小型断路器的制造方法
【专利摘要】小型断路器。主要解决现在的小型断路器中的脱扣机构结构复杂、装配工艺要求高、可靠性不好,生产效能低的缺点,由于大多采用拉簧来实现复位，然而拉簧在使用时间长了容易出现复位不精准，从而影响断路器使用寿命的问题。其特征在于：所述铰接柱上套设有锁扣扭簧，所述锁扣扭簧两端分别和跳扣与锁扣抵压；所述动触头铰接轴上套设有动触头扭簧，所述动触头扭簧两端分别与动触头和支架抵压；所述铰接柱上还套设有支架扭簧，所述支架扭簧设于支架背部且两端分别与支架和壳体内壁抵压。本实用新型提供小型断路器，在跳扣和锁扣之间，动触头和支架之间，支架和壳体内壁之间采用扭簧来复位，复位精准，不会出现偏差，有效延长了断路器的使用寿命。
【专利说明】
小型断路器
【技术领域】
[0001]本发明属于断路器领域，特别涉及小型断路器。
【背景技术】
[0002]小型断路器具有结构先进、性能可靠、分断能力强、外型美观小巧等特点，作办公楼、住宅和类似的建筑物的照明、配电线路及设备的过载和短路保护之用，亦可作为线路不频繁通断操作与转换之用，主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所，现在的小型断路器中的脱扣机构大多采用拉簧来实现复位，然而拉簧在使用时间长了容易出现复位不精准，从而影响断路器使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供小型断路器，主要解决现在的小型断路器中的脱扣机构结构复杂、装配工艺要求高、可靠性不好，生产效能低的缺点，由于大多采用拉簧来实现复位，然而拉簧在使用时间长了容易出现复位不精准，从而影响断路器使用寿命的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
[0005]小型断路器，包括壳体，所述壳体内设有触头系统、脱扣机构和灭弧系统，所述脱扣机构包括支架、锁扣和跳扣，所述触头系统包括动触头和静触头，所述壳体内壁设有铰接柱，所述支架和锁扣同轴铰接于铰接柱上，所述支架上分别设有跳扣铰接轴和动触头铰接轴，所述跳扣和动触头分别铰接于所述跳扣铰接轴和动触头铰接轴上，所述铰接柱上套设有锁扣扭簧，所述锁扣扭簧两端分别和跳扣与锁扣抵压；所述动触头铰接轴上套设有动触头扭簧，所述动触头扭簧两端分别与动触头和支架抵压；所述铰接柱上还套设有支架扭簧，所述支架扭簧设于支架背部且两端分别与支架和壳体内壁抵压。
[0006]所述支架还包括支架上隔板、支架下隔板和所述支架上、下隔板之间形成的第一容纳槽，所述锁扣包括锁扣上隔板、锁扣下隔板和所述所述锁扣上、下隔板之间形成的第二容纳槽，所述支架上、下隔板和锁扣上、下隔板上对应设有用于铰接柱穿过的铰接孔，所述支架上隔板插入所述第二容纳槽内且其上下端面分别与锁扣上、下隔板间隙配合；所述锁扣下隔板插入所述第一容纳槽内且其上下端面分别与所述支架上、下隔板间隙配合。
[0007]所述壳体包括可拆卸连接的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳上设有抵压块，所述支架上还设有豁口，所述支架扭簧两端分别与豁口内壁和抵压块抵压，所述第一外壳和第二外壳上均设有铰接座，所述铰接柱两端分别安装在所述两个铰接座内。
[0008]还包括双金属片和连杆，所述锁扣底部还设有滑槽，所述连杆一端与滑槽滑动配合，另一端呈直角弯折并跨越双金属片置于其侧面。
[0009]所述支架上还设有挡块，所述动触头扭簧一端抵压在动触头侧壁，另一端与卡进挡块下端且与所述挡块内壁抵压。
[0010]所述支架、锁扣和跳扣由工程塑料制成。
[0011]所述支架、锁扣和跳扣由PC或PBT或PPS制成。
[0012]所述脱扣机构包括电磁脱扣器，所述灭弧系统包括灭弧室，所述电磁脱扣器包括磁轭和线圈，所述线圈设于磁轭内，所述磁轭底部与灭弧室对应，所述磁轭为三面包围结构且其开口端朝上，所述静触头一端与线圈焊接，另一端与灭弧室对应。
[0013]所述第一、二外壳上均设有安装板，所述两个安装板对应贴合形成安装座，所述磁轭包括底板和底板两端弯折形成的侧板，所述底板与所述安装座适配构成定位配合。
[0014]本发明的有益效果是:本发明提供小型断路器，其脱扣机构结构简单、装配工艺要求不高、可靠性好，生产效能高，由于采用扭簧来代替拉簧，即在跳扣和锁扣之间，动触头和支架之间，支架和壳体内壁之间采用扭簧来复位，复位精准，不会出现偏差，有效延长了断路器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一个实施例的立体透视图。
[0016]图2为图1的A处放大图。
[0017]图3为本发明一个实施例脱扣机构的局部立体示意图。
[0018]图4为图3AA处剖视图。
[0019]图5为本发明一个实施例的支架的立体图。
[0020]图6为本发明一个实施例的锁扣的立体图。
[0021]图7为本发明一个实施例脱扣机构的局部立体示意图。
[0022]图8为本发明一个实施例的支架的立体图。
[0023]图9为本发明一个实施例的第二外壳的示意图。
[0024]图10为本发明一个实施例的电磁脱扣器的立体图。
[0025]图中，壳体1，支架2，锁扣3，跳扣4，铰接柱11，动触头5，跳扣铰接轴21，动触头铰接轴22，锁扣扭簧13，动触头扭簧23，支架扭簧25，铰接孔14，支架上隔板26，支架下隔板27，第一容纳槽28，锁扣上隔板31，锁扣下隔板32，第二容纳槽33。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步说明:如图所示，小型断路器，包括壳体1，所述壳体1内设有触头系统、脱扣机构和灭弧系统，所述脱扣机构包括支架2、锁扣3和跳扣4,所述触头系统包括动触头5和静触头51，所述壳体1内壁设有铰接柱11,所述支架2和锁扣3同轴铰接于铰接柱11上，所述支架2上分别设有跳扣铰接轴21和动触头铰接轴22，所述跳扣4和动触头5分别铰接于所述跳扣铰接轴21和动触头铰接轴22上，所述铰接柱11上套设有锁扣扭簧13，所述锁扣扭簧13两端分别和跳扣4与锁扣3抵压；所述动触头铰接轴22上套设有动触头扭簧23，所述动触头扭簧23两端分别与动触头5和支架2抵压；所述铰接柱11上还套设有支架扭簧25，所述支架扭簧25设于支架2背部且两端分别与支架2和壳体1内壁抵压。脱扣机构工作原理与现有技术相同，不再赘述，分别通过锁扣扭簧复位锁扣，动触头扭簧对动触头由一个预紧的力，通过设置在支架背部的支架扭簧来复位支架，相对于通过拉簧来复位支架，由于拉簧在拉动中会因为使用年限等问题出现拉动偏差，影响使用寿命，然而使用扭簧由于扭簧两端卡位精准不会出现偏差，本发明提供小型断路器，其脱扣机构结构简单、装配工艺要求不高、可靠性好，生产效能高，由于采用扭簧来代替拉簧，即在跳扣和锁扣之间，动触头和支架之间，支架和壳体内壁之间采用扭簧来复位，复位精准，不会出现偏差，有效延长了断路器的使用寿命。
[0027]在本发明中，如图所示，所述支架2还包括支架上隔板26、支架下隔板27和所述支架上、下隔板之间形成的第一容纳槽28，所述锁扣3包括锁扣上隔板31、锁扣下隔板32和所述所述锁扣上、下隔板之间形成的第二容纳槽33，所述支架上、下隔板和锁扣上、下隔板上对应设有用于铰接柱11穿过的铰接孔14，所述支架上隔板26插入所述第二容纳槽33内且其上下端面分别与锁扣上、下隔板间隙配合；所述锁扣下隔板32插入所述第一容纳槽28内且其上下端面分别与所述支架上、下隔板间隙配合。将支架上隔板26插入所述第二容纳槽33内通过锁扣上、下隔板来对支架上隔板26的沿铰接柱的轴向方向进行限位，并通过将锁扣下隔板32插入所述第一容纳槽28然后通过支架上、下隔板来对锁扣下隔板32沿铰接柱的轴向方向进行限位，结构简单，可以实现锁扣和支架在铰接柱轴向的方向上稳定工作，不会出现偏移，使用效果好，保证了断路器工作时的稳定性。
[0028]在本发明中，如图所示，所述壳体I包括可拆卸连接的第一外壳15和第二外壳，所述第一外壳15上设有抵压块16，所述支架2上还设有豁口 211，所述支架扭簧25两端分别与豁口 211内壁和抵压块16抵压,所述第一外壳15和第二外壳上均设有铰接座17,所述铰接柱11两端分别安装在所述两个铰接座17内。结构简单，定位效果更好，使用方便。
[0029]在本发明中，如图所示，所述锁扣3底部还设有滑槽34，还包括双金属片6和连杆35，所述连杆35 —端与滑槽34滑动配合，另一端呈直角弯折并跨越双金属片6置于其侧面。通过滑槽与连杆配合，定位更加精准，使用效果更好。
[0030]在本发明中，如图所示，所述支架2上还设有挡块212，所述动触头扭簧23 —端抵压在动触头5侧壁，另一端与卡进挡块212下端且与所述挡块212内壁抵压。通过挡块212的下端防止动触头扭簧上端脱出，结构简单，使用效果更好。
[0031]在本发明中，如图所示，所述支架2、锁扣3和跳扣4由工程塑料制成。
[0032]在本发明中，如图所示，所述支架2、锁扣3和跳扣4由PC或PBT或PPS制成。此处也可以采用PA、PC等，PC或PBT或PPS制成为优选方案。
[0033]在本发明中，如图所示，所述脱扣机构包括电磁脱扣器52，所述灭弧系统包括灭弧室53,所述电磁脱扣器52包括磁轭521和线圈522,所述线圈522设于磁轭521内，所述磁轭521底部与灭弧室5对应，所述磁轭521为三面包围结构且其开口端朝上，所述静触头51—端与线圈522焊接，另一端与灭弧室53对应。磁轭为三面包围结构且其开口朝上，这里说的三面包围结构是三面为侧板，一边开口的结构，在电弧产生时，会被磁轭阻隔，相对于传统的开口朝下的磁轭，可以阻挡电弧火花，防止烧伤线圈。本发明提供小型断路器，其磁轭为三面包围结构且其开口朝上，电弧不会烧坏电圈，而且线圈和静触头为焊接，结构简单，在安装时候更加方便，使用效果更好。
[0034]在本发明中，如图所示，所述第一、二外壳上均设有安装板131，所述两个安装板131对应贴合形成安装座，所述磁轭521包括底板5211和底板5211两端弯折形成的侧板，所述底板5211与所述安装座适配构成定位配合。结构简单，使用方便，安装时，首先线圈与静触头焊接，将磁轭卡在底座上，然后线圈再安放在磁轭上。
[0035]实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种小型断路器，包括壳体(1)，所述壳体(I)内设有触头系统、脱扣机构和灭弧系统，所述脱扣机构包括支架(2)、锁扣(3)和跳扣(4)，所述触头系统包括动触头(5)和静触头(51)，所述壳体(I)内壁设有铰接柱(11)，所述支架(2)和锁扣(3)同轴铰接于铰接柱(11)上，所述支架(2)上分别设有跳扣铰接轴(21)和动触头铰接轴(22)，所述跳扣(4)和动触头(5)分别铰接于所述跳扣铰接轴(21)和动触头铰接轴(22)上，其特征在于:所述铰接柱(11)上套设有锁扣扭簧(13)，所述锁扣扭簧(13)两端分别和跳扣(4)与锁扣(3)抵压；所述动触头铰接轴(22)上套设有动触头扭簧(23)，所述动触头扭簧(23)两端分别与动触头(5)和支架(2)抵压；所述铰接柱(11)上还套设有支架扭簧(25)，所述支架扭簧(25)设于支架(2)背部且两端分别与支架(2)和壳体(I)内壁抵压。
2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于:所述壳体(I)包括可拆卸连接的第一外壳(15)和第二外壳,所述第一外壳(15)上设有抵压块(16),所述支架(2)上还设有豁口(211)，所述支架扭簧(25)两端分别与豁口(211)内壁和抵压块(16)抵压，所述第一外壳(15)和第二外壳上均设有铰接座(17)，所述铰接柱(11)两端分别安装在所述两个铰接座(17)内。
3.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于:所述支架(2)还包括支架上隔板(26)、支架下隔板(27)和所述支架上、下隔板之间形成的第一容纳槽(28)，所述锁扣(3)包括锁扣上隔板(31)、锁扣下隔板(32)和所述所述锁扣上、下隔板之间形成的第二容纳槽(33)，所述支架上、下隔板和锁扣上、下隔板上对应设有用于铰接柱(11)穿过的铰接孔(14)，所述支架上隔板(26)插入所述第二容纳槽(33)内且其上下端面分别与锁扣上、下隔板间隙配合；所述锁扣下隔板(32)插入所述第一容纳槽(28)内且其上下端面分别与所述支架上、下隔板间隙配合。
4.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于:还包括双金属片(6)和连杆(35)，所述锁扣(3)底部还设有滑槽(34)，所述连杆(35)—端与滑槽(34)滑动配合，另一端呈直角弯折并跨越双金属片(6)置于其侧面。
5.根据权利要求3所述的小型断路器，其特征在于:所述支架(2)上还设有挡块(212)，所述动触头扭簧(23)—端抵压在动触头(5)侧壁，另一端与卡进挡块(212)下端且与所述挡块(212)内壁抵压。
6.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于:所述支架(2)、锁扣(3)和跳扣(4)由工程塑料制成。
7.根据权利要求6所述的小型断路器，其特征在于:所述支架(2)、锁扣(3)和跳扣(4)由PC或PBT或PPS制成。
8.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于:所述脱扣机构包括电磁脱扣器(52)，所述灭弧系统包括灭弧室(53)，所述电磁脱扣器(52)包括磁轭(521)和线圈(522)，所述线圈(522 )设于磁轭(521)内，所述磁轭(521)底部与灭弧室(5 )对应，所述磁轭(521)为三面包围结构且其开口端朝上，所述静触头(51)—端与线圈(522)焊接，另一端与灭弧室(53)对应。
9.根据权利要求8所述的小型断路器，其特征在于:所述第一、二外壳上均设有安装板(131 )，所述两个安装板(131)对应贴合形成安装座，所述磁轭(521)包括底板(5211)和底板(5211)两端弯折形成的侧板，所述底板(5211)与所述安装座适配构成定位配合。
【文档编号】H01H71/10GK204118009SQ201420608907
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】杨定华, 兰云生, 林德芳 申请人:加西亚电子电器有限公司