专利名称：一种高炉冷却板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及ー种高炉冷却板。
背景技术：
高炉冷却设备用于对高炉进行冷却，分为对炉墙进行点式冷却的冷却板以及覆盖在高炉炉壳内侧，对炉墙进行面式冷却的冷却壁两种，现有的高炉冷却板一般包括壳体及设置在壳体一端的法兰盘，壳体上设置有出水ロ与进水口，出水ロ与进水口与壳体内的腔体相连，形成一个过水通道，壳体面向高炉内部的一面为热面，所述热面锚定于耐火砖衬里、耐火喷浆材料或エ艺产生的炉结层。由于现有的冷却板的热面结构不合理，导致冷却板经常受到热变形。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供ー种不易热变形的高炉冷却板。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为ー种高炉冷却板，由扁平状壳体和法兰盘组成，所述壳体内设置有过冷却水的过水腔，所述壳体面向高炉内部的一面为热面，所述法兰盘设置在与热面相垂直的壳体的一端面上，所述端面上设置有进出水ロ，所述进出水ロ和过水腔相连通，所述热面上开设有多个平行排列且垂直于所述端面的多个凹槽，所述热面被所述凹槽细分成多个片状肋条，所述片状肋条上开设有多个平行排列且垂直于所述凹槽的多个切ロ，所述片状肋条被所述切ロ细分成多个更短的肋条段。其中，所述凹槽等间距开设在所述热面上。其中，所述凹槽的底部宽度大于顶部的宽度。其中，所述凹槽的顶部宽度大于或等于所述片状肋条的宽度。其中，所述切ロ等间距开设在所述片状肋条上。其中，所述切ロ的底部呈弧形。其中，所述切ロ的宽度为所述凹槽的顶部宽度的5% 20%。其中，所述切ロ的深度为所述片状肋条的高度的50% 80 %。其中，所述进出水ロ上设置有与其适配的盖体，盖体封盖住所述进出水ロ。本实用新型的热面被凹槽细分成片状肋条，用于将耐火砖衬里、耐火喷浆或エ艺产生的炉结层锚定于热面，这些片状肋条自身被切ロ细分成更短的肋条段，导致片状肋条和实体底板的热膨胀差变小，防止片状肋条中出现重大热应カ的障碍，从而有效地防止冷却板的重大热变形。此外，由干与凹槽相比，切ロ的宽度较窄，所以切ロ的存在不会负面地影响冷却板的热面上的片状肋条和凹槽结构的锚定功能，而切ロ可以很容易的使用磨削轮等工具在片状肋条上加工出来，因此不会导致额外的制造成本，但显著地提高了冷却板的可靠性，具有很好的市场应用前景。
图I所示为本实用新型的正视图。图2所示为本实用新型的俯视图。图3所示为本实用新型的左视图。标号说明I、壳体 2、法兰盘 3、进出水口 10、热面11、端面100、凹槽 101、片状肋条200、切ロ201、肋条段
具体实施方式
·为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。參照图I至图3所示，本实用新型的高炉冷却板，由扁平状壳体I和法兰盘2组成，所述壳体I内设置有过冷却水的过水腔，所述壳体I面向高炉内部的一面为热面10，所述法兰盘2设置在与热面10相垂直的壳体I的一端面11上，所述端面11上设置有进出水ロ 3，所述进出水ロ 3和过水腔相连通，所述热面10上开设有多个平行排列且垂直于所述端面11的多个凹槽100，所述热面10被所述凹槽100细分成多个片状肋条101，所述片状肋条101上开设有多个平行排列且垂直于所述凹槽100的多个切ロ 200，所述片状肋条101被所述切ロ 200细分成多个更短的肋条段201。在上述实施例中，所述凹槽100可在壳体的铸造过程中直接在热面10上鋳造出来，当然也可以采用铣削等方法在热面10上加工出来，凹槽100的深度(亦即片状肋条101的高度)通常在热面10的厚度的25% 50%之间；进ー步的，所述凹槽100等间距开设在所述热面10上，这样有利于提高凹槽100的锚定功能，同时可防止应カ集中，避免局部受カ过大而受损；再进ー步的，所述凹槽100的底部宽度大于顶部宽度，比如燕尾形横截面，该结构可以使凹槽具备強固的锚定功能；更进ー步的，所述凹槽100的顶部宽度大于或等于所述片状肋条101的宽度，该设计可以进ー步提高凹槽100的锚定功能。在上述实施例中，所述切ロ 200可在壳体的铸造过程中直接在凹槽100上铸造出来，当然也可以采用铣削等方法在凹槽100上加工出来。切ロ 200的深度为所述凹槽100的顶部宽度的5% 20%，由于切ロ 200的宽度比凹槽100的顶部宽度窄的多，因此不会显著减弱热面10对耐火砖衬里或喷浆或炉结层的锚定功能，而过小的切ロ 200可能被封闭或阻塞，从而变得无效；切ロ 200的深度为所述片状肋条101的高度的50% 80%，这样既不会减弱热面10的强度而造成额外热变形，而且有利于减小片状肋条101和热面10的热膨胀差，减小高炉冷却板的热变形；进ー步的，所述切ロ 200等间距开设在所述片状肋条101上，这样有利于减小片状肋条101和热面10的热膨胀差，减小高炉冷却板的热变形；再进ー步的，所述切ロ 200的底部呈弧形，该形状易于加工与成型。在上述实施例中，所述进出水ロ 3上设置有与其适配的盖体，盖体封盖住所述进出水ロ 3。本实用新型的热面被凹槽细分成片状肋条，用于将耐火砖衬里、耐火喷浆或エ艺产生的炉结层锚定于热面，这些片状肋条自身被切ロ细分成更短的肋条段，导致片状肋条和实体底板的热膨胀差变小，防止片状肋条中出现重大热应カ的障碍，从而有效地防止冷却板的重大热变形。此外，由干与凹槽相比，切ロ的宽度较窄，所以切ロ的存在不会负面地影响冷却板的热面上的片状肋条和凹槽结构的锚定功能，而切ロ可以很容易的使用磨削轮等工具在片状肋条上加工出来，因此不会导致额外的制造成本，但显著地提高了冷却板的可靠性，具有很好的市场应用前景。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种高炉冷却板，其特征在于由扁平状壳体和法兰盘组成，所述壳体内设置有过冷却水的过水腔，所述壳体面向高炉内部的一面为热面，所述法兰盘设置在与热面相垂直的壳体的一端面上，所述端面上设置有进出水口，所述进出水口和过水腔相连通，所述热面上开设有多个平行排列且垂直于所述端面的多个凹槽，所述热面被所述凹槽细分成多个片状肋条，所述片状肋条上开设有多个平行排列且垂直于所述凹槽的多个切口，所述片状肋条被所述切口细分成多个更短的肋条段。
2.根据权利要求I所述的高炉冷却板，其特征在于所述凹槽等间距开设在所述热面上。
3.根据权利要求2所述的高炉冷却板，其特征在于所述凹槽的底部宽度大于顶部的览度。
4.根据权利要求3所述的高炉冷却板，其特征在于所述凹槽的顶部宽度大于或等于所述片状肋条的宽度。
5.根据权利要求I所述的高炉冷却板，其特征在于所述切口等间距开设在所述片状肋条上。
6.根据权利要求5所述的高炉冷却板，其特征在于所述切口的底部呈弧形。
7.根据权利要求6所述的高炉冷却板，其特征在于所述切口的宽度为所述凹槽的顶部宽度的5% 20%。
8.根据权利要求7所述的高炉冷却板，其特征在于所述切口的深度为所述片状肋条的高度的50% 80%。
9.根据权利要求I所述的高炉冷却板，其特征在于所述进出水口上设置有与其适配的盖体，盖体封盖住所述进出水口。
专利摘要本实用新型提供一种高炉冷却板，由扁平状壳体和法兰盘组成，壳体内设置有过冷却水的过水腔，壳体面向高炉内部的一面为热面，法兰盘设置在与热面相垂直的壳体的一端面上，端面上设置有进出水口，进出水口和过水腔相连通，热面上开设有多个平行排列且垂直于所述端面的多个凹槽，热面被凹槽细分成多个片状肋条，片状肋条上开设有多个平行排列且垂直于所述凹槽的多个切口，片状肋条被切口细分成多个更短的肋条段。本实用新型的热面被凹槽细分成片状肋条，这些片状肋条自身被切口细分成更短的肋条段，导致片状肋条和实体底板的热膨胀差变小，防止片状肋条中出现重大热应力的障碍，从而有效地防止冷却板的重大热变形。
文档编号C21B7/10GK202519273SQ201220133679
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者吕奶锦 申请人:闽东宏宇冶金备件有限公司