一种铜触臂的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜触臂，铜触臂采用毛坯材料为外径50mm、内径34mm的铜管加工而成,铜触臂的外圆柱面削有两个环形槽，铜触臂的尾端设置有倒圆角，所述圆角的大小为0.5mm。本实用新型铜触臂解决了现有技术中铜触臂制作成本高的技术缺陷。
【专利说明】一种铜触臂
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于电器设备上的零部件，尤其是一种铜触臂。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，目前市场上使用的1250A铜触臂10(嘴口部分用T2Y，长35mm，其余部分用1050A，采用摩擦焊接)都是采用内孔为Φ20的直孔，毛坯材料采用Φ52 (外径)ΧΦ19.6(内径)的铜管，这种外形结构很浪费材料，产品净重达2.019kg，增加了制造成本。由于铜触臂10与触头4在嘴口 3处接触的截面积最小，在设计铜触臂外形结构时，只要受力强度够的话，铜触臂任何部位的截面积大于嘴口 3接触部位的截面积即可。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种具有成本低，强度大的铜触臂。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜触臂，所述铜触臂采用毛坯材料为外径50mm、内径34mm的铜管加工而成，所述铜触臂的外圆柱面削有两个环形槽，所述铜触臂的尾端设置有倒圆角，所述圆角的大小为0.5mm。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型铜触臂的外圆柱面削有两大环槽，最大限度地节省铜材，减少制作成本，铜触臂尾端圆角仅为0.5_，有效地增加底部端面的有效接触面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0007]图1为现有技术中铜触臂的结构示意图；
[0008]图2为现有技术中触头与铜触臂嘴口的连接示意图；
[0009]图3为本实用新型铜触臂的结构示意图；
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。
[0011]如图3所示，本实用新型铜触臂20采用毛坯材料为外径50mm、内径34mm的铜管加工而成，在保证铜触臂嘴口 3部位的外形结构不变的情况下，通过加大内孔直径，采取在铜触臂20的外圆柱面上削挖两个环槽I的方法，最大限度地节省铜材，减少铜触臂的制作成本，所述铜触臂的尾端2设置有倒圆角，所述圆角的大小为0.5mm，有效地增加底部端面的有效接触面积。毛坯材料采用外径50_、内径34_的铜管，经冷挤压工艺后嘴口端挤出一内径为0 20圆孔，再经车削而成图3所示的实用新型1250A铜触臂，产品净重只有1.037kg，大大地节省材料，降低了制造成本。
[0012]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:本实用性铜触臂的加工方法也可适用于铝触臂或者铜铝触臂，这种简单的替换或修改并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种铜触臂，其特征在于:所述铜触臂采用毛坯材料为外径50mm、内径34mm的铜管加工而成，所述铜触臂的外圆柱面削有两个环形槽，所述铜触臂的尾端设置有倒圆角，所述圆角的大小为0.5mm。
【文档编号】H01H1/06GK204130363SQ201420612306
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】宋清伟 申请人:厦门华泰利机电有限公司