蓄电装置的制作方法

本发明涉及包含电极组的蓄电装置，所述电极组包含第一电极、第二电极和置于其间的隔膜。更特别地，本发明涉及用于在收容电极组的壳内的压力异常升高时降低壳内的压力的改进技术。

背景技术：

近年来，已经开发了用于个人数字助理、电动车辆和家用蓄电系统的蓄电装置。在蓄电装置中，已经对电容器和非水电解质二次电池进行了深入研究。特别地，锂离子电容器预期发展为高度安全并具有高容量和高能量密度的蓄电装置。

这样的蓄电装置包含电解质和电极组，所述电极组包含第一电极、第二电极和置于其间的隔膜。各个电极包含集电器(电极芯)和由所述集电器负载的活性物质。当蓄电装置具有棱柱形壳时，通常用在至少一个电极处具有外部端子的密封板密封壳的开口部(参见专利文献1～3)。

由于蓄电装置具有越来越大的体积能量密度，所以越来越需要蓄电装置具有用于确保其安全性的机构。用于确保蓄电装置的安全性的一种机构为在壳内的压力异常升高时工作的排气阀。当排气阀工作时，壳内的气体被释放至外部，因此壳内的压力下降。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-109219号公报

专利文献2：日本特开2011-181485号公报

专利文献3：日本特开2011-204469号公报

技术实现要素：

技术问题

期望将排气阀设置在特别是具有棱柱形壳的蓄电装置(下文中可以称作棱柱形蓄电装置)中的密封板上。与圆柱形装置相比，棱柱形蓄电装置的优势在于，当通过串联和/或并联连接多个装置来组装并使用这些装置时可以减少壳之间的间隙体积。然而，当对在壳的侧面具有排气阀的棱柱形蓄电装置进行组装并使用时，排气阀可能会被另一个装置堵住。将排气阀设置在密封板上可以容易地防止排气阀被另一个装置堵住并且使排气阀始终有效工作。

然而，在趋向高能量密度化的趋势下，需要小且薄的棱柱形蓄电装置以提高配置的自由度。当使这样的棱柱形蓄电装置变薄以满足这样的要求时，壳内的压力分布易于不均匀。由此，如果排气阀的工作压力的变动不下降，则排气阀就不能稳定工作。排气阀的工作压力是当排气阀工作时实际施加到排气阀或密封板的压力。排气阀的工作压力通常与例如蓄电装置的壳内的平均压力不同。

解决技术问题的技术方案

根据本发明的一方面，蓄电装置包含：

电极组，所述电极组包含第一电极、第二电极和将所述第一电极与所述第二电极电绝缘的隔膜，

电解质，

壳，所述壳收容所述电极组和所述电解质并具有开口部，以及

密封板，所述密封板密封所述壳的开口部，

其中

所述第一电极包含呈片状的第一集电器和由所述第一集电器负载的第一活性物质，

所述第二电极包含呈片状的第二集电器和由所述第二集电器负载的第二活性物质，

所述第一电极和所述第二电极在所述隔膜置于其间的状态下交替堆叠，

所述密封板具有排气阀，当所述密封板受到的来自所述壳内的气体的压力达到基准压力时，通过所述排气阀将所述壳内的气体释放至外部，

所述排气阀具有薄的、圆形的易破裂部，且所述易破裂部具有直线状第一沟槽部、直线状第二沟槽部和直线状第三沟槽部，且

所述第一沟槽部、所述第二沟槽部和所述第三沟槽部各自的第一端部在所述易破裂部的中心处相交。

发明的有益效果

根据以上所述，可以抑制排气阀的工作压力的变动。由于这一原因，排气阀可以在适当的时间工作，并且可以提高蓄电装置的安全性。

附图说明

[图1]图1为本发明的一个实施方案的蓄电装置的外观的立体图。

[图2]图2为从正面观察的蓄电装置的内部结构的局部剖视图。

[图3A]图3A为沿图2中的线IIIA-IIIA取的局部剖视图。

[图3B]图3B为沿图2中的线IIIB-IIIB取的局部剖视图。

[图4]图4为密封蓄电装置的壳的开口部的密封板的俯视图。

[图5]图5显示排气阀的详细结构的密封板的局部剖视图。

[图6]图6为显示第一集电器的骨架的例示局部结构的示意图。

[图7]图7为显示其中在第一集电器中填充有电极混合物的状态的示意剖视图。

[图8]图8为显示常规排气阀的问题的密封板的局部剖视图。

具体实施方式

[本发明实施方案的概述]

本发明的一方面的蓄电装置包含：电极组，所述电极组包含多个第一电极、多个第二电极和将所述多个第一电极与所述多个第二电极电绝缘的一个以上的隔膜；电解质；壳，所述壳收容所述电极组和所述电解质并具有开口部；以及密封板，所述密封板密封所述壳的开口部。所述第一电极各自包含呈片状的第一集电器和由所述第一集电器负载的第一活性物质。所述第二电极各自包含呈片状的第二集电器和由所述第二集电器负载的第二活性物质。所述第一电极和所述第二电极在所述隔膜各自置于其间的状态下交替堆叠。

所述密封板具有排气阀，当所述密封板受到的来自所述壳内的气体的压力达到基准压力时，通过所述排气阀将所述壳内的气体释放至外部。所述排气阀具有圆形的易破裂部。所述易破裂部具有直线状第一沟槽部、直线状第二沟槽部和直线状第三沟槽部。所述第一沟槽部、所述第二沟槽部和所述第三沟槽部各自的第一端部在所述易破裂部的中心处相交(见图4和5)。换而言之，所述第一沟槽部、所述第二沟槽部和所述第三沟槽部各自的第一端部位于所述易破裂部的中心。

优选所述易破裂部薄。即，易破裂部的厚度DT(见图5)可以等于或大于周围区域的厚度(密封板的厚度DS)，但优选易破裂部的厚度DT小于包围区域的厚度(密封板的厚度DS)。例如，优选1>DT/DS≥0.2，且更优选0.8≥DT/DS≥0.4。

在本实施方案中，由第一沟槽部与第二沟槽部形成的角、由第二沟槽部与第三沟槽部形成的角以及由第三沟槽部与第一沟槽部形成的角中的任一个角可以为180°。

在本实施方案的排气阀中，在易破裂部中形成多个沟槽部。由此，形成多个沟槽部的部分的厚度进一步降低。所述多个沟槽部各自呈直线状并以在易破裂部中形成Y字符的方式配置。例如通过使用印模可以在密封板上形成易破裂部和多个沟槽部。或者，通过准备具有易破裂部和多个沟槽部的构件并将该构件的周缘部与密封板中的贯通孔的开口端部接合(或焊接)，可以将排气阀设置在密封板上。

将易破裂部设置在密封板上，并在易破裂部中形成以Y字符形状布置的多个沟槽部。结果，具有多个沟槽部的部分的残余厚度进一步降低。这种构造使得当壳内的压力异常升高时易破裂部易于从例如多个沟槽部开始破裂。因此，通过将壳内的气体释放至外部可以容易地降低壳内的压力。

如上所述，在本实施方案中的排气阀中，不是直接在密封板上形成沟槽部而是在所述密封板上形成具有合适厚度的圆形易破裂部。然后，以形成Y字符的形式在易破裂部中形成多个沟槽部。由于这一原因，可以将密封板的厚度设定为能够确保作为密封板的足够强度的厚度。可以以排气阀在期望工作压力下工作的方式适当地设定易破裂部的厚度和多个沟槽部的深度(或易破裂部的残余厚度)。在此所使用的术语“工作压力”是指当排气阀的易破裂部从多个沟槽部开始破裂时所述易破裂部实际受到的实际压力。

当增加密封板的平均厚度以获得足够强度的密封板时，仅通过在密封板上形成具有合适深度的沟槽部难以使排气阀的工作压力稳定。即，如图8中所示，当密封板120中具有沟槽部121的部分的残余厚度D11与其周围区域的厚度D12(密封板的平均厚度)之差(D12-D11)大时，在密封板120的沟槽部121处的部分破裂时的压力变动(工作压力变动)大。当沟槽部121的周围部分的厚度D12大时，即使密封板120在沟槽部121的部分破裂，因破裂而形成的开口的面积也小，难以容易地降低壳内的压力。

在本实施方案中，当通过使用例如印模形成以Y字符形状布置的易破裂部和沟槽部时，通过一次压制操作可以同时形成易破裂部和多个沟槽部。也易于精确地控制易破裂部的厚度和沟槽部的残余厚度。以Y字符形状布置的多个沟槽部使得确保在壳内的压力异常升高时易破裂部在期望的工作压力下从任一个沟槽部开始破裂。因易破裂部破裂而形成的开口的面积也易于增大。这可以确保且容易地降低壳内的压力。

当设置四个以上的沟槽部时，更易于确保在期望工作压力下在易破裂部中引起从任一沟槽部开始的破裂。然而，易破裂部包含的沟槽部越多，易破裂部可能分裂成的区域越小。因此，当排气阀实际工作时，有时在易破裂部中不能形成具有足够面积的开口，从而壳内的压力不易下降。当易破裂部具有以Y字符形状布置的三个沟槽部时，可以确保且容易地降低壳内的压力。

可以根据密封板的材料设定易破裂部的厚度DT。例如，当密封板由铝或铝合金(例如，根据国际铝合金命名系统的3000系列或5000系列的铝合金)制成或包含铝或铝合金时，优选易破裂部的厚度DT为50μm～250μm。例如，当蓄电装置的额定容量为500mAh以上且小于1000mAh时，优选易破裂部的半径R1为2mm～4mm。当蓄电装置的额定容量为1000mAh～3000mAh时，优选易破裂部的半径为3mm～6mm。

优选第一沟槽部的长度L1、第二沟槽部的长度L2以及第三沟槽部的长度L3对易破裂部的半径R1之比L1/R1、L2/R1以及L3/R1各自为0.98～1.02。在所述比率L1/R1、L2/R1以及L3/R1在该范围内的情况下，可以抑制排气阀的工作压力的变动。

优选多个沟槽部的第二端部到达圆形易破裂部的周缘部。该结构使得易于抑制排气阀的工作压力的变动，并且充分地增加因易破裂部的破裂而形成的开口的面积。需要说明的是，长度L1、L2和L3以及半径R1是从上方观察时在密封板的投影图中的长度。

只要比率L1/R1、L2/R1以及L3/R1各自在0.98～1.02的范围内，则多个沟槽部的第一端部可以从中心偏离。然而，优选所有沟槽部的第一端部与圆形易破裂部的中心一致。

而且，优选在第一沟槽部处的易破裂部的残余厚度D1对在第二沟槽部处的易破裂部的残余厚度D2之比D1/D2、在第二沟槽部处的易破裂部的残余厚度D2对在第三沟槽部处的易破裂部的残余厚度D3之比D2/D3以及在第三沟槽部处的易破裂部的残余厚度D3对在第一沟槽部处的易破裂部的残余厚度D1之比D3/D1各自为0.98～1.02。即，优选多个沟槽部的深度相同或基本相同。在这样的深度的条件下，可以有效地抑制排气阀的工作压力的变动。基于相同的原因，优选各个沟槽部的深度在沟槽部的延伸方向上尽可能均匀。基于相同原因，优选由第一沟槽部与第二沟槽部形成的钝角θ1、由第二沟槽部与第三沟槽部形成的钝角θ2以及由第三沟槽部与第一沟槽部形成的钝角θ3各自为(120×0.98)～(120×1.02)°。需要说明的是，θ1、θ2和θ3之和为360°(θ1+θ2+θ3＝360°)。

当密封板具有一对平行的长边和一对平行的短边时，优选第一沟槽部、第二沟槽部和第三沟槽部中的任一者与所述一对长边平行并且位于所述一对长边之间的中央。在该构造的情况下，即使在具有例如5～15的纵横比α1的扁平电池壳中也易于在期望工作压力下稳定地破裂至少以平行于密封板的长边的方式配置的沟槽部(例如第一沟槽部)。这是因为，在扁平棱柱形的蓄电装置中，密封板受到的来自壳内的气体的压力引起沿平行于密封板的长边配置的沟槽部(例如第一沟槽部)产生最大应力。这抑制具有扁平棱柱形状的蓄电装置中的排气阀的工作压力的变动。需要说明的是，α1为从正上方观察时的电池的纵横比，即密封板的一对短边之间的距离W2对一对长边之间的距离W1之比W2/W1。

此外，在本实施方案的蓄电装置中，优选排气阀在易破裂部周围具有用于防止在易破裂部从例如第一沟槽部、第二沟槽部和第三沟槽部开始破裂时易破裂部的破裂在易破裂部周围传播的破裂传播防止部。由于这种构造，易破裂部从第一沟槽部、第二沟槽部和第三沟槽部开始的破裂停留在易破裂部内部，使得排气阀可以稳定工作。破裂传播防止部可以为环状沟槽部或直线状沟槽部。

当密封板具有用于在密封壳的开口部之后将电解质注入壳内的圆形注入孔时，优选易破裂部的中心位于密封板的一对长边之间的中央和一对短边之间的中央，且优选破裂传播防止部与注入孔之间的最短距离LS对密封板的厚度DS之比LS/DS为5～12。在评价最短距离LS对厚度DS之比LS/DS时，可以将厚度DS视作破裂传播防止部与注入孔之间的密封板的平均厚度。

当易破裂部的中心位于密封板的一对长边与一对短边之间的中央时，排气阀可以根据壳内压力的升高而适当地工作。然而，当密封板设置有注入孔并且在用密封板密封壳的开口部之后将电解质注入壳内时，注入孔的位置也优选尽可能靠近密封板的中央。这使得电极组成功地浸渗有电解质。因此，在这种情况下，优选位于密封板中央的注入孔和排气阀以尽可能相互靠近的方式配置。

然而，当注入孔和排气阀的位置相互靠得太近时，注入孔的存在可能会使得排气阀的工作压力不稳定。当以所述比例LS/DS在上述范围内的方式设定破裂传播防止部与注入孔之间的最短距离LS和密封板的厚度DS时，排气阀可以根据壳内压力的升高而适当地工作。结果，在用电解质浸渗电极组时电极组可以均匀地浸渗有电解质。

在蓄电装置作为锂离子电容器的一个实施方案中，电解质包含锂离子与阴离子的盐，第一活性物质和第二活性物质中的任一者为吸藏和放出锂离子的第一物质(负极活性物质)，且另一种活性物质为吸附和脱附阴离子的第二物质(正极活性物质)。所述第一物质通过法拉第反应吸藏和放出锂离子。第一物质的实例包括：碳材料如石墨；和Si、SiO、Sn、SnO等的合金类活性物质等。所述第二物质通过非法拉第反应吸附和脱附阴离子。第二物质的实例包括碳材料如活性炭和碳纳米管。第二物质(正极活性物质)可以为参与法拉第反应的材料。这样的材料的实例包括金属氧化物如氧化锰、氧化钌和氧化镍；和导电聚合物如聚并苯、聚苯胺、聚硫醇和聚噻吩。将其中第一物质和第二物质两者都参与法拉第反应的电容器称作氧化还原电容器。

优选第一集电器包含第一金属多孔体。例如，当第一电极为锂离子电容器的正极时，优选将含铝的金属多孔体用于第一集电器。当第一电极为锂离子电容器的负极时，优选将含铜的金属多孔体用于第一集电器。

为了提高蓄电装置的容量，期望由每单位面积的集电器负载的活性物质的量尽可能多地增大。然而，当通过由金属箔制成的常规集电器负载大量活性物质时，活性物质层厚且活性物质与集电器之间的平均距离大。结果，电极具有低的集电性能，且活性物质与电解质之间的接触受到限制，这使得易于损害充放电特性。

优选将具有连通孔和高孔隙率的金属多孔体用作集电器。通过例如如下步骤制造金属多孔体：在具有连通孔的泡沫树脂如泡沫聚氨酯的骨架表面上形成金属层；然后将泡沫树脂热分解；以及进一步将金属还原。

另外，优选多个第一集电器各自具有用于与相邻的第一集电器电连接的耳片状的第一连接部。所述多个第一集电器的第一连接部以在电极组的堆叠方向上相互重叠的方式配置，并优选通过第一紧固构件紧固在一起。

第二集电器也可以包括第二金属多孔体。另外，多个第二集电器各自可以设置有用于与相邻的第二集电器电连接的耳片状的第二连接部。这些第二连接部可以以在电极组的堆叠方向上相互重叠的方式配置，并可以通过第二紧固构件紧固在一起。

第一金属多孔体和第二金属多孔体具有负载活性物质的表面积(下文中称作有效表面积)大于单纯金属箔等的表面积的多孔结构。从这样的观点考虑，最优选第一金属多孔体和第二金属多孔体为具有三维网络和中空骨架的金属多孔体如下述的Celmet(注册商标，由住友电气工业株式会社制造)或Aluminum-Celmet(注册商标，由住友电气工业株式会社制造)，因为可以显著地提高每单位体积的有效表面积。另外，第一金属多孔体和第二金属多孔体可以由无纺布、穿孔金属、多孔金属网等制成。所述无纺布、Celmet和Aluminum-Celmet为具有三维结构的多孔体。穿孔金属和多孔金属网为具有二维结构的多孔体。

认为如上所述的金属多孔体适合作为蓄电装置的电极，因为这样的金属多孔体因大的表面积而可以负载大量活性物质，并易于保持电解质。当使用具有相同极性并各自包含金属多孔体作为集电器的多个电极时，将具有相同极性的集电器并联连接。

[本发明实施方案的详情]

下面参照附图提供本发明实施方案的详细说明。本发明不限于这些实例。本发明的范围由附属权利要求书表示并旨在包括在与权利要求书等价的含义和范围内的所有变体。

图1为本实施方案的蓄电装置的外观的立体图。图2为从正面观察的蓄电装置的内部结构的局部剖视图。图3A和3B分别为沿图2中线IIIA-IIIA和线IIIB-IIIB取的剖视图。

所示实例中的蓄电装置10为例如锂离子电容器。蓄电装置10包含电极组12、收容所述电极组12和电解质(未示出)的壳14、以及密封所述壳14的开口部的密封板16。在所示实例中，壳14呈棱柱形形状。本发明的实施方案可以最适合应用于如所示实例中的棱柱形壳。

如图3A和图3B中所示，电极组12包含多个片状第一电极18和多个片状第二电极20。所述第一电极18和第二电极20在片状隔膜21各自置于其间的状态下交替堆叠。第一电极18各自包含第一集电器22和第一活性物质。第二电极20各自包含第二集电器24和第二活性物质。

第一电极18或第二电极20中的一个为正极，且另一个电极为负极。正极各自包含正极集电器和正极活性物质。负极各自包含负极集电器和负极活性物质。第一集电器22或第二集电器24中的一个集电器为正极集电器，且另一个集电器为负极集电器。在图3A和图3B中，为了易于理解本发明，第一电极18显示为正极，且第二电极20显示为负极。即，第一集电器22为正极集电器，且第二集电器24为负极集电器。在图3A和图3B中，将电极和集电器显示为相同部件，因为难以以相互区分开的方式显示电极和集电器。

第一集电器22(正极集电器)包含第一金属多孔体，且第二集电器24(负极集电器)包含第二金属多孔体。同时，优选第一金属为铝或铝合金，且优选第二金属为铜或铜合金。优选正极集电器的厚度为0.1mm～10mm。优选负极集电器的厚度为0.1mm～10mm。

由于Aluminum-Celmet(注册商标，由住友电气工业株式会社制造)具有大的孔隙率(例如90％以上)和连续的孔且几乎不包含封闭的孔，特别优选将Aluminum-Celmet作为第一集电器22(正极集电器)。基于相同的原因，特别优选将含铜或镍的Celmet(注册商标，由住友电气工业株式会社制造)作为第二集电器24(负极集电器)。下面将对Celmet或Aluminum-Celmet进行详细说明。

第一集电器22具有耳片状第一连接部26。类似地，第二集电器24可以设置有耳片状第二连接部28。优选各个连接部由与集电器的主体相同的材料制成并优选与所述主体一体地形成。在多个第一集电器22的第一连接部26之间配置有各个第一导电隔片30。类似地，在多个第二集电器24的第二连接部28之间也可以配置各个第二导电隔片32。

尽管没有限制，但第一连接部26的投影面积(在垂直于第一集电器的主表面的方向上观察时的面积)相对于整个第一集电器22的投影面积的百分比可以为0.1％～10％。或者，可以根据蓄电装置的容量来确定第一连接部26的投影面积或第一集电器的主体与第一连接部之间的边界的长度。所述边界例如为与设置有第一连接部的第一集电器的边同轴的直线。所述第一连接部26可以呈具有圆角的矩形形状，但不限于这样的形状。

第一导电隔片30可以由含导体(例如金属或碳材料)的板状构件形成。为了增大与第一连接部26的粘附力，优选第一导电隔片30由金属多孔体(第三金属多孔体)形成，并特别优选由与第一集电器22相同的材料(例如Aluminum-Celmet)形成。类似地，第二导电隔片也可以由包含导体(例如金属或碳材料)的板状构件形成。也优选第二导电隔片32由金属多孔体(第四金属多孔体)形成，并特别优选由与第二集电器24相同的材料(例如含铜的Celmet)形成。

隔膜21优选呈袋状以容纳第一电极18(正极)。通过例如沿纵向中心线折叠矩形隔膜21，并将除了对应于开口部的部分之外的边缘部粘接(或焊接)在一起，可以形成袋状隔膜21。

第一电极18的第一连接部26可以具有例如用于接收第一紧固构件34的贯通孔36，所述第一紧固构件34为铆钉。可以设置任意数目的贯通孔36。在靠近第一集电器22的设置有第一连接部26的边的一端形成各个第一连接部26。类似地，第二电极20的第二连接部28可以具有用于接收第二紧固构件38的贯通孔36，所述第二紧固构件38为铆钉。在靠近第二集电器24的设置有第二连接部28的边的另一端形成各个第二连接部28。第一导电隔片30也可以具有用于在与各个第一连接部26中的贯通孔36对应的位置处接收第一紧固构件34的贯通孔37。第二导电隔片32也可以具有用于在与各个第二连接部28中的贯通孔36对应的位置处接收第二紧固构件38的贯通孔37。利用第一紧固构件34，以与第一连接部26中的一个接触的方式将第一引线62的一端安装到电极组12。利用第二紧固构件38，以与第二连接部28中的一个接触的方式将第二引线64的一端安装到电极组12。

由此，当堆叠第一电极18和第二电极20时，基本对称地配置第一连接部26和第二连接部28。当各个第二电极20为负极时，以与袋状隔膜21的外部形状基本具有相同尺寸的方式形成第二电极20(第二集电器24)的主体的外部形状。即，负极的外部形状大于正极的外部形状。因此，可以在隔膜置于其间的状态下使整个正极面对负极。

优选第一紧固构件34由与第一集电器22相同的导电材料形成。这是因为第一紧固构件34的耐腐蚀性升高。类似地，也优选第二紧固构件38由与第二集电器24相同的导电材料形成。

由于多个第一电极18的第一连接部26以在电极组12的堆叠方向上相互重叠的方式配置，所以第一连接部26中的贯通孔36也对齐。第一导电隔片30也以贯通孔37与对应的贯通孔36对齐的方式配置。将第一紧固构件34插入对齐的贯通孔36和37中，并且通过将第一紧固构件34的端部(头)铆接到第一连接部26等而将多个第一连接部26紧固在一起。类似地，通过插入对齐的贯通孔36和37中的第二紧固构件38也将多个第二连接部28紧固在一起。

密封板16具有与多个第一电极18电连接的第一外部端子40和与多个第二电极20电连接的第二外部端子42。将排气阀44设置在密封板16的中央部，并将用于封闭注入孔46(见图4)的液栓48设置在更靠近第一外部端子40的位置处。

图4为密封板的俯视图。图5为显示排气阀的详细结构的密封板的局部剖视图。密封板16呈具有一对长边H1、一对短边H2和圆角的矩形形状。排气阀44具有圆形的易破裂部66、直线状第一沟槽部68A、直线状第二沟槽部68B和直线状第三沟槽部68C。所述第一沟槽部68A、第二沟槽部68B和第三沟槽部68C形成在易破裂部66中。第一沟槽部68A、第二沟槽部68B和第三沟槽部68C各自的第一端部在易破裂部66的中心处相交。

密封板16具有沿圆形易破裂部66的周缘部的破裂传播防止部65，所述破裂传播防止部65为环状沟槽部。第一沟槽部68A、第二沟槽部68B和第三沟槽部68C各自的第二端部到达破裂传播防止部65。因此，第一沟槽部68A、第二沟槽部68B和第三沟槽部68C的长度L1、L2和L3(在密封板16平面方向上的长度)各自等于或基本等于易破裂部66的半径R1。换而言之，比率L1/R1、L2/R1和L3/R1各自为在0.98～1.02的范围内的值。

由第一沟槽部与第二沟槽部形成的钝角θ1、由第二沟槽部与第三沟槽部形成的钝角θ2以及由第三沟槽部与第一沟槽部形成的钝角θ3各自为在(120×0.98)°～(120×1.02)°的范围内的角(在117.6°～122.4°范围内的角)。需要说明的是，θ1、θ2和θ3之和为360°(θ1+θ2+θ3＝360°)。当通过使用印模等在密封板16上形成多个沟槽部、易破裂部66和破裂传播防止部65时，如图5中所示，易破裂部优选以圆顶形状升高。

易破裂部66的中心位于一对长边H1之间的中央和一对短边H2之间的中央。即，排气阀44位于密封板16的中央部。当排气阀44设置在密封板16的中央部时，可以通过精确检测壳内压力的升高而使排气阀44工作。

可以根据排气阀44的工作压力和密封板的材料设定易破裂部66的厚度DT。例如，当工作压力为0.1MPa～5MPa，且密封板由铝或铝合金(例如，根据国际铝合金命名系统的3000系列或5000系列的铝合金)制成或包含铝或铝合金时，优选易破裂部66的厚度DT为50μm～250μm。当蓄电装置的额定容量为500mAh以上且小于1000mAh时，优选易破裂部的半径R1为2mm～4mm，且当蓄电装置的额定容量为1000mAh～3000mAh时，优选为3mm～6mm。

在第一沟槽部68A处的易破裂部66的残余厚度D1对在第二沟槽部68B处的易破裂部66的残余厚度D2之比D1/D2、在第二沟槽部68B处的易破裂部的残余厚度D2对在第三沟槽部68C处的易破裂部的残余厚度D3之比D2/D3以及在第三沟槽部68C处的易破裂部的残余厚度D3对在第一沟槽部68A处的易破裂部的残余厚度D1之比D3/D1各自为在0.98～1.02的范围内的值。即，在第一沟槽部68A处的易破裂部66的残余厚度D1、在第二沟槽部68B处的易破裂部的残余厚度D2以及在第三沟槽部68C处的易破裂部的残余厚度D3相同或基本相同。

可以根据密封板的材料设定沟槽部的残余厚度D1、D2和D3。例如，当密封板由铝或铝合金制成时、或密封板包含铝或铝合金时，优选沟槽部的残余厚度D1、D2和D3各自为10μm～100μm。破裂传播防止部65中的密封板的残余厚度D4大于所有残余厚度D1、D2和D3(D4>D1、D4>D2、D4>D3)。通过使得在沟槽部处的所有残余厚度D1、D2和D3小于破裂传播防止部的残余厚度D4，使得易破裂部66沿各个沟槽部比破裂传播防止部65更早破裂。当以与易破裂部66相邻并在易破裂部66周围的方式设置作为环状沟槽部的破裂传播防止部65时，在易破裂部66沿各个沟槽部破裂时所述易破裂部66或密封板16易于沿破裂传播防止部65弯曲。这易于增大因易破裂部66的破裂而形成的有效开口面积。因此，壳内的气体可以容易地从壳内排出。

多个沟槽部中的一个沟槽部(图示实例中的第一沟槽部68A)与密封板16的一对长边H1平行并位于一对长边H1之间的中央。在这样的位置形成第一沟槽部68A，使得即使当蓄电装置扁平且壳14的纵横比α1即W2/W1为5～15时也易于在期望压力下使至少第一沟槽部68A稳定地破裂。这也充分减小在具有如上所述扁平壳14的蓄电装置中的排气阀44的工作压力的变动。

密封板16具有用于在密封壳14的开口部之后将电解质注入壳14内的注入孔46。注入孔46位于密封板16的排气阀44附近。为了在将电解质注入壳14内时成功实现电解质浸渗，注入孔46优选位于尽可能地靠近密封板的中央部的位置。为了根据壳内压力的升高使排气阀(可破裂阀)适时工作，优选将排气阀44配置在密封板16的中央部。

为了使排气阀44的工作压力稳定，优选以一定距离配置注入孔46和排气阀44。

基于上述原因，优选破裂传播防止部65与注入孔46之间的最短距离LS对密封板16的厚度DS之比LS/DS为5～12。在评价所述最短距离LS对所述厚度DS之比LS/DS时，可以将厚度DS视作除注入孔46的周围的凹部等之外的破裂传播防止部65与注入孔46之间的密封板16的平均厚度。

接下来，将对用作第一集电器22或第二集电器24的金属多孔体进行详细说明。

优选金属多孔体具有三维网络和中空骨架。当骨架具有空的内部空间时，金属多孔体具有体积大的三维结构且非常轻质。

通过如下步骤可以形成这样的金属多孔体：用形成集电器的金属对具有连续空隙的树脂多孔体进行镀敷处理；以及通过热处理等将内部的树脂分解或溶解。通过所述镀敷处理形成三维网络骨架，且通过树脂的分解和溶解形成中空骨架。

树脂多孔体由具有连续空隙的任意树脂材料制成，并且可以使用树脂泡沫体、树脂无纺布等。在热处理之后，通过洗涤等将残留在骨架中的成分(树脂、分解产物、未反应的单体和包含在树脂中的添加剂)除去。

形成树脂多孔体的树脂的实例包括：热固性树脂如热固性聚氨酯和三聚氰胺树脂；和热塑性树脂如烯烃类树脂(例如聚乙烯、聚丙烯)和热塑性聚氨酯。当使用树脂泡沫体时，在泡沫体中形成的单个孔为蜂窝状孔(根据树脂的类型或制造泡沫体的方法，单个孔可以不是蜂窝状孔)。蜂窝状孔相互连通以形成连续的空隙。这样的泡沫体包含小的蜂窝状孔，且孔的尺寸倾向于均匀。特别地，当使用热固性聚氨酯等时，孔的尺寸和形状倾向于更均匀。

可以通过公知的镀敷方法如电镀法或熔盐电镀法实施镀敷处理，因为这样的方法可以在树脂多孔体的表面(包括连续空隙内的表面)上形成作为集电器的金属层。通过镀敷处理，形成与树脂多孔体的形状相应的具有三维网络的金属多孔体。当通过电镀法实施镀敷处理时，期望在电镀之前形成导电层。可以通过例如无电镀、气相沉积、溅射以及涂布导电剂等在树脂多孔体的表面上形成导电层，或可以通过将树脂多孔体浸入含有导电剂的分散液中形成导电层。

在镀敷处理之后，通过实施加热将树脂多孔体除去，使得在金属多孔体的骨架中形成空的空间而成为中空。骨架中的空的空间的宽度(下述图7中空的空间的宽度w_f)按平均值计例如为0.5μm～5μm并且优选为1μm～4μm或2μm～3μm。

通过在根据需要适当地施加电压的状态下进行热处理可以将树脂多孔体除去。可以通过在将镀敷处理后的多孔体浸入熔盐镀浴中的同时施加电压来实施热处理。

金属多孔体具有与树脂泡沫体的结构对应的三维网络结构。具体地，集电器具有各自具有蜂窝形状的许多孔。这些蜂窝状孔相互连接而形成连通的连续空隙。在相邻的蜂窝状孔之间形成开口部(或窗口)。优选所述孔通过所述开口部相互连通。开口部(或窗口)的形状的实例包括但不限于近似的多边形(近似的三角形、近似的四边形、近似的五边形和/或近似的六边形)。在此所使用的术语“近似的多边形”是指多边形和类似于多边形的形状(例如具有圆角的多边形和部分或全部边弯曲的多边形)。

图6为金属多孔体的骨架的示意图。金属多孔体具有被金属骨架102包围的多个蜂窝状孔101。在相邻的孔101之间形成有具有近似的多边形形状的开口部(或窗口)103。开口部103使得相邻的孔101之间连通，且集电器因此具有连续空隙。金属骨架102以三维方式形成，从而制成蜂窝状孔且将所述孔连接，并因此形成三维网络结构。

金属多孔体具有非常高的孔隙率和大的比表面积。即，大量活性物质可以附着到包括空隙内的表面的大面积上。由于金属多孔体与活性物质的接触面积大且具有大的孔隙率，同时在其空隙内包含大量活性物质，所以可以有效地利用活性物质。在锂离子电容器或非水电解质二次电池的正极中，通常通过添加导电助剂提高电导率。通过将上述金属多孔体用作正极集电器，即使导电助剂的添加量下降也易于确保高电导率。因此，可以有效地提高电池的倍率特性和能量密度(和容量)。

金属多孔体的比表面积(BET比表面积)例如为100cm²/g～700cm²/g，优选为150cm²/g～650cm²/g，且进一步更优选为200cm²/g～600cm²/g。

金属多孔体的孔隙率例如为40体积％～99体积％，优选为60体积％～98体积％，且进一步更优选为80体积％～98体积％。三维网络结构中的平均孔径(相互连通的蜂窝状孔的平均尺寸)例如为50μm～1000μm，优选为100μm～900μm，且进一步更优选为350μm～900μm。平均孔径小于金属多孔体(或电极)的厚度。需要说明的是，轧制使得金属多孔体的骨架变形并改变孔隙率和平均孔径。上述孔隙率和平均孔径的范围为在轧制之前(填充混合物之前)的金属多孔体的孔隙率和平均孔径的范围。

形成锂离子电容器或非水电解质二次电池的正极集电器的金属(用于镀敷的金属)例如为选自如下金属中的至少一种金属：铝、铝合金、镍和镍合金。形成锂离子电容器或非水电解质二次电池的负极集电器的金属(用于镀敷的金属)为选自如下金属中的至少一种金属：铜、铜合金、镍和镍合金。与上述相同的金属(例如铜、铜合金)也可以用于双电层电容器的集电器。

图7为显示其中图6中的金属多孔体的空隙填充有电极混合物的状态的示意剖视图。

蜂窝状孔101填充有电极混合物104。电极混合物104附着到金属骨架102的表面以形成具有厚度w_m的电极混合物层。在金属多孔体的骨架102内部形成具有宽度w_f的空的空间102a。在用电极混合物104对蜂窝状孔101进行填充之后，在蜂窝状孔101内的电极混合物层的内侧残留空隙。在用电极混合物对金属多孔体进行填充之后，根据需要在厚度方向上对金属多孔体进行轧制以形成电极。图7显示轧制之前的状态。在通过轧制而得到的电极中，骨架102处于在厚度方向上被轻微压制的状态，且孔101中的电极混合物层的内侧的空隙和骨架102中空的空间处于被压制的状态。在对金属多孔体轧制之后，电极混合物层内侧的空隙在一定程度上残留，这确保电极的高孔隙率。

通过例如用电极混合物对如上所述得到的金属多孔体内的空隙进行填充并任选地在厚度方向上对集电器进行压缩，形成正极或负极。电极混合物包含活性物质作为必要成分，并且还可以包含导电助剂和/或粘合剂作为任选成分。

通过用混合物对集电器的蜂窝状孔进行填充而形成的混合物层的厚度w_m例如为10μm～500μm，优选为40μm～250μm，且进一步更优选为100μm～200μm。为了确保形成在蜂窝状孔中的混合物层的内侧的空隙，混合物层的厚度w_m优选相当于蜂窝状孔的平均孔径的5％～40％，且更优选相当于10％～30％。

可以将吸藏和放出碱金属离子的物质用作非水电解质二次电池用正极活性物质。这样的物质的实例包括金属硫族元素化合物(例如金属硫化物)、金属氧化物、含碱金属的过渡金属氧化物(例如含锂的过渡金属氧化物和含钠的过渡金属氧化物)和含碱金属的过渡金属磷酸盐(例如具有橄榄石型结构的磷酸铁)。这些正极活性物质可以单独或以两种以上组合的方式使用。

可以将吸藏和放出碱金属离子如锂离子的物质用作锂离子电容器或非水电解质二次电池的负极活性物质。这样的物质的实例包括碳材料、尖晶石型锂钛氧化物、尖晶石型钠钛氧化物、硅氧化物、硅合金、锡氧化物和锡合金。碳材料的实例包括石墨、易石墨化碳(软碳)和难石墨化碳(硬碳)。

作为锂离子电容器用正极活性物质，可以使用吸附和脱附阴离子的第一碳材料。作为用于双电层电容器中的一个电极的活性物质，可以使用吸附和脱附有机阳离子的第二碳材料。作为用于另一个电极的活性物质，可以使用吸附和脱附阴离子的第三碳材料。第一到第三碳材料的实例包括碳质材料如活性炭、石墨、易石墨化碳(软碳)和难石墨化碳(硬碳)。

导电助剂的类型没有限制。导电助剂的实例包括：炭黑如乙炔黑和科琴黑；导电纤维如碳纤维和金属纤维；以及纳米碳如碳纳米管。导电助剂的量没有限制。相对于100质量份的活性物质，导电助剂的量例如为0.1质量份～15质量份，优选为0.5质量份～10质量份。

粘合剂的类型没有限制。粘合剂的实例包括：氟树脂如聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯；含氯的乙烯基树脂如聚偏二氯乙烯；聚烯烃树脂；橡胶聚合物如丁苯橡胶；聚乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯醇；以及多糖如纤维素衍生物(例如纤维素醚)如羧甲基纤维素和黄原胶。粘合剂的量没有限制。相对于100质量份的活性物质，粘合剂的量例如为0.5质量份～15质量份，优选为0.5质量份～10质量份，且进一步更优选为0.7质量份～8质量份。

第一电极18和第二电极20的厚度为0.2mm以上，优选为0.5mm以上，且更优选为0.7mm以上。第一电极18和第二电极20的厚度为5mm以下，优选为4.5mm以下，且更优选为4mm以下或3mm以下。

这些下限和上限可以自由组合。例如，第一电极18和第二电极20的厚度可以为0.5mm～4.5mm或0.7mm～4mm。

隔膜21具有离子透过性并且被置于第一电极18与第二电极20之间以防止这些电极之间短路。隔膜21具有多孔结构并且通过将电解质保持在多孔结构的细孔中而允许离子透过隔膜21。作为隔膜21，可以使用微孔膜、无纺布(包括纸)等。隔膜21的材料的实例包括：聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯；聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚酰胺；聚酰亚胺；纤维素；和玻璃纤维。隔膜21的厚度例如为约10μm～约100μm。

锂离子电容器用电解质包含锂离子与阴离子(第一阴离子)的盐。第一阴离子的实例包括含氟酸阴离子(例如PF₆^-、BF₄^-)、含氯酸阴离子(ClO₄^-)、双(草酸合)硼酸根阴离子(BC₄O₈^-)、双磺酰胺阴离子和三氟甲烷磺酸根离子(CF₃SO₃^-)。

用于双电层电容器的电解质包含有机阳离子与阴离子(第二阴离子)的盐。有机阳离子的实例包括四乙基铵离子(TEA⁺)、三乙基单甲基铵离子(TEMA⁺)、1-乙基-3-甲基咪唑离子(EMI⁺)和N-甲基-N-丙基吡咯烷离子(MPPY⁺)。第二阴离子的实例包括与作为第一阴离子列出的阴离子相同的阴离子。

用于非水电解质二次电池的电解质包含碱金属离子与阴离子(第三阴离子)的盐。例如，锂离子电池用电解质包含锂离子与阴离子(第三阴离子)的盐。钠离子电池用电解质包含钠离子与阴离子(第三阴离子)的盐。第三阴离子的实例包括与作为第一阴离子列出的阴离子相同的阴离子。

电解质还可以包含用于溶解上述盐的非离子性溶剂或水或可以包含含有上述盐的熔盐。非离子性溶剂的实例包括有机溶剂如有机碳酸酯和内酯。当电解质包含熔盐时，盐(由阴离子和阳离子构成的离子物质)优选占电解质的90质量％以上以改善耐热性。

构成熔盐的阳离子优选为有机阳离子。有机阳离子的实例包括含氮阳离子、含硫阳离子和含磷阳离子。构成熔盐的阴离子优选为双磺酰胺阴离子。在双磺酰胺阴离子中，优选双(氟磺酰)胺阴离子(FSA^-)(N(SO₂F)₂^-)、双(三氟甲基磺酰)胺阴离子(TFSA^-)(N(SO₂CF₃)₂^-)、(氟磺酰)(三氟甲基磺酰)胺阴离子(N(SO₂F)(SO₂CF₃)^-)等。

含氮阳离子的实例包括季铵阳离子、吡咯烷阳离子、吡啶阳离子和咪唑阳离子。

季铵阳离子的实例包括四烷基铵阳离子(例如四C_1-10烷基铵阳离子)如四甲基铵阳离子、乙基三甲基铵阳离子、己基三甲基铵阳离子、四乙基铵阳离子(TEA⁺)和甲基三乙基铵阳离子(TEMA⁺)。

吡咯烷阳离子的实例包括1,1-二甲基吡咯烷阳离子、1,1-二乙基吡咯烷阳离子、1-乙基-1-甲基吡咯烷阳离子、1-甲基-1-丙基吡咯烷阳离子(MPPY⁺)、1-丁基-1-甲基吡咯烷阳离子(MBPY⁺)和1-乙基-1-丙基吡咯烷阳离子。

吡啶阳离子的实例包括1-烷基吡啶阳离子如1-甲基吡啶阳离子、1-乙基吡啶阳离子和1-丙基吡啶阳离子。

咪唑阳离子的实例包括1,3-二甲基咪唑阳离子、1-乙基-3-甲基咪唑阳离子(EMI⁺)、1-甲基-3-丙基咪唑阳离子、1-丁基-3-甲基咪唑阳离子(BMI⁺)、1-乙基-3-丙基咪唑阳离子和1-丁基-3-乙基咪唑阳离子。

含硫阳离子的实例包括叔锍阳离子如三烷基锍阳离子(例如三C_1-10烷基锍阳离子)如三甲基锍阳离子、三己基锍阳离子和二丁基乙基锍阳离子。

含磷阳离子的实例包括季阳离子例如四烷基阳离子(例如四C_1-10烷基阳离子)如四甲基阳离子、四乙基阳离子和四辛基阳离子；和烷基(烷氧基烷基)阳离子(例如三C_1-10烷基(C_1-5烷氧基C_1-5烷基)阳离子)如三乙基(甲氧基甲基)阳离子、二乙基甲基(甲氧基甲基)阳离子和三己基(甲氧基乙基)阳离子。

上述说明包括如下特征。

(附录1)

一种蓄电装置，其包含：

电极组，所述电极组包含第一电极、第二电极和将所述第一电极与所述第二电极电绝缘的隔膜；

电解质；

壳，所述壳收容所述电极组和所述电解质并具有开口部；以及

密封板，所述密封板密封所述壳的开口部，

其中

所述密封板具有排气阀，

所述排气阀具有易破裂部，且

所述易破裂部具有多个直线状沟槽部。

(附录2)

根据附录1的蓄电装置，其中

所述第一电极包含呈片状的第一集电器和由所述第一集电器负载的第一活性物质，

所述第二电极包含呈片状的第二集电器和由所述第二集电器负载的第二活性物质，且

所述第一电极和所述第二电极在所述隔膜置于其间的状态下交替堆叠。

(附录3)

根据附录1或2的蓄电装置，其中所述易破裂部具有圆形形状或近似的正多边形形状。

易破裂部的形状的实例包括圆形、椭圆形、近似的多边形、近似的正多边形、近似的菱形和近似的矩形。为了有效地抑制排气阀的工作压力的变动并在易破裂部中制成具有足够面积的开口，易破裂部优选具有圆形形状或近似的正多边形，且更优选具有圆形形状。

术语“近似的多边形”是指多边形和类似于多边形的形状(例如具有圆角的多边形、以及部分或全部边弯曲的多边形)。术语“近似的正多边形”是指正多边形(例如正方形、正六边形、正八边形)和类似于正多边形的形状(例如具有圆角的正多边形和部分或全部边弯曲的正多边形)。术语“近似的菱形”是指菱形和类似于菱形的形状(例如具有圆角的菱形和部分或全部边弯曲的菱形)。术语“近似的矩形”是指矩形和类似于矩形的形状(例如具有圆角的矩形和部分或全部边弯曲的矩形)。

(附录4)

根据附录3的蓄电装置，其中所述沟槽部各自的第一端部位于靠近易破裂部的中心的位置。

(附录5)

根据附录4的蓄电装置，其中所述沟槽部各自的第一端部在靠近所述易破裂部中心的一个点处相交。

所述沟槽部各自的第一端部位于所述易破裂部的内部。为了有效地抑制排气阀的工作压力的变动并在易破裂部中制成具有足够面积的开口，所述沟槽部各自的第一端部优选位于靠近易破裂部的中心的位置，更优选在靠近易破裂部中心的一个点处相交，且进一步更优选在易破裂部的中心处相交。

在此所使用的术语“靠近…中心”是指例如距易破裂部的中心为圆的半径的四分之一内的范围、距易破裂部的中心为椭圆短轴的八分之一内的范围、距易破裂部的中心为易破裂部的中心与近似的正多边形的边之间的距离的四分之一内的范围、距易破裂部的中心为易破裂部的中心与近似的菱形的边之间的距离的四分之一内的范围、或距易破裂部的中心为易破裂部的中心与近似的矩形的长边之间的距离的四分之一内的范围。

需要说明的是，“易破裂部的中心与近似的正多边形的边之间的距离”为易破裂部的中心与近似的正多边形的边之间的最短距离(对于正多边形为从中心到边的垂直长度)。类似地，“易破裂部的中心与近似的菱形的边之间的距离”为易破裂部的中心与近似的菱形的边之间的最短距离。“易破裂部的中心与近似的矩形的长边之间的距离”为易破裂部的中心与近似的矩形的长边之间的最短距离。

(附录6)

根据附录5的蓄电装置，其中由沟槽部中的相邻沟槽部形成的角各自为(360/N×0.98)°～(360/N×1.02)°，其中N为沟槽部的数目，由相邻沟槽部形成的全部角为360°，且N为3以上。

为了有效地抑制排气阀的工作压力的变动，优选由相邻沟槽部形成的所有角相同或基本相同。

(附录7)

根据附录5或6的蓄电装置，其中所述沟槽部的数目为3以上且8以下。

沟槽部的数目可以为2、3、4、5或6以上。为了确保在排气阀实际工作时在期望工作压力下在易破裂部中引起从任一沟槽部开始的破裂，沟槽部的数目优选为3以上。为了易于在易破裂部中形成具有足够面积的开口，沟槽部的数目优选为8以下，且更优选为6以下。为了确保在期望工作压力下在易破裂部中引起从任一沟槽部开始的破裂并在排气阀实际工作时在易破裂部中形成具有足够面积的开口，沟槽部的数目特别优选为3。

在附录6和7中，当沟槽部各自直线状延伸到它们的交点之外时，沟槽部的数目为2(当将沟槽部的交点视作角的顶点时由两个沟槽部形成的角可以为180°)。

(附录8)

一种蓄电装置，其包含：

电极组，所述电极组包含第一电极、第二电极和将所述第一电极与所述第二电极电绝缘的隔膜；

电解质；

壳，所述壳收容所述电极组和所述电解质并具有开口部；以及

密封板，所述密封板密封所述壳的开口部，

其中

所述第一电极包含呈片状的第一集电器和由所述第一集电器负载的第一活性物质，

所述第二电极包含呈片状的第二集电器和由所述第二集电器负载的第二活性物质，

所述第一电极和所述第二电极在所述隔膜置于其间的状态下交替堆叠，

所述密封板具有排气阀，当所述密封板受到的来自所述壳内的气体的压力达到基准压力时，通过所述排气阀将所述壳内的气体释放至外部，

所述排气阀具有圆形的易破裂部，

所述易破裂部具有直线状第一沟槽部、直线状第二沟槽部和直线状第三沟槽部，且

所述第一沟槽部、所述第二沟槽部和所述第三沟槽部各自的第一端部在所述易破裂部的中心处相交。

(附录9)

根据附录8的蓄电装置，其中

所述密封板包含铝或铝合金，且

所述易破裂部的厚度DT为50μm～250μm。

(附录10)

根据附录8或9的蓄电装置，其中

所述密封板包含铝或铝合金，且

所述额定容量为1000mAh～3000mAh，且所述易破裂部的半径R1为3mm～6mm。

(附录11)

根据附录8～10中任一项的蓄电装置，其中

所述密封板具有一对平行的长边和一对平行的短边，且

作为所述一对短边之间的距离W2对所述一对长边之间的距离W1之比W2/W1的比例α1为5～15。

(附录12)

根据附录8～11中任一项的蓄电装置，其中

所述易破裂部在其附近具有用于防止在所述易破裂部破裂时所述易破裂部的破裂在所述易破裂部周围传播的环状破裂传播防止部，

在所述破裂传播防止部中的所述密封板的残余厚度D4大于在所述第一沟槽部处的所述易破裂部的残余厚度D1、在所述第二沟槽部处的所述易破裂部的残余厚度D2以及在所述第三沟槽部处的所述易破裂部的残余厚度D3。

(附录13)

根据附录1～12中任一项的蓄电装置，其中

所述第一集电器包含第一金属多孔体，且

所述第一金属多孔体为具有三维网络结构的金属多孔体，且

所述具有三维网络结构的金属多孔体包含铝。

(附录14)

根据附录1～13中任一项的蓄电装置，其中

所述第二集电器包含第二金属多孔体，且

所述第二金属多孔体为具有三维网络结构的金属多孔体，且

所述具有三维网络结构的金属多孔体包含铜。产业实用性

本发明可以广泛应用于蓄电装置如锂离子电池、钠离子电池、锂离子电容器和双电层电容器。

标号说明

10 蓄电装置

12 电极组

14 壳

16 密封板

18 第一电极

20 第二电极

21 隔膜

22 第一集电器

24 第二集电器

26 第一连接部

28 第二连接部

30 第一导电隔片

32 第二导电隔片

34 第一紧固构件

36、37 贯通孔

38 第二紧固构件

40 第一外部端子

42 第二外部端子

44 排气阀

46 注入孔

48 液栓

62 第一引线

64 第二引线

65 破裂传播防止部

66 易破裂部

68A 第一沟槽部

68B 第二沟槽部

68C 第三沟槽部

101 孔

102 金属骨架

102a 空的空间

103 开口部

104 电极混合物