1.一种倒梯形座椅电机用碳刷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将电解铜粉、天然石墨和酚醛树脂粉混合均匀，制得高导电层混合料；
将电解铜粉、天然石墨、酚醛树脂粉和含有乌洛托品的润滑剂混合均匀，制得高润滑层混合料；
将所述高导电层混合料和高润滑层混合料依次加入到其截面为倒梯形的模具中，对其进行压制处理，制得碳刷压坯；
对所述碳刷压坯进行烧结处理，制得碳刷初品；
对所述碳刷初品进行碳刷成品加工处理，得到截面为倒梯形的碳刷成品。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述润滑剂中，所述乌洛托品与其它原料的重量份配比为：乌洛托品5-10，其它原料90-150。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述润滑剂的其它原料包括天然石墨粉、二硫化钼和液态酚醛树脂，其与乌洛托品的重量份配比为：
乌洛托品5-10，天然石墨粉35-55；
乌洛托品5-10，二硫化钼35-55；
乌洛托品5-10，液态酚醛树脂20-40。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制得高润滑层混合料包括：
在常温下，将天然石墨粉、二硫化钼和乌洛托品混合均匀，制得润滑剂初料；
将液态酚醛树脂加入所述润滑剂初料中搅拌均匀，制得润滑剂混合料；
对所述挥发分已经挥发掉的润滑剂混合料进行粉碎处理，制得润滑剂；
将所述润滑剂加入到已经初步混合均匀的电解铜粉、天然石墨粉和酚醛树脂粉中，搅拌均匀，制得高润滑层混合料。
5.如权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，将所述高导电层混合料和高润滑层混合料依次加入到其截面为倒梯形的模具中包括：
先将所述高导电层混合料放入所述模具中；
再将所述高润滑层混合料放入所述模具中的所述高导电层混合料之上；
接着，将铜软绞线经由所述模具中高润滑层混合料插入所述高导电层混合料之内；
然后对所述倒梯形模具中的高导电层混合料和高润滑层混合料进行压制处理，形成其截面为倒梯形的高导电层混合料和高润滑层混合料层。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述高导电层混合料层为总混合料层厚度的1/2-4/5。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述高润滑层混合料层为总混合料层厚度的1/5-1/2。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述铜软绞线的插线深度为所述模具中总混合料层厚度的1/2-4/5。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结处理的处理温度为500-800℃，处理时间为8.5-27h。