专利名称：非高炉炼铜的冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种非高炉炼铜的冷却装置。
背景技术：
近年来，随着全球钢铁市场的新一轮快速增长，铁矿石、焦炭等原料出现供不应求 的局面，世界范围内废钢资源也紧缺。采用非高炉炼铁技术将省去炼焦、烧结过程，是节约 资源、保护环境的新一代冶炼技术，其技术发展受到炼铁界普遍关注。我们国家非高炉炼铁 的产量还不到世界的1 %，因此研发适合中国国情的非高炉炼铁技术对中国钢铁工业的未 来发展具有重要意义。其中炉体冷却设备性能直接关系到非高炉炼铁炉的寿命和工作效 率。我国在该方面的试验和生产实践数据还较少，尚须深入研究。非高炉炉体冷却设备，可 适应气基法和煤基法直接还原生产技术，原料不需要采用烧结矿，直接采用球团矿，对缓解 当今世界范围内炼焦煤资源日益匿乏有着重要意义。但非高炉炉体冷却设备在使用过程 中，由于自身的散热效率不高，致使影响冷却的效果。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种冷却效果好的非高炉炼铜的冷
却装置。实现上述目的的技术方案如下非高炉炼铜的冷却装置，铜材壁体的空腔中设有冷却管道，冷却管道呈U形，铜材 壁体的正面上设置有铜材挂渣齿槽，在冷却管道的每个转弯处以及转弯处的两侧设有用于 冷却管道的定位装置，定位装置与铜材壁体内壁面固定连接，所述冷却管道上间隔设置有 若干个辅助散热片。所述定位装置为箍片，该箍片的中部呈弧形的隆起，箍片的两端为平直状，箍片的 两端通过螺钉与铜材壁体固定连接。所述辅助散热片的横截面为矩形面或者呈“S”形面。采用了上述方案，在冷却管道的每个转弯处以及转弯处的两侧设有用于冷却管道 的定位装置，定位装置与铜材壁体内壁面固定连接，冷却管道的转弯处以及冷却管道的两 侧设置定位装置，这样的布置方式对冷却管形成了三点定位，可以使冷却管道牢固固定在 铜材壁体上。所述冷却管道上间隔设置有若干个辅助散热片，通过辅助散热片可以帮助冷 却管道上的热量散发，提高散热效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的剖面结构示意图；图2为本实用新型铜材壁体正面的示意图；附图中，1为铜材壁体，2为冷却管道，3为辅助散热片，4为定位装置，5为挂渣齿具体实施方式参照图1，本实用新型的非高炉炼铜的冷却装置，铜材壁体1由铜板制作而成，其 内部为空心状态，因此形成一个空腔。铜材壁体1的空腔中设有冷却管道2，冷却管道2也 采用铜制作而成。冷却管道2的进水口位于铜材壁体1的左上角，冷却管道2的出水口位 于铜材壁体1的右上角。冷却管道2呈U形，所述冷却管道上间隔设置有若干个辅助散热 片3，辅助散热片的横截面为矩形面或者呈“S”形面，本实施例中，辅助散热片的横截面为 矩形面。在冷却管道的每个转弯处以及转弯处的两侧设有用于冷却管道的定位装置4，定 位装置与铜材壁体内壁面固定连接，通过定位装置可以使冷却管道稳固地固定在铜材壁体 上。定位装置4为箍片，该箍片的中部呈弧形的隆起，箍片的两端为平直状，箍片的两端通 过螺钉与铜材壁体固定连接。铜材壁体的正面上设置有铜材挂渣齿槽5。
权利要求1.非高炉炼铜的冷却装置，铜材壁体的空腔中设有冷却管道，冷却管道呈U形，铜材壁 体的正面上设置有铜材挂渣齿槽，其特征在于在冷却管道的每个转弯处以及转弯处的两 侧设有用于冷却管道的定位装置，定位装置与铜材壁体内壁面固定连接，所述冷却管道上 间隔设置有若干个辅助散热片。
2.根据权利要求1所述的非高炉炼铜的冷却装置，其特征在于所述定位装置为箍片， 该箍片的中部呈弧形的隆起，箍片的两端为平直状，箍片的两端通过螺钉与铜材壁体固定 连接。
3.根据权利要求1所述的非高炉炼铜的冷却装置，其特征在于所述辅助散热片的横 截面为矩形面或者呈“S”形面。
专利摘要本实用新型公开了一种非高炉炼铜的冷却装置，铜材壁体的空腔中设有冷却管道，冷却管道呈U形，铜材壁体的正面上设置有铜材挂渣齿槽，在冷却管道的每个转弯处以及转弯处的两侧设有用于冷却管道的定位装置，定位装置与铜材壁体内壁面固定连接，所述冷却管道上间隔设置有若干个辅助散热片。通过辅助散热片可以帮助冷却管道上的热量散发，提高散热效率。
文档编号C22B15/00GK201850297SQ201020597950
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者廖维秀 申请人:廖维秀