专利名称：氮化炉炉盖的保温结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种氮化炉炉盖的保温结构。
背景技术：
现有的氮化炉炉盖的保温结构是采用在支承盖和吊盖内均设有隔热腔，并选用可 靠的隔热材料烃石粉填充在隔热腔内以达到保温目的。对于这样的保温结构，存在的问题 有保温材料受热收缩后，产生缝隙，造成局部漏热，保温结构导热系数大，散热损失大；保 温材料受热强度变小，稳定性及长效性差；保温施工难度大，施工质量难以保证。这些问题 导致氮化炉运行一段时间之后，保温结构出现破损或变形，炉外表面温度和散热损失偏大。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种氮化炉炉盖的保温结构，本实 用新型能够提高氮化炉的保温效果。实现上述目的的技术方案如下氮化炉炉盖的保温结构，包括支承盖和安装在支承盖的装配孔中的吊盖，所述吊 盖中设有阻挡层，所述阻挡层的下表面设有保温结构，该保温结构由普铝硅酸铝涂层与高 铝硅酸铝涂层复合而成，普铝硅酸铝涂层附着于阻挡层的下表面，高铝硅酸铝涂层附着于 外层普铝硅酸铝涂层上。所述阻挡层的下表面呈网状结构。所述阻挡层中夹设有保温层。采用了上述方案，保温结构由普铝硅酸铝涂层与高铝硅酸铝涂层复合而成，普铝 硅酸铝涂层附着于阻挡层的下表面，高铝硅酸铝涂层附着于外层普铝硅酸铝涂层上。本实 用新型的保温结构成三维空间排列，不会产生定向收缩和裂痕，避免了热量的损失和炉体 的腐蚀。经测试，氮化炉炉盖使用保温结构后，其外表面温度比现有锅炉的外表面温度大为 降低，证明其起到了良好的保温效果。
图1为本实用新型的结构示意图；附图中，1为支承盖，2为吊盖，3为阻挡层，4为保温层，5为普铝硅酸铝涂层，6为
高铝硅酸铝涂层。
具体实施方式
参照图1，为本实用新型的氮化炉炉盖的保温结构。包括支承盖1和安装在支承盖 的装配孔中的吊盖2，吊盖2主要用于吊装进行渗氮的工件，例如曲轴类的零件。吊盖2中 设有阻挡层3，所述阻挡层中夹设有保温层4，该保温层仍然采用蛭石粉填充而成。阻挡层 的下表面呈网状结构，这样有利于在设置保温结构时更好地使保温结构附着于上面。阻挡层3的下表面设有保温结构，该保温结构由普铝硅酸铝涂层5与高铝硅酸铝涂层6复合而 成，普铝硅酸铝涂层附着于阻挡层的下表面，高铝硅酸铝涂层附着于外层普铝硅酸铝涂层 上。
权利要求1.一种氮化炉炉盖的保温结构，包括支承盖和安装在支承盖的装配孔中的吊盖，所述 吊盖中设有阻挡层，其特征在于所述阻挡层的下表面设有保温结构，该保温结构由普铝硅 酸铝涂层与高铝硅酸铝涂层复合而成，普铝硅酸铝涂层附着于阻挡层的下表面，高铝硅酸 铝涂层附着于外层普铝硅酸铝涂层上。
2.根据权利要求1所述的氮化炉炉盖的保温结构，其特征在于所述阻挡层的下表面 呈网状结构。
3.根据权利要求1所述的氮化炉炉盖的保温结构，其特征在于所述阻挡层中夹设有保温层。
专利摘要本实用新型公开了一种氮化炉炉盖的保温结构，氮化炉炉盖的保温结构，包括支承盖和安装在支承盖的装配孔中的吊盖，所述吊盖中设有阻挡层，所述阻挡层的下表面设有保温结构，该保温结构由普铝硅酸铝涂层与高铝硅酸铝涂层复合而成，普铝硅酸铝涂层附着于阻挡层的下表面，高铝硅酸铝涂层附着于外层普铝硅酸铝涂层上。本实用新型能够提高氮化炉的保温效果。
文档编号C23C8/48GK201850302SQ201020597870
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者吴旭日 申请人:吴旭日