冷却板的制作方法

本发明涉及一种特别是用于对用于机动车辆的电池或者电池的电池元件进行冷却的冷却板。

背景技术：

在用于冷却电池的现有技术中，已经公开了冷却板。在这里，冷却板由结构板和遮盖该结构板的盖板构成。结构板具有通道状凹部，该凹部形成从进口延伸到出口的通道，其中，盖板将通道状凹部封闭。在盖板上设有凸缘，该凸缘具有流入和流出通道，这些通道与进口和出口连通，以便将流体引导到冷却板的通道中以及从该通道中导出。这种冷却板已由20 2012 102 349U1公开了。在这里，结构板和盖板为了进行起到密封和连接作用的钎焊而被设置在钎焊支架上，其中，这些板件为了引导而借助于穿过孔的销钉进行设置。在这里，一个孔被实施为与销钉精确配合的圆孔，而第二孔被实施为长孔，同样有一个销钉滑动地容纳在第二孔中。通过销钉配合精确地设置在被设计成圆孔的孔中，板件相互对中，其中，在长孔中的销钉是一种可靠的定位装置，该定位装置在板件发生热膨胀时也是有效的。在这里，在板件中的这两种孔设置在板件的对称线上，这导致空间问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冷却板，该冷却板需要很小的结构空间并且在钎焊时仍然可以可靠地固定。

该目的通过权利要求1的特征得以解决。

在本发明的一种实施例中，涉及一种具有结构板和盖板的冷却板，其中，结构板具有通道状凹部，该凹部被凸起的边缘区域包围，必要时被设计成基本为平的盖板平放在凸起的边缘区域上并且将通道状凹部遮盖，以便形成通道，其中，在结构板中和/或在盖板中设有用于使流体流入通道中或者使流体从通道中流出的孔，在这些孔中设有连接元件，其中，在结构板中和在盖板中分别都设有一个被设计成圆孔的第一安装孔和一个被设计成长孔的第二安装孔，其中，圆孔和长孔分别相互对齐，它们相互对齐以便容纳在钎焊期间用于固定两个板件的销钉，其中，两种安装孔中的至少一种远离结构板和盖板的对称线地设置。因此实现了，用于固定的销钉可以彼此远离地设置，这使得能够简单安装并且对于结构空间需求来说是有利的。

特别有利的是，两种安装孔中的至少一种设置在结构板和盖板的对称线上，而两种安装孔的另一种远离对称线地设置。

也有利的是，两种安装孔都远离结构板和盖板的对称线地设置。

在这里也有利的是，通道状凹部被设计成U形并且具有两个基本平行的臂部，这两个臂部被设计成在它们的一个端部区域上相互连接并且被凸起的边缘区域包围，其中，两个臂部被凸起的隔条隔开。因此，如果被引导经过冷却板的流体在冷却板的平面内具有一次转向地延伸，那么可实现良好的热传递。这样，流经冷却板的流体通过较长的流动路径被引导经过冷却板。

对于一种实施例来说，特别有利的是，被设计成圆孔的第一安装孔位于对称线上地设置在凸起的隔条的区域中，而被设计成长孔的第二安装孔远离对称线地设置在凸起的边缘区域的区域中。因此，总是使用冷却板的与流体的流通通道隔开且因此也不会产生泄漏问题的区域。

作为替代方案，被设计成圆孔的第一安装孔也可以远离对称线地设置在凸起的边缘区域的区域中，而被设计成长孔的第二安装孔相应地位于对称线地设置在凸起的隔条的区域中。

特别有利的是，凸起的边缘区域由与一个臂部基本平行的两个纵向区域和连接这两个纵向区域连接的两个横向区域。这样，可以限定环绕的凸起的边缘区域，盖板可以密封地平放在该边缘区域上。

特别适宜的是，长孔或者圆孔设置在其中一个纵向区域中。因此，选择了一种远离对称线的设置。

也有利的是，长孔或者圆孔设置在其中一个横向区域中。在这里，长孔或者圆孔的位置也可以被选择成远离对称线。

特别有利的是，在结构板中以及在盖板中分别设有至少一个长孔，当盖板平放在结构板上时，这些长孔成对地相互对齐，其中，相应的长孔设置在一个纵向区域中或者设置在一个横向区域中或者在每一个纵向区域中分别都设有长孔。因此实现了长孔要么设置在纵向区域上要么设置在横向区域上以及也可规定一种具有多个长孔的设置。这样，如果每个盖板和结构板上都设有一个以上的长孔，则也可以在必要时改善固定。

此外，在本发明的一种实施例中有利的是，一个或者多个长孔被设计成单边敞开或者被设计成封闭的长孔。在单边敞开的长孔的设置中，盖板和/或结构板的边缘区域可以被设计成更窄，这可以有助于节省结构空间或者这使得能够将流动通道设计得更大。

特别有利的是，凸起的隔条在引入圆孔或者长孔的区域中具有加宽部。因此可以扩大与通道的间距，以便进一步降低泄漏的危险。

也有利的是，在凸起的边缘区域中设有多个另外的孔。这些另外的孔优选用于基于扩大的表面来改善结构板和盖板的钎焊。这样，通过引入另外的孔，必要时也可以降低减小凸起的边缘的宽度，以便

在这里也有利的是，这些另外的孔均匀地、不均匀地或者成组地设置在凸起的边缘区域中。这样可以实现对钎焊的均匀改善或者说局部限定的改善。

也有利的是，结构板和/或盖板在通道状凹部的区域中具有凸出的压入部，这些压入部伸进通道中。通过这些凸出的压入部改善了流经的流体与壁部的热传递。压入部的深度也可以被设计成使得它只是部分伸进通道中，而另一方面，压入部的深度也可以被设计成与对置的板件接触，以便在那里钎焊，这提高了稳定性，特别是也提高了破裂强度。

其它有利的设计方案通过随后的附图描述以及通过从属权利要求进行描述。

附图说明

下面基于至少一个实施例根据附图中的各图对本发明进行详细描述。在附图中：

图1示出了结构板和盖板的一种设置的三维视图，

图2示出了如图1的结构板的俯视图，

图3示出了如图1的盖板的俯视图，

图4示出了结构板和盖板的一种设置的三维视图，

图5示出了如图4的结构板的俯视图，

图6示出了如图4的盖板的俯视图，

图7示出了结构板和盖板的一种设置的三维视图，

图8示出了如图7的结构板的俯视图，

图9示出了如图7的盖板的俯视图，

图10示出了结构板和盖板的一种设置的三维视图，

图11示出了如图10的结构板的俯视图，

图12示出了如图10的盖板的俯视图，

图13示出了结构板和盖板的一种设置的三维视图，

图14示出了如图13的结构板的俯视图，

图15示出了如图13的盖板的俯视图，

图16示出了结构板和盖板的一种设置的三维视图，

图17示出了如图16的结构板的俯视图，

图18示出了如图16的盖板的俯视图，

图19示出了结构板的部分视图，

图20示出了结构板和盖板的一种设置的三维视图，

图21示出了如图20的结构板的俯视图，

图22示出了如图20的盖板的俯视图，

图23示出了结构板和盖板的一种设置的三维视图，

图24示出了如图23的结构板的俯视图，

图25示出了如图23的盖板的俯视图，

图26示出了用于将敞开的长孔与封闭的长孔进行比较的相应的结构板部分。

具体实施方式

图1示出了具有结构板2和盖板3的冷却板1的分解视图。盖板3和结构板2具有大致相同的平的基本形状。盖板3优选被设计成平的或者只具有很少的三维结构。结构板2被设计成具有通道状凹部4，该凹部优选是在结构板2中冲压出。在这里，在结构板2中的通道状凹部4被凸起的边缘区域5包围，该边缘区域5有利地在凸起的边缘区域5的平面内将通道状凹部4全部包围。凸起的边缘区域5在结构板2的三条边6、7、8上被设计成在一个平面内延伸的加宽的凸缘。在第四条边9上，凸起的边缘区域5被设计成凸起的、宁可更窄的边缘或者凸缘。

通道状凹部4在图1的实施例中被设计成U形的通道状凹部，该凹部4由基本平行的两个臂部10、11形成，这两个臂部被设计成在它们的一个端部区域12上相互连接。两个臂部10、11在周边上被凸起的边缘区域5包围，从而它们的外侧被封闭。两个臂部10、11还被凸起的隔条13相互隔开。隔条13和边缘区域5具有相同高度，从而盖板3不仅平放在边缘区域5上而且也平放在隔条13上并且可以与它们钎焊。根据本发明，通道状凹部4也可以具有一次以上的简单转向，从而它被设计成呈s形或者呈多个s形。通道状凹部4也可以被设计成简单的I形而没有转向。

在盖板3的一个端部区域上设有通孔和连接元件14(比如连接管)，以便与通过通道状凹部4形成的流动通道的端部区域15连通，从而能够使流体流经冷却板1。作为在盖板3中设计通孔和连接元件14的替代方案，通孔和连接元件14也可以设置在结构板2上或者在结构板2上以及设置在盖板3上分别都设有通孔和连接元件。

为了将盖板3和结构板2相互固定，两个板件2、3在钎焊时被放置在一个装置中，比如被放置在钎焊支架中，其中，在板件2、3中分别形成安装孔16、17、18、19，固定销钉可以穿过这些安装孔，以便能够将盖板3与结构板2固定。

在这里，在结构板2中以及在盖板3中的一个相应的安装孔16、18分别被设计成圆孔。相应的另一个安装孔17、19被设计成长孔。

当盖板平放在结构板上时，相应的安装孔16、18和17、19相互对齐，以便将固定销钉穿过两个孔16、18和17、19。

根据图1至图3的实施例，作为安装孔16、18的圆孔在板件2、3的中间位置上设置它们的相应的对称线上。如果板件2、3被设计成稍微有些不对称，那么相应的圆孔16、18仍然可以被设置成位于中线上或者靠近中线。相应的圆孔被设置成靠近板件2、3的一个窄边，连接元件14也设置在该窄边上。在这里，圆孔18设置在凸起的隔条的中间位置上。隔条12在圆孔18的区域中具有加宽部，从而在该圆孔周围设有一定的可预设的边缘，以便实现相对于通道的良好密封。

相应的长孔17、19远离对称线地设置。在图1至图3的实施例中，长孔19在凸起的边缘区域5的区域中设置在与纵向边7、8基本垂直延伸的边6的前部区域中。长孔19本身与板件2、3的纵向方向或者说中线或者说对称线平行地定向。长孔17设置在板件3的前部边缘区域中，使得该长孔与长孔19对齐。两个长孔17、19与隔条13的纵向方向平行地设置，但是远离对称线20。

图4至图6示出了冷却板1的一种设计，该冷却板被设计成基本上如同如图1至图3的冷却板1。为了将盖板3和结构板相互固定，两个板件2、3在钎焊时同样被放置在一个装置中，比如放置在钎焊支架中，其中，在板件2、3中分别形成安装孔16、18、21、22，固定销钉能够延伸穿过这些安装孔，以便能够将盖板3与结构板2固定。

在这里，在结构板2中以及在盖板3中的一个相应的安装孔16、18分别被设计成圆孔。相应的另一安装孔21、22被设计成长孔。当盖板3平放在结构板2上时，相应的安装孔16、18和21、22相互对齐，以便能够将固定销钉穿过两个孔16、18以及21、22中。

根据图4至图6的实施例，作为安装孔16、18的圆孔在板件2、3的中间位置上设置在它们的相应的对称线20上。如果板件2、3被设计成稍微有些不对称，那么相应的圆孔16、18有利地仍然可以被设置成位于中线上或者靠近中线。相应的圆孔16、18被设置成靠近板件2、3的一个窄边，连接元件14也设置在该窄边上。在这里，圆孔18设置在凸起的隔条13的中间位置上。隔条13在圆孔18的区域中具有加宽部，从而在圆孔周围设有一定的可预设的边缘，以便实现相对于通道的良好密封。

相应的长孔21、22远离对称线20地设置。在图4至图6的实施例中，长孔21在凸起的边缘5的区域中设置在纵向边8的前部区域中。长孔21本身与板件2、3的纵向方向或者说中线或者说对称线20平行地定向。长孔22在盖板3中设置在前部侧边区域中，使得该长孔22与长孔21对齐。两个长孔21、22与隔条13的纵向方向平行地设置，但是远离对称线20。

作为图1至图6的设计方案的替代方案，被设计成圆孔或者长孔的孔也可以按照其它方式设置。在这里，被设计成圆孔的第一安装孔也可以远离对称线地设置在凸起的边缘区域的区域中，而被设计成长孔的第二安装孔位于对称线上地设置在凸起的隔条的区域中。

图1至图6示出了，长孔位于其中一个纵向区域中，或者长孔位于其中一个横向区域中。替代地，圆孔也可以位于其中一个纵向区域中，或者圆孔位于其中一个横向区域中。

图7至图9示出了与图1至图3的实施例相似的实施例，其中，如在图7至图9的实施例中，在结构板2中以及在盖板3中分别设有两个长孔，而不是一个相应的长孔。在这里，相应的长孔17、19远离对称线地设置。但是这些长孔有利地被设置成关于对称线20对称。在图7至图9的实施例中，相应的长孔19在凸起的边缘5的区域中设置在边6的前部区域中。相应的长孔19本身与板件2、3的纵向方向或者说中线或者说对称线20平行地定向。相应的长孔17在盖板3中设置在前部侧边边缘区域中，使得它与长孔19对齐。长孔17、19与隔条13的纵向方向平行地设置，但是远离对称线20。

图10至图12示出了与图4至图6的实施例相似的实施例，其中，在图10至图12的实施例中，在结构板2中以及在盖板3中分别设置两个长孔21、22，而不是一个相应的长孔21、22。在这里，相应的长孔21、22远离对称线地设置。但是，这些长孔优选关于对称线20对称地设置。在图10至图12的实施例中，相应的长孔21在凸起的边缘5的区域中分别设置在纵向边8以及7的前部区域中。相应的长孔21本身与板件2、3的纵向方向或者说中线或者说对称线20平行地定向。相应的长孔22在盖板3中设置在前部侧边边缘区域中，使得它与长孔21对齐。两个长孔21、22与隔条13的纵向方向平行地设置，但是远离对称线20。

图13至图15示出了与图7至图9的实施例相似的实施例，其中，在图13至图15的实施例中，在结构板2中以及在盖板3中分别设有两个单边敞开的长孔23、24，而不是两个封闭的长孔17、19。在这里，相应的长孔23、24同样远离对称线20地设置。但是这些长孔有利地关于对称线对称地设置。在图13至图15的实施例中，相应的敞开的长孔23在凸起的边缘区域5中设置在边6的前部区域中。相应的长孔23本身与板件2、3的纵向方向或者说中线或者说对称线20平行地定向。相应的长孔24在盖板3中设置在前部侧边边缘区域中，使得它与长孔23对齐。长孔23、24与隔条13的纵向方向平行地设置，但是远离对称线20。长孔23、24被设计成单边敞开，使得它被设计成U形且具有单边敞开的边缘，其中，敞开的边缘分别设置在凸起的边缘5的短边6中以及设置在盖板中。

图16至图19示出了与图1至图3的实施例相似的实施例，其中，在图16至图19的实施例中，在结构板2中以及在盖板3中分别设置一个单边敞开的长孔23、24，而不是一个封闭的长孔17、19。在这里，长孔23、24同样远离对称线地设置。在图16至图19的实施例中，敞开的长孔23在凸起的边缘5的区域中设置在边6的前部区域中。相应的长孔23本身与板件2、3的纵向方向或者说中线或者说对称线20平行地定向。相应的长孔24在盖板3中设置在前部侧边边缘区域中，使得它与长孔23对齐。长孔23、24与隔条13的纵向方向平行地设置，但是远离对称线20。长孔23、24被设计成单边敞开，使得它们被设计成U形且具有单边敞开的边缘，其中，敞开的边缘分别设置在凸起的边缘5的短边6中以及设置在盖板中。图19示出了，凸起的边缘区域5在设有敞开的长孔23的情况下可以被设计成较窄。这可以被考虑来减少所需的结构空间。

图20至图22用分解图示出了具有结构板2和盖板3的冷却板1的另一实施例。盖板3和结构板2具有大致相同的平的基本形状。盖板3优选被设计成平的或者只具有很少的三维结构。结构板2被设计成具有通道状凹部4，该凹部优选是在结构板2中冲压出。在这里，通道状凹部4在结构板2中被凸起的边缘区域5包围，该边缘区域有利地在凸起的边缘区域5的平面内将通道状凹部4全部包围。凸起的边缘区域5在结构板2的三条边6、7、8上被设计成在一个平面内延伸的加宽的凸缘。在第四条边9上，凸起的边缘区域5被设计成凸起的、宁可更窄的边缘或凸缘。

通道状凹部4在图20至图22的实施例中又是被设计成U形通道状凹部，该凹部由基本平行的两个臂部10、11构成，这两个臂部在它们的一个端部区域12上相互连接。两个臂部10、11在周边被凸起的边缘区域5包围，从而它们的外侧是封闭。两个臂部10、11也由凸起的隔条13相互隔开。隔条13和边缘区域5具有相同的高度，从而盖板3可以不仅平放在边缘区域5上而且也平放在隔条13上并且与它们钎焊。根据本发明，通道状凹部4也可以具有一次以上的转向，从而它被设计成s形或者多个s形。通道状凹部4也可以简单地被设计成I形而没有转向。

在盖板3的一个端部区域上设有通孔和连接元件14，比如连接管，以便与通过通道状凹部4形成的流动通道的端部区域15连通，从而能够使流体流经冷却板1。作为在盖板3中设计通孔和连接元件14的替代方案，通孔和连接元件也可以设置在结构板2上或者在结构板2上以及在盖板3上分别都设有通孔和连接元件。

为了将盖板3和结构板2相互固定，两个板件2、3在钎焊时被放置在一个装置中，比如被放置在钎焊支架中，其中，在板件2、3中分别设有安装孔25、26、27、28，固定销钉可以延伸穿过这些安装孔，以便能够将盖板3与结构板2固定。

在这里，在结构板2中以及在盖板3中的一个相应安装孔25、26分别被设计成圆孔。相应的另一安装孔27、28被设计成长孔。

当盖板平放在结构板上时，相应的安装孔25、26以及27、28相互对齐，以便将固定销钉穿过两个孔25、26以及27、28。

根据图20至图22的实施例，作为安装孔25、26的圆孔在板件2、3的侧边上远离对称线20地设置在凸起的边缘区域5上且靠近连接元件14以及设置在盖板3的侧边上。长孔27、28相反地位于对称线20上。相应的长孔27、28被设置成靠近板件2、3的一条窄边6，以及因此长孔28设置在隔条13的一个端部区域上，该端部区域是隔条13的远离连接元件14的端部区域。隔条13在长孔28的区域中具有加宽部，从而在长孔28周围设有一定的可设定的边缘，以便实现相对于通道的良好密封。

图23示出了结构板2的引入隔条13的部分。在隔条13的一个端部区域29上设有长孔28，比如已在图20中所示的那样。隔条13在这里被设计成围绕长孔28加宽。

圆孔18也可以被朝边缘区域29移近并且设置在两个端部区域29和30之间，而不是如在图1、图4、图7、图10、图13以及图16中所示，将圆孔18设置在对置的端部区域30上。这一点在图23中示出。替代地，沿着隔条13也可以设置多个圆孔18，这些圆孔可以根据需要用来容纳固定销钉。

图24至图26示出了对于图1至图23的实施例来说可以考虑的结构板2和盖板3，其中，圆孔和长孔的位置尚未确定并且因此还可以根据本发明进行选择。可见，在凸起的边缘区域5中设有多个另外的孔31。在这里，另外的孔31在凸起的边缘区域5中的设置可以是均匀、不均匀或者成组分布的，从而在凸起的边缘区域5上分布可得到扩大的表面，该扩大的表面改善了凸起的边缘区域5与盖板3的钎焊。

在所有实施例中，以及在图24中示出了可选特征：结构板2和/或盖板3在通道状凹部4的区域中设有凸出的压入部32，这些压入部伸进通道中。这些压入部的设计使得它只是部分地伸进通道中或者与对置的板件邻接，以便在那里钎焊。