连接器的制作方法

文档序号:20081814发布日期:2020-03-10 10:47阅读:354来源:国知局
本发明涉及一种连接器,且特别是涉及一种具有电源端子的连接器。
背景技术
::近年来,随着科技产业日益发达,可携式电子装置例如笔记型电脑(notebookcomputer,nb)、平板电脑(tabletcomputer)与智慧型手机(smartphone)等产品已频繁地出现在日常生活中。可携式电子装置的型态与使用功能越来越多元,便利性与实用性让这些电子装置更为普及。可携式电子装置通常会设置输入/输出连接器(i/oconnector)以连接其他外部装置或进行充电。若外界导电物质(例如含水分的棉絮)累积于连接器处而使连接器的金属补强板(metalenhancingplate)与电源端子产生非预期的导通,则会在充电时导致端子发热熔毁连接器,使连接器失效或烫伤使用者。因此,如何避免连接器的金属补强板与电源端子产生所述非预期导通,实为可携式电子装置的连接器设计的重要议题。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种连接器,可避免其金属补强板与电源端子产生非预期的导通。为达上述目的,本发明的连接器包括绝缘座体、多个端子及金属补强板。绝缘座体具有第一表面、第二表面及侧面,其中第一表面相对于第二表面,侧面连接于第一表面与第二表面之间。这些端子配置于第一表面且包括电源端子,其中侧面的区段对位于电源端子。金属补强板配置于第二表面,其中金属补强板不延伸至侧面的区段。在本发明的一实施例中,上述的电源端子具有相对的两侧边,至少一侧边朝向另一端子,绝缘座体具有至少一第一贯孔,第一贯孔连接于第一表面与第二表面之间且错位于这些端子,第一贯孔不邻接电源端子的各侧边。在本发明的一实施例中,上述的绝缘座体具有至少一第二贯孔,第二贯孔连接于第一表面与第二表面之间且对位于至少一端子,金属补强板具有至少一开口,开口对位于第二贯孔,开口的内缘与第二贯孔之间具有间距。在本发明的一实施例中,上述的延伸部具有相对的固定端及自由端,固定端连接于固定部,第一贯孔位于自由端。在本发明的一实施例中,上述的第一表面具有第一区域及第二区域,第一区域位于固定部与第二区域之间,这些端子配置于第一区域,第一贯孔位于第二区域。本发明的连接器包括绝缘座体、多个端子及金属补强板。绝缘座体具有第一表面、第二表面及至少一第一贯孔,其中第一表面相对于第二表面,第一贯孔连接于第一表面上与第二表面之间。这些端子配置于第一表面且包括电源端子,其中电源端子具有相对的两侧边,至少一侧边朝向另一端子,第一贯孔错位于这些端子且不邻接电源端子的各侧边。金属补强板配置于第二表面。在本发明的一实施例中,上述的绝缘座体具有至少一第二贯孔,第二贯孔连接于第一表面与第二表面之间且对位于至少一端子,金属补强板具有至少一开口,开口对位于第二贯孔,开口的内缘与第二贯孔之间具有间距。在本发明的一实施例中,上述的绝缘座体包括相连接的固定部及延伸部,第一表面及第二表面形成于延伸部上,各端子从延伸部穿过固定部并突伸至固定部外。在本发明的一实施例中,上述的延伸部具有相对的固定端及自由端,固定端连接于固定部,第一贯孔位于自由端。基于上述,在本发明的连接器中,金属补强板不延伸至绝缘座体的侧面的区段,此区段对应于电源端子。由此,当外界导电物质累积于连接器处时,可避免所述导电物质经由绝缘座体的侧面使金属补强板与电源端子产生非预期的导通。此外,绝缘座体的第一贯孔不邻接电源端子的各侧边,而可避免所述导电物质经由绝缘座体的第一贯孔使金属补强板与电源端子产生非预期的导通。如此一来,连接器不致因所述非预期导通而失效或烫伤使用者,而具有良好的可靠度及安全性。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附附图作详细说明如下。附图说明图1是本发明一实施例的连接器的立体图;图2是图1的连接器的部分构件立体图;图3是图2的连接器于另一视角的立体图;图4是图1的连接器的剖视图;图5是图1的连接器的剖视图;图6是图1的连接器的剖视图。符号说明100:连接器110:金属外壳120:绝缘座体120a:第一表面120b:第二表面120c:侧面122:固定部124:延伸部124a:固定端124b:自由端130、130a、130b:端子140:金属补强板e:侧边h1:第一贯孔h2:第二贯孔s:区段具体实施方式图1是本发明一实施例的连接器的立体图。图2是图1的连接器的部分构件立体图。图3是图2的连接器于另一视角的立体图。请参考图1至图3,本实施例的连接器100包括金属外壳110、绝缘座体120、多个端子130及金属补强板140。金属外壳110罩覆绝缘座体120,这些端子130配置于绝缘座体120,金属补强板140例如用于结构的补强且配置于绝缘座体120。在本实施例中,连接器100例如是用于可携式电子装置的通用串行总线(universalserialbus,usb)连接器、迷你通用串行总线(mini-usb)连接器或微型通用串行总线(micro-usb)连接器,然而本发明不以此为限,其可为其他种类的连接器。图4是图1的连接器的剖视图,其对应于图2的i-i线。请参考图2及图4,本实施例的绝缘座体120具有第一表面120a、第二表面120b及侧面120c,第一表面120a相对于第二表面120b,侧面120c连接于第一表面120a与第二表面120b之间。这些端子130配置于绝缘座体120的第一表面120a且包括电源端子130a及其他端子130b,其中这些端子130b可包含信号端子及接地端子,本发明不对此加以限制。绝缘座体120的侧面120c的区段s对位于电源端子130a,金属补强板140配置于绝缘座体120的第二表面120b且不延伸至侧面120c的区段s。由此,当外界导电物质(如潮湿的棉絮或其他导电物质)累积于连接器100处时,可避免所述导电物质经由绝缘座体120的侧面120c使金属补强板140与电源端子130a产生非预期的导通。图5是图1的连接器的剖视图,其对应于图2的ii-ii线。本实施例的绝缘座体120例如是通过注塑成型制作工艺所制作,其中当进行此注塑成型制作工艺时,例如在模具内设置多个柱体抵顶金属补强板140,以固定金属补强板140的位置。因此,在完成此注塑成型制作工艺之后,绝缘座体120会如图2及图5所示具有对应于所述柱体的多个第一贯孔h1,这些第一贯孔h1连接于第一表面120a与第二表面120b之间且错位于这些端子130。承上,电源端子130a具有相对的两侧边e(标示于图2及图4),其中侧边e朝向另一端子130b,且这些第一贯孔h1不邻接电源端子130a的各侧边e。由此,可避免所述导电物质经由绝缘座体120的第一贯孔h1使金属补强板140与电源端子130a产生非预期的导通。在本实施例中,绝缘座体120包括相连接的固定部122及延伸部124,并通过固定部122而固定于金属外壳110。所述第一表面120a及所述第二表面120b形成于延伸部124上,亦即,这些端子130及金属补强板140是配置于延伸部124上。位于延伸部124上的各端子130用以连接外部连接器的端子,且各端子130从延伸部124穿过固定部122并突伸至固定部122外,以连接所述可携式电子装置内部的电子构件。进一步而言,绝缘座体120的延伸部124具有相对的固定端124a(标示于图2)及自由端124b(标示于图2),固定端124a连接于固定部122,且至少部分第一贯孔h1形成于自由端124b。承上,由于延伸部124的自由端124b是邻近所述可携式电子装置的外观面而使累积于自由端124b处的外界导电物质容易自行脱落,故如上述般将至少部分第一贯孔h1形成于自由端124可进一步降低所述导电物质经由第一贯孔h1产生所述非预期导通的机率。图6是图1的连接器的剖视图,其对应于图2的iii-iii线。当利用注塑成型制作工艺制作绝缘座体120时,例如在模具内设置多个柱体抵顶这些端子130,以固定这些端子130的位置。因此,在完成此注塑成型制作工艺之后,绝缘座体120会如图3及图6所示具有对应于所述柱体的多个第二贯孔h2,这些第二贯孔h2连接于第一表面120a与第二表面120b之间且对位于这些端子130。承上,金属补强板140具有多个开口140a,这些开口140a分别对位于这些第二贯孔h2,各开口140a的内径大于各第二贯孔h2的内径,而使各开口140a的内缘与对应的第二贯孔h2之间具有间距。据此,金属补强板140与各第二贯孔h2之间保有适当的距离,可避免所述导电物质经由第二贯孔h2使电源端子130a与金属补强板140产生非预期的导通。综上所述,在本发明的连接器中,金属补强板不延伸至绝缘座体的侧面的区段,此区段对应于电源端子。由此,当外界导电物质累积于连接器处时,可避免所述导电物质经由绝缘座体的侧面使金属补强板与电源端子产生非预期的导通。此外,绝缘座体的第一贯孔不邻接电源端子的各侧边,而可避免所述导电物质经由绝缘座体的第一贯孔使金属补强板与电源端子产生非预期的导通。另外,金属补强板的开口的内缘与绝缘座体的第二贯孔之间具有间距,而可避免所述导电物质经由绝缘座体的第二贯孔使金属补强板与电源端子产生非预期的导通。如此一来,连接器不致因所述非预期导通而失效或烫伤使用者,而具有良好的可靠度及安全性。虽然结合以上实施例公开了本发明,然而其并非用以限定本发明,任何所属
技术领域
:中熟悉此技术者,在不脱离本发明的精神和范围内,可作些许的更动与润饰,故本发明的保护范围应以所附的权利要求所界定的为准。当前第1页1 2 3 当前第1页1 2 3 
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