定时开关的制作方法

本发明涉及定时开关。

背景技术：

作为定时开关之一有周知的电动机式定时开关(专利文献1)。在电动机式定时开关中，将电动机的转动经由轮系装置(定时机构部)传递到刻度盘，刻度盘例如以24小时转动一周的方式，而被驱动转动。在以24小时转动一周的刻度盘中，在其正面的周向上显示出表示一天的每个时刻的时间刻度。并且，将设定片安装到刻度盘的外周部的、与所希望的设定时刻一致的时间刻度的位置上。通过刻度盘进行转动，设定片也随着刻度盘一起转动(环绕)。

在由进行环绕的设定片所示出的设定时刻与定时机构部计时的当前时刻成为一致时，与此同时，通过被形成在设定片的爪片，使开关机构部开始工作。于是，由设定片的爪片而开始工作的开关机构部，驱动对供电路径(导电体)进行开闭的接点弹簧，使供电路径闭合(接通)或打开(断开)。

通过这种机构，电动机式定时开关能够针对外部负载(电气设备)，在所希望的设定时刻接通或切断商用电源的供电。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本实开昭62-126043号公报

技术实现要素：

本申请的实施方式中的定时开关具备：电动机、定时机构部、时刻指示部、模块、开关机构部、以及框体。定时机构部由电动机驱动，对时间进行计时。时刻指示部向定时机构部指示对外部负载开始供电以及停止供电的时刻。模块至少具有端子块、导电体、以及电路开闭部，端子块具有与外部电源电连接的外部电源连接端子以及与外部负载电连接的负载连接端子，导电体是从外部电源连接端子向负载连接端子的供电路径，电路开闭部与导电体电连接，以使供电路径开闭。开关机构部，在由时刻指示部指示的供电开始时刻或供电停止时刻与由定时机构部计时的当前时刻一致时，驱动电路开闭部，以使供电路径闭合或打开。在该框体中收纳电动机、定时机构部、时刻指示部、模块、以及开关机构部。

通过以上的构成，能够使定时开关的组装变得简单。

附图说明

图1是取下本申请的实施方式所涉及的定时开关的保护罩的状态下的正面图。

图2是取下图1的定时开关的保护罩以及前盖的状态下的正面图。

图3是取下图1的定时开关的保护罩以及前盖的状态下的斜视图。

图4是取下图1的定时开关的保护罩的状态下的仰视图。

图5是图1的定时开关的左侧截面图。

图6是用于说明图1的定时开关的齿轮机构、负载接点弹簧、以及电源接点弹簧的配置的说明图。

图7是取下图1的定时开关的里盖的状态下的背面图。

图8是图1的定时开关的接通用设定片的斜视图。

图9是图1的定时开关的切断用设定片的斜视图。

图10是图1的定时开关的模块的正面图。

图11是图1的定时开关的模块的一部分断裂后的侧面图。

具体实施方式

在对本实施方式进行说明之前，先对关联技术的定时开关进行说明。在关联技术的电动机式定时开关中，在依次将电动机、定时机构部、刻度盘、供电路径、接点弹簧、开关机构部等收纳在框体内的同时，对他们进行组装来制造。需要在框体内部的有限的窄小的空间中，分别对各种部件进行组装。为此，组装工作非常繁琐而且需要花费很多的时间。尤其是在进行焊接操作时，为了不损坏部件而需要加以小心。

并且，需要对框体内的各种部件分别进行组装，因此需要的组装工时较多。而且，由于各个组装工序中的部件数量也增多，因此对组装部件的种类管理也不是容易之事。

由于组装工时增多，因此在各个组装工序产生的垃圾、灰尘、焊接残渣等异物残留在框体内的机会也就增多。

以下参照附图对本申请的一个形态所涉及的定时开关进行说明。另外，以下将要说明的实施方式均为一个具体的例子。

对于实施方式的构成要素之中、示出本申请的最上位概念的技术方案中没有记载的构成要素，作为任意的构成要素来说明。因此，以下的实施方式所示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置以及连接形态、工序、工序的顺序等均为一个例子，并非是对本申请进行限定。

并且，各个图为模式图，并非严谨的图示。在各个图中，对于实质上相同的构成赋予相同的符号，并省略或简化重复的说明。

(实施方式)

以下参照图1～图11，对本申请的实施方式所涉及的定时开关1进行说明。图1是取下定时开关1的保护罩11的状态下的正面图。图2是取下定时开关1的保护罩11以及前盖9的状态下的正面图。图3是取下定时开关1的保护罩11以及前盖9的状态下的斜视图。图4是取下定时开关1的保护罩11的状态下的仰视图。图5是定时开关1的左侧截面图。图6是对定时开关1的齿轮机构21、负载接点弹簧63、以及电源接点弹簧64的配置进行说明的说明图。图7是取下定时开关1的里盖5的状态下的背面图。图8是定时开关1的接通用设定片30的斜视图。图9是定时开关1的切断用设定片40的斜视图。图10是定时开关1的模块80的正面图。图11是模块80的一部分断裂后的侧面图。

定时开关1具备：电动机M、定时机构部20、时刻指示部8、模块80、开关机构部71、以及框体2。定时机构部20由电动机M驱动，对时间进行计时。时刻指示部8向定时机构部20指示给外部负载的供电开始以及供电停止的时刻。模块80具有端子块，该端子块具有：与外部电源电连接的外部电源连接端子、以及与外部负载电连接的负载连接端子。而且，模块80至少具有，与作为供电路径的导电体65和66以及导电体65和66电连接、且对供电路径进行开闭的电路开闭部63和64，所述供电路径是从外部电源连接端子53a和53b向负载连接端子53c和53d供电用的路径。开关机构部71在由时刻指示部8指示的供电开始时刻或供电停止时刻与由定时机构部20计时的当前时刻一致时，驱动电路开闭部63和64，使供电路径闭合(接通)或打开(断开)。框体2收纳电动机M、定时机构部20、时刻指示部8、模块80、以及开关机构部71。

如图1至图5所示，定时开关1具有框体2，该框体2大致为四方形的箱状。框体2由后方开口的壳部3、以及堵塞壳部3的后方开口部4的里盖5(参照图5)构成。

并且，如图2以及图3所示，在壳部3的正面f1的下部设置有第1～第4凹部6a～6d，且第1～第4凹部6a～6d排列在宽度方向上(在图2中为左右方向)。第1～第4凹部6a～6d分别具有与壳部3的内侧连通的开口部。在第1～第4凹部6a～6d，壳部3的正面f1以及壳部3的下表面f2的一部分被切缺为凹状。并且，第1凹部6a与第2凹部6b之间由第1隔壁7a隔开，第3凹部6c与第4凹部6d之间由第2隔壁7b隔开。进一步，第2凹部6b与第3凹部6c之间由第3隔壁7c隔开。

如图5所示，第1～第4凹部6a～6d由前盖9堵塞。前盖9以其正面与壳部3的正面f1处于同一平面的状态，由安装螺钉N1被固定到第3隔壁7c。据此，如图4所示，作为壳部3的下表面f2的第1～第4凹部6a～6d以一部分为开口的状态由前盖9堵塞。据此，在与第1～第4凹部6a～6d对应的壳部3的下表面f2，形成有布线插入口10。

(刻度盘D：定时机构部20)

在包括前盖9的壳部3的正面侧，以能够自由装卸的方式安装有透明的保护罩11(参照图5)。经由保护罩11，能够目视到被配置在壳部3的正面f1的刻度盘D。在壳部3的正面f1设置有形状为圆形的、内径比刻度盘D的外径大的刻度盘容纳凹部12。刻度盘D以能够自由转动的方式被收纳在刻度盘容纳凹部12内。

如图5所示，刻度盘D具有：正面侧被堵塞且被形成为双重圆筒状的刻度盘主体Da；以及以与刻度盘主体Da的外周面相隔一定距离来围住刻度盘主体Da的外周面的环状的安装环状体Db。刻度盘主体Da与安装环状体Db的彼此的后端外周部连结，这些由合成树脂被形成为一体。因此，刻度盘主体Da以及安装环状体Db一体转动。

在被形成为双重圆筒状的刻度盘主体Da，在其环状的正面的周向上等间隔地示出了表示1天24小时的每个时刻的时间刻度(未图示)。

如图5所示，在刻度盘主体Da的内侧配置有圆板状的时刻指标板13，该时刻指标板13以堵塞刻度盘主体Da的开口部、且与刻度盘主体Da的环状的正面一部分重叠的方式而被配置。时刻指标板13由从刻度盘容纳凹部12的下表面延伸的支承部件14支承固定，在其正面示出指示当前时刻的当前时刻指标13a。因此，刻度盘D以时刻指标板13的中心为旋转中心，并以能够自由旋转的方式被收纳在刻度盘容纳凹部12内。

并且，如图3所示，在刻度盘容纳凹部12的内周面，即被显示在时刻指标板13的、由当前时刻指标13a指示的方向的部分形成有作为贯通孔的窗孔12a。并且，在从该窗孔12a到刻度盘容纳凹部12内被构成为，由后述的开关机构部71的第1检测凸轮73以及第2检测凸轮74进入以及退出。

在安装环状体Db的内外周面上，一对安装槽15在周向上被等间隔设置。并且，在安装槽15，将安装环状体Db的内周面侧的部分设为内侧槽部15a，将安装环状体Db的外周面侧的部分设为外侧槽部15b。在定时开关1中，在周向上以等间隔而形成的安装槽15的每一个，与在刻度盘主体Da的环状的正面显示的1天24小时的时间刻度(未图示)相对应地、被配置在每个时刻的15分钟间隔的位置上。因此，设置了96个安装槽15，96个安装槽15被等间隔地配置。

并且，由刻度盘主体Da与安装环状体Db构成的刻度盘D与被设置在壳部3内的刻度盘D一起由构成定时机构部20的齿轮机构21驱动转动，从而使刻度盘容纳凹部12以24小时转动一周。

定时开关1中的当前时刻是以如下的方式被输入的。对刻度盘D以时刻指标板13所示的箭头方向进行旋转操作，将与当前时刻对应的刻度盘主体Da所显示的时间刻度，与时刻指标板13的当前时刻指标13a对准。通过该操作，当前时刻被输入。在此之后，当刻度盘主体Da所显示的时间刻度在周向上从时刻指标板13的当前时刻指标13a的径向外侧经过时，在每个时刻由当前时刻指标13a所指示的刻度盘主体Da的时间刻度则成为当前时刻。

(齿轮机构21：定时机构部20)

如图5以及图6所示，在壳部3的内侧的下表面f3，即在与刻度盘容纳凹部12的下表面对应的位置，收纳空间S1由第1分区壁W1而被划分形成。并且，如图7所示，由第1分区壁W1划分形成的收纳空间S1由安装了作为交流电动机的电动机M的基板23堵塞。

如图6所示，齿轮机构21被配置组装在由基板23堵塞的收纳空间S1内。齿轮机构21根据电动机M的转动，使刻度盘D(刻度盘主体Da)以24小时转动一周。

齿轮机构21具有由多个齿轮构成的周知的轮系装置。在本实施方式中，省略齿轮机构21的齿轮构成、以及电动机M与刻度盘主体Da的连结构造的详细说明。并且，该齿轮机构21的各个齿轮藉由电动机M与基板23而被配置在收纳空间S1，相对于壳部3的内侧的下表面f3和基板23而被组装。

(接通用设定片30以及切断用设定片40：时刻指示部)

如图1～图3所示，在刻度盘D的安装环状体Db以等间隔(每隔15分钟)而被设置的安装槽15的每一个，接通用设定片30以及切断用设定片40以其中之一被选择、且装拆自如的方式而被安装。接通用设定片30是用于设定将商用电源提供到外部负载(电气设备)的时刻的设定片，切断用设定片40是用于设定对外部负载(电气设备)提供的商用电源进行切断的时刻的设定片。通过接通用设定片30以及切断用设定片40，从而后述的开关机构部71开始工作。时刻指示部8具有：根据定时机构部20的计时工作来进行转动的刻度盘D、以及接通用设定片30和切断用设定片40。

(接通用设定片30)

如图8所示，接通用设定片30被构成为，前端为三角形状的指示片31、以及从指示片31的一个侧面(下表面)平行突出的一对内侧脚片32和外侧脚片33由合成树脂而被一体形成。在指示片31的上表面设置有提纽部34，在该提纽部34的上表面刻有表示接通用设定片30的标记35。在内侧脚片32即与外侧脚片33相对的面，沿着长度方向设置有内侧突条36。并且，在外侧脚片33即与内侧脚片32相对的面，沿着长度方向设置有外侧突条37，并且防脱落突起38从该外侧突条37的前端部分突出。进一步，接通用工作爪39从外侧脚片33的大致中间部位突出，突出有该接通用工作爪39的外侧脚片33的面是与内侧脚片32相对的面的相反一侧的面。

接通用设定片30通过如下的方式被安装到安装环状体Db，即捏住提纽部34，使指示片31的三角形状的前端朝向刻度盘主体Da，使内侧突条36嵌合到安装槽15的内侧槽部15a，使外侧突条37嵌合到安装槽15的外侧槽部15b，从而完成安装。此时，通过外侧脚片33的前端部分的防脱落突起38，外侧脚片33略微弯曲到径向外侧而被安装。并且，当防脱落突起38到达安装环状体Db的外周边缘时，外侧脚片33因弹性而复原，防脱落突起38卡合到安装环状体Db的背面。

接通用设定片30被安装到安装槽15。接通用设定片30的被安装了安装槽15的位置是，将指示片31的三角形状的前端指示刻度盘主体Da所显示的时间刻度的位置，也即指示相当于向外部负载(电气设备)提供商用电源的开始时刻的时间刻度的位置。

被安装到安装槽15的接通用设定片30由刻度盘D带动而旋转(环绕)。通过进行环绕，从而由接通用设定片30指示的刻度盘主体Da的时间刻度(供电开始时刻)与当前时刻一致。即，接通用设定片30所指示的刻度盘主体Da的时间刻度与时刻指标板13的当前时刻指标13a对准。这样，通过在外侧脚片33突出形成的接通用工作爪39的作用，从而开关机构部71(后述的从刻度盘容纳凹部12的窗孔12a进入到刻度盘容纳凹部12内的第1检测凸轮73)进行工作，开始向外部负载进行商用电源的供电。

(切断用设定片40)

如图9所示，切断用设定片40的构成为，前端为三角形状的指示片41、以及从指示片41的一个侧面(下表面)平行突出的一对内侧脚片42和外侧脚片43通过合成树脂而被一体成形。并且，在指示片41的上表面设置有提纽部44，在提纽部44的上表面刻有示出切断用设定片40的标记45。在内侧脚片42的与外侧脚片43相对的面上，沿着长度方向设置有内侧突条46。而且，在外侧脚片43的与内侧脚片42相对的面上，除了在长度方向上设置有外侧突条47以外，而且，防脱落突起48从该外侧突条47的前端部分突出。并且，切断用工作爪49从外侧脚片43的、与内侧脚片42相对的面的相反一侧的面的前端位置突出。

切断用设定片40通过如下的方法被安装到安装环状体Db，即捏住提纽部44，使指示片41的三角形状的前端朝向刻度盘主体Da，使内侧突条46嵌合到安装槽15的内侧槽部15a，使外侧突条47嵌合到安装槽15的外侧槽部15b。此时，通过被形成在外侧脚片43的前端部分的防脱落突起48，外侧脚片43以略微向径向外侧弯曲的方式而被安装。并且，当防脱落突起48到达安装环状体Db的外周边缘时，外侧脚片43由于弹性而复原，从而防脱落突起48卡合到安装环状体Db的背面。

切断用设定片40被安装在安装槽15。切断用设定片40的被安装了安装槽15的位置是，指示片41的三角形状的前端指示刻度盘主体Da所显示的时间刻度的位置，即也是指示相当于停止对负载进行商用电源的供电的时刻的时间刻度的位置。

被安装在安装槽15的切断用设定片40由刻度盘D带动而旋转(环绕)。通过进行环绕，切断用设定片40所指示的刻度盘主体Da的时间刻度(供电停止时刻)与当前时刻一致。即，切断用设定片40所指示的刻度盘主体Da的时间刻度与时刻指标板13的当前时刻指标13a对准。这样，通过在外侧脚片43突出形成的切断用工作爪49的作用，从而开关机构部71(后述的从刻度盘容纳凹部12的窗孔12a进入到刻度盘容纳凹部12内的第2检测凸轮74)开始工作，停止对外部负载进行的商用电源的供电。

(端子块B)

如图2以及图3所示，在被设置于壳部3的第1～第4凹部6a～6d与里盖5之间构成的空间中，配置了堵塞第1～第4凹部6a～6d的各个开口部的端子块B。如图6所示，端子块B是由合成树脂制成的长方体，该长方体的长边位于壳部3的宽度方向(左右方向)上，以从壳部3的内侧堵塞第1～第4凹部6a～6d的开口部的方式而被配置固定。

如图6所示，在端子块B的宽度方向的中间位置，形成有贯通孔51。如图5所示，端子块B通过从第3隔壁7c的背面(里盖5一侧的面)突出的支承体52穿通贯通孔51，且左右两侧由螺钉N2而被组装固定到壳部3。

(端子配件53：外部电源端子53a和53b以及负载连接端子53c和53d)

如图2以及图3所示，在四个端子配件53由连结螺钉N3，以能够自由装拆的方式被固定在端子块B。四个端子配件53在端子块B被组装固定到壳部3时，以能够自由装拆的方式被固定在，其根端部所分别对应的第1～第4凹部6a～6d内的配置位置上。于是，四个端子配件53在由连结螺钉N3固定时，如图6以及图7所示，除了其根端部以外的前端部分被配置到壳部3内。

在此为了便于说明四个端子配件53，在图2中从左侧开始依次为，作为外部电源端子的第1电源连接端子53a以及第2电源连接端子53b、作为负载连接端子的第2负载连接端子53c以及第1负载连接端子53d。因此，相反地从壳部3的背面侧来看时，在图6以及图7中从右侧开始依次为，第1电源连接端子53a、第2电源连接端子53b、第2负载连接端子53c、以及第1负载连接端子53d。

第1电源连接端子53a的根端部通过连结螺钉N3，与提供商用电源的外部电源线(未图示)的一方的布线固定且电连接。并且，第2电源连接端子53b的根端部通过连结螺钉N3，与提供商用电源的外部电源线的另一方布线固定且电连接。

另外，第1负载连接端子53d的根端部通过连结螺钉N3，与向外部负载(电气设备)提供商用电源的负载电源线(未图示)的一方的布线固定且电连接。并且，第2负载连接端子53c的根端部通过连结螺钉N3，与向外部负载(电气设备)提供商用电源的电源线的另一方固定且电连接。

与第1电源连接端子53a以及第2电源连接端子53b的根端部连接的用于提供商用电源的负载电源线的各个布线，从与第1凹部6a以及第2凹部6b对应的被设置在壳部3的下表面f2的布线插入口10引出。同样，与第1负载连接端子53d以及第2负载连接端子53c的根端部连接的用于向外部负载(电气设备)提供商用电源的负载电源线的各个布线，从与第3凹部6c以及第4凹部6d对应的被设置在壳部3的下表面f2的布线插入口10引出。

如图7所示，在第1电源连接端子53a的前端部连接有导线55，该导线55与被安装在基板23的电动机M的一方的输入端子P1连接。并且，第2电源连接端子53b的前端部，与安装了电动机M的驱动电路的电路元件的电路基板56上设置的输入端子通过焊接而被电连接。并且，在安装了驱动电路的电路元件的电路基板56，被设置在电路基板56的输出端子经由电阻元件57，而与电动机M的另一方的输入端子P2连接。

被安装在电路基板56的驱动电路生成驱动信号，通过从外部电源线提供的商用电源，来驱动电动机M。电动机M由被生成的驱动信号驱动。

(负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64：电路开闭部)

如图6所示，板弹簧夹持体61从壳部3的内侧的下表面f3突出，并且是在由第1分区壁W1划分形成的收纳空间S1的左侧。在板弹簧夹持体61被设置有左右对称的曲柄状的弯曲槽62。在图6中，在左侧的弯曲槽62，负载接点弹簧63通过压入而被固定，在右侧的弯曲槽62，电源接点弹簧64通过压入而被固定。对供电路径进行开闭的供电开闭部包括：与电源引线66电连接的电源接点弹簧64以及与负载引线65电连接的负载接点弹簧63。如图6所示，负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64均为带状的金属板，其根端部弯折成曲柄状。并且，负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64以其宽面相对于壳部3的内侧的下表面垂直的方式而被配置。此时，负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64以其弯折部被分别压入到曲柄形状的弯曲槽62，而相对于壳部3的内侧的下表面f3被固定到板弹簧夹持体61。

被压入固定到弯曲槽62的负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的根端部分别从弯曲槽62朝向端子块B露出，通过在该露出部分对构成导电体的负载引线65以及电源引线66进行焊接，从而被分别连结。导电体包括：作为外部电源的供电路径的电源引线66、以及作为外部负载的供电路径的负载引线65。并且，通过焊接而与负载接点弹簧63的基端露出部分连结的负载引线65的另一端，通过焊接与第1负载连接端子53d的前端部连结。另外，通过焊接而与电源接点弹簧64的基端露出部分连结的电源引线66的另一端，通过焊接与第1电源连接端子53a的前端部连结。

负载接点弹簧63与第1负载连接端子53d通过负载引线65而被电连接。同样，电源接点弹簧64与第1电源连接端子53a通过电源引线66而被电连接。

如图6以及图7所示，第2电源连接端子53b的前端部与第2负载连接端子53c的前端部通过短路导线67而被电连接。即，短路导线67的两端部分别与第2电源连接端子53b的前端部以及第2负载连接端子53c的前端部焊接而被连结。

并且，被分别压入并固定到弯曲槽62的负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的前端部是从弯曲槽62延伸出来的，且该伸出部分是柔软的自由端。在负载接点弹簧63的前端部设置有负载接点63a，在电源接点弹簧64的前端部设置有电源接点64a。负载接点63a与电源接点64a以彼此相对的方式，被分别固定在负载接点弹簧63与电源接点弹簧64的前端部。因此，在负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的自由端弯曲而与负载接点63a和电源接点64a接触时，负载接点弹簧63与电源接点弹簧64电连接(闭合)。电源接点弹簧64以及负载接点弹簧63在供电开始时刻或供电停止时刻与定时机构部20所计时的当前时刻一致时，由开关机构部71驱动。通过被设置在电源接点弹簧64的电源接点64a与被设置在负载接点弹簧63的负载接点63a接触或分离，从而使供电路径闭合或打开。

如图11所示，在负载接点弹簧63的可弯曲的伸出部分的前端、且在宽度方向上的靠壳部3的内侧的下表面f3的一半的部分，延伸出第1卡合部63b。另外，在电源接点弹簧64的可弯曲的伸出部分的前端、且在宽度方向上的靠里盖5的一半的部分，延伸出第2卡合部64b。并且，第1卡合部63b以及第2卡合部64b在从负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的面方向来看时彼此不重叠。

负载接点弹簧63的第1卡合部63b与电源接点弹簧64的第2卡合部64b分别由开关机构部71来进行工作。据此，通过负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64适当地弯曲，从而负载接点63a与电源接点64a能够被配置在，相互分离(打开)的位置以及彼此接触(闭合)的位置。

(开关机构部71)

如图6所示，在壳部3的内侧的下表面f3与收纳空间S1相邻的位置，由第2分区壁W2划分出收纳空间S2。并且，如图7所示，由第2分区壁W2划分的收纳空间S2由支承板70堵塞。如图6所示，在由支承板70堵塞的收纳空间S2内，被组装配置有开关机构部71。

如图6所示，开关机构部71具有凸轮轴72，该凸轮轴72在支承板70与壳部3的内侧的下表面f3之间转动自如地而被支承。

(第1检测凸轮73以及第2检测凸轮74)

如图3所示，在凸轮轴72固定了四个第1检测凸轮73，该第1检测凸轮73从被贯通形成于刻度盘容纳凹部12的内周面的窗孔12a进入到刻度盘容纳凹部12内。被固定在凸轮轴72的四个第1检测凸轮73分别在周向上以一定的间隔(90度)向径向突出。四个第1检测凸轮73之中的一个进入到刻度盘容纳凹部12内。

进入到刻度盘容纳凹部12内的一个第1检测凸轮73被配置在，随着刻度盘D的转动而一起转动(环绕)的接通用设定片30的接通用工作爪39的环绕轨道上。这样，接通用设定片30的接通用工作爪39进行环绕，当与进入到刻度盘容纳凹部12内的第1检测凸轮73抵接时，第1检测凸轮73(凸轮轴72)通过接通用工作爪39而转动。

并且，如图3所示，在凸轮轴72被固定有四个第2检测凸轮74，该第2检测凸轮74与第1检测凸轮73并列设置，从被贯通形成在刻度盘容纳凹部12的内周面的窗孔12a进入到刻度盘容纳凹部12内。被固定在凸轮轴72的四个第2检测凸轮74分别在周向上以一定的间隔(90度)向径向突出。四个第2检测凸轮74之中的一个进入到刻度盘容纳凹部12内。

进入到刻度盘容纳凹部12内的一个第2检测凸轮74被配置在，随着刻度盘D的旋转而一起转动(环绕)的切断用设定片40的切断用工作爪49的环绕轨道上。据此，当切断用设定片40的切断用工作爪49进行环绕，与进入到刻度盘容纳凹部12内的第2检测凸轮74抵接时，第2检测凸轮74(凸轮轴72)通过切断用工作爪49来转动。

在此，四个第1检测凸轮73与四个第2检测凸轮74，在从凸轮轴72的轴线方向来看时，以间隔大致45度的方式交替配置。

例如，在第1检测凸轮73通过接通用工作爪39进行转动时，第1检测凸轮73从窗孔12a退出到径向外侧，从轴线方向来看时，在周向上相邻的第2检测凸轮74从窗孔12a进入到刻度盘容纳凹部12内。当第2检测凸轮74通过切断用工作爪49进行转动时，第2检测凸轮74从窗孔12a向径向外侧退出，从轴线方向来看时，在周向向相邻的新的第1检测凸轮73从窗孔12a进入到刻度盘容纳凹部12内。在此之后反复进行该工作，在凸轮轴72进行转动，每当接通用工作爪39以及切断用工作爪49相对于对应的第1检测凸轮73以及第2检测凸轮74交替地抵接时，就转动45度。

换而言之，在接通用设定片30以及切断用设定片40所示的刻度盘主体Da的时间刻度，分别与时刻指标板13的当前时刻指标13a对准时，凸轮轴72进行转动。

(第1开关凸轮75以及第2开关凸轮76)

如图6所示，在凸轮轴72被固定有四个第1开关凸轮75，这四个第1开关凸轮75被形成为，分别在周向上以一定的间隔(90度)，向径向突出。这些第1开关凸轮75以凸轮轴72为中心来转动。即，第1开关凸轮75在凸轮轴72转动时进行转动。第1开关凸轮75在以凸轮轴72为中心来转动时，与负载接点弹簧63的第1卡合部63b抵接，从而使负载接点弹簧63弯曲。

进一步如图6所示，在凸轮轴72被固定有四个第2开关凸轮76，这四个第2开关凸轮76与第1开关凸轮75并列设置，分别在周向上以一定的间隔(90度)向径向突出。这些第2开关凸轮76以凸轮轴72为中心来转动。即，第2开关凸轮76在凸轮轴72转动时进行转动。第2开关凸轮76在以凸轮轴72为中心进行转动时，与电源接点弹簧64的第2卡合部64b抵接，从而使电源接点弹簧64弯曲。

凸轮轴72以第1检测凸轮73以及第2检测凸轮74分别被配置在与接通用工作爪39以及切断用工作爪49抵接的位置的方式，转动自如地被支承在壳部3的内侧的下表面f3与支承板70之间。凸轮轴72以第1开关凸轮75以及第2开关凸轮76分别被配置在与第1卡合部63b以及第2卡合部64b抵接的位置的方式，转动自如地被支承在壳部3的内侧的下表面f3与支承板70之间。

四个第1开关凸轮75与四个第2开关凸轮76在从凸轮轴72的轴线方向来看时，以大致45度的间隔被交替配置。

并且，第1开关凸轮75以及第2开关凸轮76被相对配置，其相对配置的位置为，通过第1检测凸轮73以及第2检测凸轮74的转动，从而藉由第1开关凸轮75以及第2开关凸轮76，能够使负载接点63a与电源接点64a接触或分离。

即，当由第1检测凸轮73而凸轮轴72转动45度时，使被固定在负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的负载接点63a与电源接点64a接触。并且，在由第2检测凸轮74而凸轮轴72转动45度时，使被固定在负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的负载接点63a与电源接点64a分离。

更详细而言，被固定在负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的负载接点63a与电源接点64a分离(打开)。此时，负载接点弹簧63的第1卡合部63b与第1开关凸轮75卡合，并向从电源接点弹簧64离开的方向弯曲。另外，电源接点弹簧64的状态为不发生弯曲，电源接点弹簧64的第2卡合部64b与第2开关凸轮76抵接。

在负载接点63a与电源接点64a离开(打开)时，第1检测凸轮73从窗孔12a进入到刻度盘容纳凹部12内。并且，第2检测凸轮74后退到刻度盘容纳凹部12之外。

于是，到供电开始时刻时，通过接通用设定片30的接通用工作爪39，第1检测凸轮73转动，即从后方来看时，凸轮轴72顺时针方向转动，第1开关凸轮75以及第2开关凸轮76也转动。与此同时，第1卡合部63b与第1开关凸轮75抵接的状态解除，负载接点弹簧63恢复到原来的状态。并且，第2卡合部64b由第2开关凸轮76按压，电源接点弹簧64向负载接点弹簧63侧弯曲。据此，被固定在负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的负载接点63a与电源接点64a接触。

在负载接点63a与电源接点64a接触(闭合)时，替代第1检测凸轮73，而第2检测凸轮74从窗孔12a进入到刻度盘容纳凹部12内。

接着，在到供电停止时刻时，通过切断用设定片40的切断用工作爪49而第2检测凸轮转动，即在从后方来看时，凸轮轴72顺时针方向转动，因此第1开关凸轮75以及第2开关凸轮76也转动。与此同时，电源接点弹簧64成为，从到此为止是第2卡合部64b与第2开关凸轮76抵接的状态，变为与相邻的第2开关凸轮76抵接。并且，第1卡合部63b由第1开关凸轮75按压，从而负载接点弹簧63向离开电源接点弹簧64的方向弯曲。据此，被固定在负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的负载接点63a与电源接点64a分离。

接着，对上述构成的定时开关1的组装方法进行说明。

图10以及图11示出了被组装到壳部3的内侧的模块80。模块80被事先制作。

模块80具有端子块B以及四个端子配件53。并且，相对于端子块B，四个端子配件53由连结螺钉N3被顺序地固定在长度方向上。据此，端子块B以如下的方式而被制成，在图10中从右侧开始的四个端子配件53为第1电源连接端子53a、第2电源连接端子53b、第2负载连接端子53c、第1负载连接端子53d，并以装拆自如的方式被安装在端子块B。

并且，模块80具备：具有负载接点63a的负载接点弹簧63、以及具有电源接点64a的电源接点弹簧64。负载接点弹簧63经由负载引线65，而与被安装在端子块B的第1负载连接端子53d电连接。即，负载引线65的两端分别与负载接点弹簧63以及第1负载连接端子53d通过焊接来连结。并且，电源接点弹簧64经由电源引线66，与被安装在端子块B的第1电源连接端子53a电连接。即，电源引线66的两端分别与电源接点弹簧64以及第1电源连接端子53a通过焊接来连结。

并且，第2电源连接端子53b的前端部与第2负载连接端子53c的前端部之间，通过短路导线67而被电连接。即，短路导线67的两端分别与第2电源连接端子53b以及第2负载连接端子53c通过焊接来连结。

并且，模块80具有：安装了电动机M的基板23、以及安装了驱动电路的电路基板56。在被形成在安装了驱动电路的电路基板56的输出端子与被安装在基板23的电动机M的另一方的输入端子P2之间，经由电阻元件57而被电连接。即，电阻元件57的两端与被形成在电路基板56的输出端子以及电动机M的输入端子P2分别通过焊接来连结。

并且，在电路基板56，被形成在电路基板56的驱动电路的输入端子通过焊接与第2电源连接端子53b的前端部直接连结，从而被电连接。并且，被安装在基板23的电动机M的一方的输入端子P1经由导线55，与被安装在端子块B的第1电源连接端子53a连结。即，导线55的两端与第1电源连接端子53a以及电动机M的一方的输入端子P1分别通过焊接来连结。

模块80是通过安装了端子配件53的端子块B、负载接点弹簧63和电源接点弹簧64、安装了电动机M的基板23、安装了驱动电路的电路基板56被连结成一体来构成的。

刻度盘D被安装在壳部3的刻度盘容纳凹部12。并且，在形成于壳部3的内侧的收纳空间S2中组装有凸轮轴72、第1检测凸轮73和第2检测凸轮74、第1开关凸轮75和第2开关凸轮76等开关机构部71。并且，在形成于壳部3的内侧的收纳空间S1中组装有构成定时机构部20的齿轮机构21。并且，在齿轮机构21以及开关机构部71被分别安装到收纳空间S1以及收纳空间S2之后，将模块80组装到壳部3内。

在构成模块80的端子块B中，使端子块B从壳部3的内侧堵塞第1～第4凹部6a～6d的开口部，从而被组装到壳部3。详细而言，将被突出形成在第3隔壁7c的背面(里盖5一侧的面)的支承体52(图5参照)穿通到被形成在端子块B的贯通孔51中。并且，通过将端子块B的左右两侧由螺钉N2固定到壳部3，从而端子块B被组装到壳部3。

并且，如图6所示，将构成模块80的负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64压入到从壳部3的内侧的下表面f3突出形成的板弹簧夹持体61的左右对称的曲柄状的弯曲槽62中来进行固定。更详细而言，使负载引线65以及电源引线66分别向图11所示的矢印方向弯曲，从而将负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64压入到左右对称的弯曲槽62。此时，负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的第1卡合部63b以及第2卡合部64b被配置在，能够与开关机构部71的第1开关凸轮75以及第2开关凸轮76卡合的位置。并且，在将负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64压入到弯曲槽62时，收纳开关机构部71的收纳空间S2由支承板70堵塞。并且，通过将支承板70由螺钉N4固定到壳部3，从而负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64被组装到壳部3。

并且，对于安装了构成模块80的电动机M的基板23，由基板23来堵塞收纳了齿轮机构21的收纳空间S1。并且，通过将基板23由螺钉N5固定到壳部3，从而安装了电动机M的基板23被安装到壳部3。此时，与此相对应地，也将安装了驱动电路的电路基板56安装到壳部3。

在将模块80安装到壳部3的内侧之后安装里盖5，从而完成了定时开关1。

并且，在将模块80安装到壳部3时，对于构成模块80的端子块B、负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64、或基板23的组装顺序没有特殊的限定。

接着，对上述构成的定时开关1的作用进行说明。

现在，刻度盘D通过齿轮机构21由电动机M的转动力来转动，该转动由齿轮机构21被驱动成，24小时转动一周。

并且，接通用设定片30以如下的方式被安装到安装环状体Db的安装槽15，即，使指示片31的前端三角形状的前端位于，与向负载(电气设备)提供商用电源的供电开始时刻相当的刻度盘主体Da的时间刻度。并且，切断用设定片40以如下的方式被安装到安装环状体Db的安装槽15，即，使指示片41的前端三角形状的前端位于，与使向负载(电气设备)提供的商用电源停止的供电停止时刻相当的刻度盘主体Da的时间刻度。

在由随着刻度盘D而进行转动(环绕)的接通用设定片30指示的刻度盘主体Da的时间刻度(供电开始时刻)与时刻指标板13的当前时刻指标13a对准时，开始向外部负载供电。

当到达供电开始时刻时，第1检测凸轮73通过接通用设定片30的接通用工作爪39而转动，从而第1开关凸轮75以及第2开关凸轮76也转动。据此，第1卡合部63b从与第1开关凸轮75的抵接状态解除，从而负载接点弹簧63从弯曲的状态恢复到原来的状态。并且，电源接点弹簧64由于第2卡合部64b由第2开关凸轮76按压，从而向负载接点弹簧63侧弯曲。

这样，被固定在负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的负载接点63a与电源接点64a接触。这样，开始向外部负载的供电。

此时，替代第1检测凸轮73，而第2检测凸轮74从窗孔12a进入到刻度盘容纳凹部12内。因此，直到由切断用设定片40設定的供电停止时刻与时刻指标板13的当前时刻指标13a对准为止，持续进行向外部负载的供电。

在由随着刻度盘D进行转动(环绕)的切断用设定片40指示的刻度盘主体Da的时间刻度(供电停止时刻)与时刻指标板13的当前时刻指标13a对准时，停止向外部负载的供电。

即，在到达供电停止时刻时，第2检测凸轮通过切断用设定片40的切断用工作爪49来转动，从而第1开关凸轮75以及第2开关凸轮76也转动。这样，电源接点弹簧64抵接于，与到此为止第2卡合部64b所抵接的第2开关凸轮76相邻的第2开关凸轮76。同时，负载接点弹簧63由于第1卡合部63b由第1开关凸轮75按压，因此向离开电源接点弹簧64的方向弯曲。

这样，被固定在负载接点弹簧63以及电源接点弹簧64的负载接点63a与电源接点64a分离。据此，切断向负载的供电。

此时，替代第2检测凸轮74，而第1检测凸轮73从窗孔12a进入到刻度盘容纳凹部12内。因此，直到由接通用设定片30設定的供电开始时刻与时刻指标板13的当前时刻指标13a对准为止，切断向外部负载的供电。

并且，以后只要没有对接通用设定片30以及切断用设定片40的设定进行变更，定时开关1则每天重复同样的工作。

在此，在定时开关1，模块80通过安装了端子配件53的端子块B、负载接点弹簧63和电源接点弹簧64、安装了电动机M的基板23、以及安装了驱动电路的电路基板56被连结成一体而被构成。

并且，将模块80组装到，组装有定时机构部20以及开关机构部71的壳部3。据此，安装了端子配件53的端子块B、负载接点弹簧63和电源接点弹簧64、安装了电动机M的基板23、以及安装了驱动电路的电路基板56被一并组装，从而完成了定时开关1。

即，通过事先制作模块80，只要将模块80组装到壳部3内，就能够简单地完成定时开关1。

并且，在制作模块80的阶段，进行导线55、电阻元件57、负载引线65以及电源引线66、短路导线67等的焊接工作。因此，省去了在壳部3内的繁琐的焊接工作，而且在壳部3内也不会残留焊锡残渣。

接着，对上述构成的实施方式的效果进行说明。

(1)通过上述的实施方式，通过将安装了端子配件53的端子块B、负载接点弹簧63和电源接点弹簧64、安装了电动机M的基板23、安装了驱动电路的电路基板56连结为一体，从而构成了模块80。

从而，通过仅进行将该模块80组装到壳部3的工作，就能够对安装了端子配件53的端子块B、负载接点弹簧63和电源接点弹簧64、安装了电动机M的基板23、以及安装了驱动电路的电路基板56一并进行组装。

因此，能够简化组装，从而能够减少在对各个部件进行组装时的垃圾、灰尘等异物残留在框体内。

(2)通过上述的实施方式，模块80能够事先被单独地制作。

因此，由于仅是将模块80组装到壳部3，从而能够容易地对组装部件进行种类管理。

(3)通过上述的实施方式，在制作模块80的阶段，进行导线55、电阻元件57、负载引线65和电源引线66、短路导线67等的焊接工作。这样，能够省去壳部3内的繁琐的焊接工作。并且，因焊接工作而造成的焊锡残渣不会残留在壳部3内。

另外，上述的实施方式也可以进行以下的变更。

在上述的实施方式中，虽然是将安装了电动机M的基板23、以及安装了驱动电路的电路基板56作为模块80的构成要素的，不过也可以省略基板23或电路基板56的任一方，或者省略双方来实现。

在上述的实施方式中，虽然电动机M以交流电动机来实现，不过也可以以石英电动机来实现。并且，在电动机M为石英电动机的情况下，也可以在安装了驱动电路的电路基板56上，安装用于向驱动电路提供电源的电池。

符号说明

1 定时开关

2 框体

3 壳部

4 后侧开口部

5 里盖

6a～6d 第1～第4凹部

7a～7c 第1～第3隔壁

8 时刻指示部

9 前盖

10 布线插入口

11 保护罩

12 刻度盘容纳凹部

12a 窗孔

13 时刻指标板

13a 当前时刻指标

14 支承部件

15 安装槽

15a 内侧槽部

15b 外侧槽部

20 定时机构部

21 齿轮机构

23 基板

30 接通用设定片

31 指示片

32 内侧脚片

33 外侧脚片

34 提纽部

35 标记

36 内侧突条

37 外侧突条

38 防脱落突起

39 接通用工作爪

40 切断用设定片

41 指示片

42 内侧脚片

43 外侧脚片

44 提纽部

45 标记

46 内侧突条

47 外侧突条

48 防脱落突起

49 切断用工作爪

51 贯通孔

52 支承体

53 端子模具

53a 第1电源连接端子(外部电源连接端子)

53b 第2电源连接端子(外部电源连接端子)

53c 第2负载连接端子(负载连接端子)

53d 第1负载连接端子(负载连接端子)

55 导线

56 电路基板

57 电阻元件

61 板弹簧夹持体

62 弯曲槽

63 负载接点弹簧(电路开闭部)

64 电源接点弹簧(电路开闭部)

63a 负载接点

64a 电源接点

63b 第1卡合部

64b 第2卡合部

65 负载引线(供电路径导电体)

66 电源引线(供电路径导电体)

67 短路导线

70 支承板

71 开关机构部

72 凸轮轴

73 第1检测凸轮

74 第2检测凸轮

75 第1开关凸轮

76 第2开关凸轮

80 模块

f1 前面

f2 下面

f3 内侧的下表面

W1 第1分区壁

W2 第2分区壁

S1 收纳空间

S2 收纳空间

D 刻度盘

Da 刻度盘主体

Db 安装环状体

B 端子块

P1，P2 输入端子

M 电动机

N1 安装螺钉

N2，N4，N5 螺钉

N3 连结螺钉