使用气体的两相态来改进截止特性的自鼓风断路器的制作方法

本发明涉及高压断路器的电流中断室，该高压断路器使用空气绝缘开关设备(AIS)、气体绝缘开关设备(GIS)或死槽技术且工作在72.5千伏(kV)至1200kV范围内。

背景技术：

电流中断室使用六氟化硫(SF₆)作为灭弧气体已有40年了。首先，同诸如空气、氮气、或二氧化碳之类的气体相比，SF₆具有非常好的介电特性；其次，SF₆的电负性特性意味着由于自由电子被约束到SF₆离子处，电弧的能量所电离的介质可以快速获得良好的绝缘特性。

本发明涉及一种能够采用液体的汽化在触头分离期间将液体注射到电弧区以协助中断电流的设备。

过去，针对油断路器的整个生成过程研制了在液体中中断电流。后来，由于SF₆的优越的性能，该液体被遗弃而以SF₆气体来取代。

已知的国际申请WO 2013/087688描述了使用传统的断路器室并且增加包含有机氟类型的液体的容积，在操作装备期间由活塞系统将该有机氟类型的液体中的一些喷射到热容积中、或者接近触头。此文献中提出的液体主要来自氟酮族。

此文献中提出的设备不能精确控制注射的液体的量。事实上，仅需要几毫升(mL)液体，并且该液体在汽化时产生大量的气体。当液体被注入电路中断区域时，液体的量变化过大会导致压力上升至非常大并且会毁坏中断区域的元件，例如喷嘴。

在该文献中，液体的槽围绕断路器的主触头放置。

流过的电流可以导致温度升高65℃，即达到最大温度为105℃。在这些条件下，存在以下风险：液体完全汽化或者过多的压力被排出到电流中断室中。在装备的底座处二次凝结的液体中的一些或全部对中断没有有益的作用。

这还会导致注射区域中的液体的容量减少，并且通过压缩死容积中包含的气体彻底改变所注射的液体的量。

虽然已知存在其他的解决方案，但是这些解决方案涉及在低温下使用的仅使用SF₆的断路器。

在本文中，特别地已知法国专利FR 2602088描述了用于低温应用的SF₆断路器。当温度下降到在填充压力下中断气体的液化温度以下时，中断气体液化造成液体注入。断路器为在热容积中实施注射的自鼓风(self-blast)类型。

文献US 4739137提出了一种同样用于低温应用的SF₆断路器，在该SF₆断路器中，在电流中断室的打开运动的作用下，通过将槽中凝结的液体中的一些转移到中断区域来注射液体。

文献EP 0204180和FR 2585875提出了另一种将液体注射到中断区域中的方法。这两个文献还涉及SF₆断路器在低温下的应用，其中，当温度降到特定值以下时SF₆气体中的一些凝结。

此外，使用用二氧化碳作运载气体并且用氟酮、氟环氧乙烷、或者氟腈作附加气体的气体混合物已经示出了这些气体混合物的值，这是由于以下事实：这些气体混合物的介电特性接近于SF₆的介电特性。

然而，这些化合物的高液化点(大约0℃)将填充分压限制到接近在装备的最低使用温度(例如-25℃)下的饱和蒸汽压的值，这会导致一小部分(大约4％至7％)含氟气体被引入到混合物中。虽然这些混合物的介电特性接近SF₆的介电特性的80％，但是在中断期间该特性特别地类似于运载气体(即，二氧化碳)的介电特性。

因此，在中断期间得到与SF₆的特性类似的特性需要或者将需要增加运载气体的压力、增加电流中断室的尺寸、和/或降低中断电流或有关额定电压的性能。

因此，产生了提供一种用于将液体注射到断路器的中断室的受热区域的新设备的问题。

优选地，该新设备应该以比已知设备更简单的方式来操作，并且不应该出现上述缺陷。

还产生了找到一种新的液体的问题，该液体适于注射到断路器的电流中断室的受热区域而不出现上述问题。

优选地，所注入的液体首先存在接近于SF₆的良好介电特性；其次，对于环境、尤其是就全球变暖潜能值(GWP)方面的影响远小于SF₆。

技术实现要素：

本发明旨在克服上述缺点。

本发明提供了一种用于中压或高压断路器的电流中断室，该电流中断室沿纵轴(XX')延伸并且包括：

-一对永久性触头和一对电弧触头，该一对电弧触头中的至少一个在驱动元件的作用下可沿纵轴(XX')运动，该一对电弧触头在电流中断期间分离；

-灭弧喷嘴，固定到固定电弧触头；

-鼓风室，具有容积V2，该容积是固定不变的并且在喷嘴内向外打开；

-压缩室，大体上设置在鼓风室的后面、与纵轴线XX'平行，以及用于将所述压缩室的内容积置于与鼓风室的内容积连通的装置；以及

-大体上放置在压缩室的后面、与纵轴线XX'平行以将液体传送给压缩室或直接传送给鼓风室的装置。

大体上放置在压缩室的后面、与纵轴线XX'平行以将液体传送给压缩室或直接传送给鼓风室的装置被放置在一对可运动装备或一可运动装置总成的壁内侧、至少连接到所述至少一个可运动触头处或所述壁的内侧。所述壁的内侧能够被理解为该壁的与触头相同侧的一侧。

沿纵轴线XX'从第一室开始能够接连发现：放置在第一室后面的压缩室、然后是压缩室后面的用于传送液体的装置。

所述装置可以包括第三室和活塞式装置，该活塞式装置能够在所述室的可运动装备向后运动的作用下在所述室内运动。

可以提供该装置以形成通道，从而将存在于所述第三室中的液体注射到鼓风室中。所述形成通道的装置还可以包括止回阀式装置。

在变型中，大体上放置在压缩室后面以将液体传送给压缩室或直接传送给鼓风室的装置包括液体注射器式装置。

还可以提供用于控制所述液体注射器式装置的控制装置，所述控制装置可以连接到至少一个传感器，该至少一个传感器例如包括至少一个用于感应触头的相对位置的传感器、和/或用于测量电流值的传感器、和/或用于测量所述室中的电压的装置。

室的可运动装备还可以包括用于激活所述液体注射器式装置中压力上升的装置。

该电流中断室可以包括形成液体积蓄器以供给所述注射器式装置的装置。

液体存储装置使得能够供给所述液体积蓄器式装置。

在特别的实施例中，注射器为泵-注射器。

形成至少一个泵注射器的装置则可以由连接到注射器式装置上的槽来供给，而不使用积蓄器或泵。

还可以提供用于激活泵-注射器的装置。

本发明可以应用于具有两个可运动触头的双向运动室。

本发明还提供了一种操作本发明的电流中断室的方法，其中，在电弧触头分离期间，所述液体被注射到压缩室或直接注射到鼓风室中。

因此，根据本发明的实施例，液体注射装置可以包括诸如与活塞组合的槽之类的系统或者注射器类型的设备，该活塞通过室的可运动部分的运动来运动，该注射器类型的设备出于在特定时刻注射特定量的液体的目的例如由电子装置控制，该电子装置读取或测量电压和/或电流和/或触头运动信息的数据。

本发明的电流中断室可用在所有操作温度下、而不仅是在低温下。

本发明的电流中断室的性能通过将液体直接注射到鼓风室或者经由压缩室注射到鼓风室中来得到改进，不管操作温度(包括72℃以上或者甚至105℃)，以上述这种形式注射液体。

因此，本发明提供了一种电流中断室或断路器，该电流中断室或断路器利用将液体注射到压缩室或热容积中以促进电路中断。

所注入的液体可以包括至少一种含氟化合物。

术语“含氟化合物”(fluorinated compound)涉及碳化合物，该碳化合物可能包括特别地选自氧原子或氮原子的一个或多个杂原子，在该碳化合物中至少一个氢原子被氟原子取代。在本发明的背景下可用的含氟化合物可以是全氟化合物。术语“全氟化合物”指的是化合物，并且特别地指的是如上所述的含氟化合物，该全氟化合物的全部氢原子被氟原子取代。

有利地，该化合物在大气压力下的沸腾温度高于环境温度。根据一般公认的意思，术语“大气压力”指的是与760毫升汞(mmHg)的压力或者101.3千帕(kPa)的压力对应的1大气压(atm)的压力。术语“环境温度”涉及在18℃至24℃范围内的温度。特别地，含氟化合物在大气压下典型地具有高于40℃、特别地大于60℃、更特别地大于80℃的沸腾温度。

适于存在该沸腾温度的任何含氟化合物可用于本发明的背景中。有利地，该化合物既无毒性、又无腐蚀性，更不易燃，并且其GWP相对于SF₆的GWP(Global Warming Potential，温室效应潜能值)更低。术语“低GWP”指的是小于8000的GWP、特别地小于500、并且更特别地小于2500。此外，在气态下的该含氟化合物的介电强度典型地比SF₆更高。

有利地，所述含氟化合物选自以下各项组成的组：氟腈、含氟环氧乙烷、氟酮及其混合物。

适用于在本发明的氟腈满足以下通式(I)：

R¹-C(CN)(R²)-R³ (I)

其中：

-R¹和R³相同或不同，并且表示含氟或全氟烷基；以及

-R²表示氟原子、含氟或全氟烷基、或者含氟或全氟芳基。

术语“烷基”指的线性的、支链的或环状的烷基，该烷基具有1至15个碳原子，并且特别地具有1至10个碳原子，并且可能具有一个或多个单或双不饱和键。

在本发明的上下文中，术语“芳基”指的是由一个(或多个)芳香环组成的芳碳结构，每个芳香环具有3至8个碳原子，并且特别地具有六个碳原子，可能诸如例如被具有1至6个碳原子的烷基单或双取代。

有利地，本发明中使用的氟腈为具有通式(I)的全氟氟腈。特别地，对于该氟腈，R²基表示氟原子。

更特别地，对于该氟腈，R¹基和R³基是相同的。在该氟腈的变型中，R¹基和R³基是不同的。

适用于在本发明的含氟环氧乙烷满足以下通式(II)：

其中，R⁴、R⁵、R⁶和R⁷相同或不同，并且表示氟原子、特别地如上所述的含氟或全氟烷基、或者特别地如上所述的全氟芳基。

有利地，本发明中使用的含氟环氧乙烷为具有通式(II)并且具有至少四个碳原子的环氧乙烷。

有利地，本发明中使用的含氟环氧乙烷为具有通式(II)的全氟乙烷。特别地，对于该含氟环氧乙烷，选自R⁴、R⁵、R⁶和R⁷的一个、两个或三个基表示氟原子。

通过该含氟环氧乙烷的说明而非限制性示例，列举如下：环氧乙烷2,2,3-三氟-3-(1,1,2,3,3-五氟丙烷-2-烯基)具有分子式C₅F₈O和CAS(Chemical Abstracts Service，化学文摘社)号15453-08-4，环氧乙烷2,2,3-三氟-3-(1,1,2,2,3,4,4-七氟丙烷-3-烯基)环氧乙烷具有分子式C₆F₁₀O和CAS号15453-10-8。

适于在本发明中使用的氟酮满足以下通式(III)：

R⁸-C(O)-R⁹ (III)

其中，R⁴、R⁵、R⁶和R⁷相同或不同，表示特别地如上所述的含氟或全氟烷基、或者特别地如上所述的含氟或全氟芳基。

有利地，本发明中使用的氟酮为具有通式(III)并且具有至少六个碳原子、更特别地具有至少七个碳原子的氟酮。

通过该氟酮的说明而非限制性示例，列举如下：如在国际申请WO2013/087688中所述，氟酮具有六个或七个碳原子。

在本发明的电流中断室中，可以通过使用绝缘气体或填充气体来实现装备中的介电强度。所述填充气体可以是SF₆、或者优选地是具有低环境影响的任何其它绝缘气体，即，使用或设想用于代替SF₆的绝缘气体。

通过说明而非限制性示例，该绝缘气体可以包括选自以下各项组成的组中的一个(或多个)元素：空气且特别是干燥空气、氮气、氧气、二氧化碳、惰性气体且特别是氩气、氟腈、含氟环氧乙烷、氟酮或它们的混合物。

在第一实施例中，绝缘气体可以选自以下各项组成的组的绝缘气体：空气且特别是干燥空气、氮气、氧气、二氧化碳、惰性气体且特别是氩气、或它们的混合物。

在第二实施例中，绝缘气体可以是选自以下各项组成的组的气体的混合物(i)：空气且特别是干燥空气、氮气、氧气、二氧化碳、惰性气体且特别是氩气、或它们的混合物，并且可以是选自以下各项组成的组的混合物(ii)：氟腈、含氟环氧乙烷和氟酮。有利地，在该实施例中，所注入的液体含氟化合物和所述混合物的第二气体在化学上属于同一族。

因此，如果注入的含氟化合物为氟腈，则混合物中的气体也将是氟腈，并且特别地为2,3,3,3-四氟-2-三氟甲基丙腈或者具有分子式F₃-C(CN)(F)-CF₃和CAS号：42532-60-5的七氟异腈。

此外，如果注入的含氟化合物为含氟环氧乙烷，则混合物中的气体也将是含氟环氧乙烷，并且特别地为满足特别的分子式(IV)的2,3-(三氟-2-3-双(三氟甲基))环氧乙烷：

此外，如果注入的含氟化合物为氟酮，则混合物中的气体也将是氟酮，并且特别地为在国际申请WO 2012/038442中限定的C4K和C5K氟酮。

附图说明

通过阅读参照附图进行的详细描述能够更好地理解本发明的其他优点和特征，在附图中，

-图1示出了本发明的电流中断室的纵截面的第一实施例，所述室设置有用于容纳将被注射到至少一个其它室中的液体的槽式隔间；

-图2示出了本发明的电流中断室的纵截面的另一实施例，所述室设置有例如点燃式发动机中使用的类型的用于将液体注入压缩室中的注射器；

-图3为图2的变型，其中，采用用于将液体从所述注射器中直接注射到鼓风室中的装置；

-图4示出了本发明的电流中断室的另一实施例的纵截面，所述电流中断室设置有由可运动装备激活的泵-注射器；

-图5示出了本发明的电流中断室的另一实施例的纵截面，该电流中断室采用双向运动。

具体实施方式

图1中示出了本发明的电流中断室的示例。该电流中断室为“自鼓风”类型的电流中断室。

电流中断室沿纵轴线XX'延伸并且还包括壳体10，纵轴线XX'还构成设备的旋转轴，在该示例中，壳体10为金属壳体。该壳体将一对永久性触头2、3围住，永久性触头2、3中的一触头3为固定的，另一触头2在操作元件(未示出)的作用下可沿纵轴线XX'运动。

电流中断室还包括固定电弧触头4和可运动电弧触头5，固定电弧触头4机械地连接到永久性触头3，所述可运动触头连接到可运动的装备或装备总成70、71、或者连接到可运动装置70、71。在实施例中，可运动装备的侧壁包括平行于XX'轴滑动的圆筒70。

可以通过装置111(例如轴)致使可运动装备运动，这意味着能够沿轴线XX'在所述装备上施加牵引力或推力。

支撑件式元件110、120能够机械地将固定部分和外壳10连接在一起。设备的固定部分包括触头3、4，支撑件110、120和壳体10。对于金属壳体10，支撑件110、120是电绝缘的。

在变型中，壳体10是绝缘的。

设备的固定部分经由法兰式装置连接，该法兰式装置位于壳体10的端部处并且固定到壳体上。虽然图中未详细地示出该实施例，但是本发明可以应用于该实施例，并且本文中给出的所有其它解释仍然有效。

壳体10包含例如SF₆的气体，但是优选地为另一气体，或者在一变型中为主要包含二氧化碳或氮气的气体。在又一变型中，该填充气体中添加了一小部分(即，容积与气体混合物的总容积之比介于3％和10％之间)的2,3,3,3-四氟-2-三氟甲基丙腈或者具有分子式CF₃-C(CN)(F)-CF₃和CAS号：42532-60-5的七氟异腈。

固定触头4固定到永久固定触头3。可运动触头5还可沿纵轴线XX'运动并且固定到永久可运动触头2。

在变型中，所有触头是可运动的，因而设备为双向运动室。

提供电弧触头4、5以使得当电流中断时该电弧触头4、5彼此分离，并且也同样适用于永久性触头3和2。

触头2、3在触头4、5之前分离。优选地，可运动触头5的平移行程足够长以中断任何大小的电流并且获得断路器的介电强度。

还提供了灭弧喷嘴6，该灭弧喷嘴6固定到可运动电弧触头5。

被称为“鼓风”或“热”容积7的第一室或容积7通过可运动装备70的侧壁、连接到所述可运动装备70上且大体上垂直于轴线XX'的壁71、灭弧喷嘴6、以及与可运动电弧触头5的形状匹配的介电部分72来限定。虽然该室7限定了固定的容积V2，但是在触头断开期间该容积V2由可运动装备组件70引导平移(沿箭头F进行)。该容积经由直径较小的鼓风通道700(在由介电材料6和72制成的部分之间)在灭弧喷嘴6内向外打开，以将鼓风气体引到室7外的区域中，在中断期间该区域中产生在电弧触头之间形成的电弧。

室7包括阀81，该阀81用来在容积7内的压力大于容积8内的压力时阻塞通道73。

被称为“压缩”容积8的第二室或容积8由可运动装备70的侧壁、壁71以及连接到设备的固定部分上的壁9来限定。

该壁9形成能够使该压缩室的容积V1压缩的活塞。容积V1因而是可变的并且在压缩活塞9作用下使容积8内的压力能够超过如上所述的特定压力，容积V1就向外打开到鼓风室7。

压缩室8及鼓风室7平行于轴XX'大体上一前一后设置。压缩室8及鼓风室7两者可以部分地由侧壁70的内表面来限定，在一实施例中该侧壁70是圆筒。压缩室及鼓风室被连接到所述侧壁上的壁71分离。

可运动装备5、70在触头断开期间(按箭头F表示的方向沿轴XX')的向后运动对压缩室8中存在的气体进行压缩。上升的压力大到足以打开阀81，这使得气体在压力下能够通过贯穿壁71的管道73进入隔间7；因此，容积8中的气体被由于触头4、5打开而产生的电弧加热，并且这会导致压力增加。当电流过零时，迫使气体经由通道700排出以熄灭电弧。在断路器断开操作期间，气体从压缩室8向热容积7转移。

此外，壁9在面向容积8的面上包括阀81a，在操作期间容积8内的压力增加时，阀81a作用以封闭穿过壁9的管道74。该阀打开以使容积8能够在封闭操作期间充满气体。活塞9的第二面包括阀82，该阀82可沿XX'平移并且仅在容积8内的压力超过特定值时打开。压力由弹簧150来限制，该弹簧150抵靠阀的多个面之一并且抵靠在固定部分上形成的肩部151。

通过示例，固定到固定部分4上的第三室15置于压缩室8的后面。该第三室可以置于由可运动装备70的侧壁的内表面限定的容积内。该侧壁限定了室15的延伸界限。

从隔间7开始(即，远离隔间7)，在与可运动电弧触头的方向相反的方向上沿轴XX'可以接连发现：压缩室8以及紧随的第三室15。

该室15由固定的壁9、以及一个或多个可运动的壁70、70a、70b、70c来限定。固定的壁9经由底座90机械地连接到固定部分的元件110、10、120和3上。

该室15可以充满液体。通过示例，优选地，通过外槽30永久地供给该室15。所述槽被示出为在壁70附近，但是可以放置在任何位置并且通过合适的管道31连接到隔间15。

为了避免液体回流到槽30中，所述管道31优选地设置有止回阀，该止回阀优选地在室15内与管道31的连接点处，以使得槽30中的液体能够只向容积15中转移。

通过借助于刚性导管或支撑柱17固定到可运动触头5和可运动装备70上，活塞14关闭容积15。该导管或柱包括、或包含注射管道或导管19以使得能够将液体的容积15与热容积7连通。

在打开操作及如上所述对容积8中包含的气体进行压缩的同时，同样可运动的活塞14在室15内运动以对室15中包含的液体进行压缩。在该活塞14的作用下，液体经由注射管道15被迫向热容积7排出。为了避免任何气体从容积7返回到容积15中，注射通道19优选地设置有止回阀21，该止回阀21仅允许容积15内的液体流入热容积7中。

因此，在触头4、5断开期间，一些液体从室15向容积7喷射。

在变型中，液体可以不直接注射到容积7中，而是首先注射到容积8中。然而，这个解决方案没有从室15向容积7直接喷射有效。

当电弧存在时，在温度上升的作用下，由热容积7中包含的气体以及经由上述装置注射到热容积7中的液体共同组成的整体的压力升高。电弧等离子体的温度变得足够高以用于使容积7中的液体汽化。因此，少量的液体变为气体，这显著地增加了热容积7内的压力。因此，在热容积7内获得包括运载气体和几乎大部分呈气态的液体的混合物。该混合物的优点在于：具有比运载气体的特性更好的介电特性以及灭弧特性。此外，电弧的一部分能量用来使液体改变状态，因此使得弧柱冷却。

当电流过零时，电弧熄灭，并且残余的等离子体比没有液体注入时更冷，气体的流动更多并且增强了气体的介电强度，从而使得能够更易于承受瞬态恢复电压并且中断短路电流。

图5中示出了发明的在在双向运动类型的室的背景下的实施例，。触头3也是可运动的并且可以构成可运动导管。

与单向运动室相比的差异如下：

在该示例中的装置(例如一组连杆)使得触头5能够在触头断开操作期间沿箭头F方向运动，与此同时，触头4能够沿与F相反的方向运动。

接触轴4连接到在固定导管2001内滑动的可运动触头3，并且触头2006使电流在触头3和导管2001间流过。

喷嘴6包括例如连接到喷嘴6的一个端部上的壁2000。该壁2000在触头3内滑动。导管2001包括同样固定的支撑件2005。一组连杆2002、2003、2004通过穿过支撑件2005的固定部分将导管2001连接到导管3。通过示例，所述支撑件支撑杆2003，杆2003可以围绕垂直于XX'的旋转轴线自由旋转。连杆2002首先连接到喷嘴6，其次连接到连杆2003。连杆2004将导管3连接到杆2003。在打开操作期间，连杆2002沿箭头F方向的运动致使连杆2003顺时针转动，从而导致导管3借助于连杆2004沿与F相反的方向运动。在图1的组合中，结合图1并特别涉及各个室7、8、15的功能和操作的全部其它的前述方面可以应用于该双向运动的实施例。

图2中示出了另一实施例。

在该图中，正如在之后附图中一样，与前面的图中使用的附图标记相同的附图标记指代相同或相似的元件。

在该实施例中，例如用于将汽油注射到发动机中的类型的注射器50紧固在固定部分9上。

通过示例，可以看出，具有以下给出的特征的注射器适用于实施该实施例：

-注射器的反应时间约为5毫秒(ms)至15ms；

-液体注射瞬态时间约为5ms至20ms；

-所注入的液体的体积小于10mL。

示例中给出了将注射器固紧到部分9上。可以设想注射器的同样是固定部分的其它位置上，但是与注射器出口和部分9之间的导管连接。

槽30包含待注射的液体。借助于高压泵33对液体加压并存储在供给注射器50的蓄能器37中。

在该图中，正如在之后的附图中一样，出于理解的原因概略地示出了元件30、33、37、52。例如可以在接地区域中在装备的底座处将元件30、33、37、52结合在一起。

最后，诸如计算机52之类的设备使得能够根据例如来自位于设备中的传感器54的信息产生命令；通过示例，该信息涉及触头4、5的相对位置，和/或至少一个电流值，和/或电流中断室中的至少一个电压值。

在断路器打开期间，计算机52例如借助于与触头4、5的相对位置和/或电流值和/或电压值有关的信息检测打开。对计算机进行编程以向注射器50传送指令以使注射器能够将有限量的液体发送到压缩容积8中。

通过示例，注射器借助于电磁阀来控制。这个数量的细小液滴形式的液体与压缩容积8中包含的气体混合，并且在压缩容积内的压力大到足以打开阀81时被转移到热容积7中。

在变型(图3)中，注射器常常安装在固定部分9上，但是通过滑管19进行延伸，该滑管19穿过可运动导管的竖直壁71，因此使得能够将液体直接注射到热容积7中，。

在图2和图3中，注射器50可以包括用于将液体释放到室7或8中的电磁阀。

第三实施例在图4中被示出并且还实施了一个或多个注射器55，但是该一个或多个注射器55为“泵-注射器”类型。这种类型的注射器使得能够以独立的方式产生高注射压力。因此，可以避免使用泵33和积蓄器37。

在该实施例中，注射器55还可以装备有电磁阀56以更好地调整注入的液体的量以及注入液体的时间。

可以通过计算机52来确定注射时间和/或注入的液体的量。计算机52可以例如经由放置在断路器和测量电压衰减器上的传感器54来获取信息。计算机52可以向注射器50或电磁阀56发送命令。

同样在该实施例中，可运动装备70的侧壁(或壁70a)可以设置有销75。在断开断路器期间，销75与装置或机构76相配合，该机构76形成推力以在注射器55内生成高压；例如，销75抵靠装置或机制76。上述动作致使注射器55中包含的液体的压力上升并且(如果总成设置有诸如导管19之类的导管)致使该液体被排出到热容积7或压缩容积8中(如图4所示)；因此，在可运动装备70向后运动期间，装置75、76致使注射器55中的压力上升。

在实施例中，对于泵注射器，元件76固定到注射器上并且元件75具有可运动部分。元件76连接到生成高压的活塞上。计算机52控制阀的打开，以使得液体在高压下能够排放到容积7或8中。

结合图2至图4的上述这些实施例既可以应用于图1的结构，又可应用于图5的结构。

在图2至图4示出的实施例中，在可运动装备70的侧壁给出的界限内或者在所述壁的侧壁上，注射器50、55位于设备的固定部分9上。这使得能够将液体注射到压缩室8中(如图2和图4)、或者直接注射到热容积7中(如图3)。注射器有利地放置在室7和8的延伸部分中。可以通过诸如计算机之类的装置52和/或通过使用紧固在可运动装备70上的装置来激活注射器。

在结合图2至图4所述的示例中，从隔间7开始在与可运动电弧触头的方向相反的方向上沿轴XX'(即，远离隔间7)可以接连发现：压缩室8和紧随的注射器式装置50。

用于注射的液体中使用的材料包括至少一种含氟化合物，该含氟化合物有利地选自以下各项组成的组：氟腈、含氟环氧乙烷、氟酮及它们的混合物。

特别地，所注入的含氟化合物为氟腈并且特别地为满足以上限定的分子式(I)的氟腈：

R¹-C(CN)(R²)-R³ (I)

有利地，本发明的背景下使用的氟腈为具有分子式(I)的全氟氟腈。特别地，对于该氟腈，R²基表示氟原子。

还更特别地，对于该氟腈，R¹基和R³基不同。

有利地，R¹基是全氟甲基。R³基包括至少2个碳原子。因此，本发明中使用的氟腈具有分子式C₄F₉CN、C₅F₁₁CN、C₆F₁₅CN和C₇F₁₅CN。能够使用R³基的任何可想到的同分异构体。更特别地，适用于在本发明中使用的氟腈的示例具有任何以下半结构化学式之一：