2、滑块3、导向块4、弹块5、直振送料器61、传感器7、连接件8、机架9、吸盘取放料装置11和控制系统12 ；
[0071]所述气缸1、所述导向块4、所述连接件8、所述直振送料器61、所述吸盘取放料装置11和所述控制系统12安装在所述机架9上；
[0072]在所述滑块3上设置有连接槽34、弹片凹槽35和透气孔31，在所述弹片凹槽35的底面上设置有通气槽32和通气孔33，所述透气孔31和所述通气槽32连通；
[0073]在所述导向块4上设置有所述导向槽41 ;在所述弹块5上设置有弹仓51 ;送料斗6设置在所述直振送料器61上，在所述送料斗6上设置有送料槽64、弹片导向板63和弹片进料口 62 ；
[0074]所述气缸1和所述连接头2连接，所述滑块3通过所述连接头2与所述气缸1连接，所述滑块3设置在所述导向块4的导向槽41内，所述弹块5设置在所述导向块4的上方，所述直振送料器61设置在所述导向块4的右侧，所述送料斗6设置在所述弹块5的上方，所述传感器7设置在所述送料斗6的上方，所述传感器7通过所述连接件8与所述机架9连接，所述吸盘取放料装置11设置在所述弹块5的前侧；
[0075]所述控制系统12与所述吸盘取放料装置11、所述直振送料器61、所述传感器7和所述气缸1连接。
[0076]所述滑块3为T形板，所述滑块3上的连接槽34为T形槽。
[0077]在所述通气槽32为2个，所述通气孔33为2个。
[0078]所述弹片凹槽35的深度为0.2毫米。
[0079]工作原理:超薄五金弹片10通过直振送料器61送料斗6的送料槽64、弹片导向板63和弹片进料口 62，把超薄五金弹片10送入到弹块5的弹仓51内，弹仓51可以储存一定数量的超薄五金弹片10，当气缸1复位时，气缸1连接的滑块3上的弹片凹槽35刚好位于弹仓51正在下方，并且由于弹片凹槽35的深度与一片超薄五金弹片10的厚度相等，因此只能容纳一片超薄五金弹片10，当控制系统12控制气缸1向前移动时，只能带出一片五金弹片10，从而实现了分料的功能；当滑块3移动至吸盘取放料装置11下方时，控制系统12控制吸盘取放料装置11的吸盘，吸取出已被分出在滑块3弹片凹槽35内的五金弹片10，用于后序工序的装配操作，如此往复动作，即可实现超薄五金弹片10的自动分料操作。
[0080]传感器7的作用是，用于探测弹块5的弹仓51内是否有超薄五金弹片10，当探测到弹仓51内超薄五金弹片10装满时，传感器7反馈信息至控制系统12，控制系统12自动控制直振送料器61停止运行；当探测到弹仓51内超薄五金弹片10少于两片时，传感器7反馈信息至控制系统12，控制系统12自动控制直振送料器61开始运行。
[0081]滑块3上弹片凹槽35的底面上设置有通气槽32和通气孔33，其作用是为了便于吸盘吸取超薄五金弹片10。
[0082]滑块3上弹片凹槽35的底面上设置有通气槽32和通气孔33，其作用是为了便于吸盘吸取超薄五金弹片10。
[0083]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种全自动超薄五金弹片分料机，其特征在于，包括有气缸(I)、连接头(2)、滑块(3)、导向块(4)、弹块(5)、直振送料器(61)、传感器(7)、连接件(8)、机架(9)、吸盘取放料装置(11)和控制系统(12)； 所述气缸(I)、所述导向块(4)、所述连接件(8)、所述直振送料器(61)、所述吸盘取放料装置(11)和所述控制系统(12)安装在所述机架(9)上； 在所述滑块(3)上设置有连接槽(34)、弹片凹槽(35)和透气孔(31)，在所述弹片凹槽(35)的底面上设置有通气槽(32)和通气孔(33)，所述透气孔(31)和所述通气槽(32)连通； 在所述导向块(4)上设置有所述导向槽(41);在所述弹块(5)上设置有弹仓(51);送料斗(6 )设置在所述直振送料器(61)上，在所述送料斗(6 )上设置有送料槽(64 )、弹片导向板(63)和弹片进料口(62)； 所述气缸(I)和所述连接头(2 )连接，所述滑块(3 )通过所述连接头(2 )与所述气缸(I)连接，所述滑块(3)设置在所述导向块(4)的导向槽(41)内，所述弹块(5)设置在所述导向块(4)的上方，所述直振送料器(61)设置在所述导向块(4)的右侧，所述送料斗(6)设置在所述弹块(5)的上方，所述传感器(7)设置在所述送料斗(6)的上方，所述传感器(7)通过所述连接件(8)与所述机架(9)连接，所述吸盘取放料装置(11)设置在所述弹块(5)的前侧； 所述控制系统(12)与所述吸盘取放料装置(11)、所述直振送料器(61)、所述传感器(7)和所述气缸(I)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动超薄五金弹片分料机，其特征在于，所述滑块(3)为T形板，所述滑块(3)上的连接槽(34)为T形槽。
3.根据权利要求1所述的一种全自动超薄五金弹片分料机，其特征在于，在所述通气槽(32)为2个，所述通气孔(33)为2个。
4.根据权利要求1所述的一种全自动超薄五金弹片分料机，其特征在于，所述弹片凹槽(35)的深度为0.02-0.2毫米。
5.根据权利要求1所述的一种全自动超薄五金弹片分料机，其特征在于，所述弹片凹槽(35)的深度为0.12毫米。
【文档编号】H01H11/00GK204045447SQ201420508026
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】宋孝凭, 何细林, 乔占伟, 杜文礼 申请人:惠州市华业机械制造有限公司