导电线缆接头的制作方法

技术领域：

本发明涉及导电线缆的连接结构，具体为一种导电线缆接头。

背景技术：
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电线电缆的连接方法有很多，如线搅线、铜管油压及子弹射击压缩方式、螺钉压线、外螺套推入楔子挤压结构、相互嵌套挤紧的导电内锥套和导电外锥套、开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套和导电接线耳或导电接线套配合挤紧方式、两个相对而置的导电锥形收缩套于导电接线耳或导电接线套的套孔内相互挤紧锁紧线芯、采用螺母或螺栓强压挤紧导电锥体的接线形式等。

基于结构上的设计缺陷，上述各种电线电缆连接件或多或少存在这样或那样的问题，在方便性、可靠性和安全性等方面还不尽如人意。

技术实现要素：
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针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种通过改善结构提高电线电缆连接件品质的导电线缆接头。

能够解决上述技术问题的导电线缆接头，有多种类型：

第1类型——导电线缆接头，其技术方案包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件包括导电接线耳和设于导电接线耳接线端内孔中的挤压件，所述挤压件包括同轴的锥套、外螺纹螺套和扳手卡头，所述锥套和外螺纹螺套的套孔以及扳手卡头的中心孔为线缆芯的穿设孔；锥套上开设有多条圆周均布的轴向槽口，或于锥套上开设轴向缺口，所述缺口的范围最大不超过锥套的1/2圆周；所述导电接线耳为接线端大而固定端小的圆锥体，导电接线耳的内孔包括同轴的内螺纹孔和圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与圆锥体的锥度一致；挤压件的外螺纹螺套旋合于导电接线耳的内螺纹孔将锥套挤紧在圆锥孔中。

第2类型——导电线缆接头，其技术方案包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件包括导电接线套和设于导电接线套两接线端内孔中的挤压件，所述挤压件包括同轴的锥套、外螺纹螺套和扳手卡头，所述锥套和外螺纹螺套的套孔以及扳手卡头的中心孔为线缆芯的穿设孔，锥套上开设有多条圆周均布的轴向槽口，或于锥套上开设轴向缺口，所述缺口的范围最大不超过锥套的1/2圆周；所述导电接线套的两接线端均为圆锥体，所述圆锥体的外端大而内端小，导电接线套的内孔包括对应接线端的同轴内螺纹孔和圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与对应的圆锥体的锥度一致；各挤压件的外螺纹螺套旋合于导电接线套对应内孔的内螺纹孔将锥套挤紧在圆锥孔中。

第3类型——导电线缆接头，其技术方案包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件包括导电接线耳和设于导电接线耳接线端内孔中的锥形收缩套，所述锥形收缩套上开设有轴向收缩槽，所述导电接线耳为接线端大而固定端小的圆锥体，有几种情况：

1、导电接线耳的内孔为同轴的圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与圆锥体的锥度一致，内螺纹螺母旋合于导电接线耳接线端的外螺纹将锥形收缩套挤紧在圆锥孔中。

或2、导电接线耳的内孔包括同轴的内螺纹孔和圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与圆锥体的锥度一致，外螺纹螺母旋合于导电接线耳的内螺纹孔将锥形收缩套挤紧在圆锥孔中。

或3、导电接线耳的内孔为同轴的圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与圆锥体的锥度一致，所述锥形收缩套被敲击而挤紧在圆锥孔中，锥形收缩套与圆锥孔之间设有防止锥形收缩套向外脱落的卡齿结构，所述卡齿结构的一种方案为三角齿之间的卡扣，为利于脱模，另一种方案为三角齿与方齿之间的卡扣，三角齿开设在锥形收缩套上，方齿开设在圆锥孔上。

第4类型——导电线缆接头，其技术方案包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件包括导电接线套和设于导电接线套两接线端内孔中的锥形收缩套，所述锥形收缩套上开设有轴向收缩槽，所述导电接线套的两接线端均为圆锥体，所述圆锥体的外端大而内端小，有几种结构形式：

1、导电接线套的内孔为同轴的圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与对应圆锥体的锥度一致，内螺纹螺母旋合于导电接线套对应接线端的外螺纹将对应的锥形收缩套挤紧在对应的圆锥孔中。

或2、导电接线套的内孔包括同轴的内螺纹孔和圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与对应圆锥体的锥度一致，外螺纹螺母旋合于导电接线套对应接线端的内螺纹孔将对应锥形收缩套挤紧在对应的圆锥孔中。

或3、导电接线套的内孔为同轴的圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与圆锥体的锥度一致，所述锥形收缩套被敲击而挤紧在导电接线套对应的圆锥孔中，锥形收缩套与圆锥孔之间设有防止锥形收缩套向外脱落的卡齿结构，所述卡齿结构的一种方案为三角齿之间的卡扣，另一种方案为三角齿与方齿之间的卡扣，三角齿开设在锥形收缩套上，方齿开设在圆锥孔上。

第5类型——导电线缆接头，其技术方案包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件包括导电接线套和设于导电接线套两接线端内孔中的锥形收缩套，所述锥形收缩套上开设有轴向收缩槽，所述导电接线套为中部的圆柱体和左、右接线端的圆锥体，所述圆锥体的外端大于内端，所述圆柱体上开设左、右的光孔与内孔相通，对应于左、右的光孔设置左、右的拉线螺销，所述拉线螺销插入对应的光孔，进入内孔的拉线螺销销体开设穿线孔，内孔外的拉线螺销销体上旋合锁紧螺母，有几种结构形式：

1、导电接线套的内孔为同轴的圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与对应圆锥体的锥度一致，左、右圆锥孔与圆柱体的内孔连通，内螺纹螺母旋合于导电接线套对应接线端的外螺纹将对应的锥形收缩套挤紧在对应的圆锥孔中，被锥形收缩套抱箍的导电线芯穿过对应拉线螺销的穿线孔，拧紧锁紧螺母提拉拉线螺销将导电线芯拉紧在内孔壁上。

2、导电接线套的内孔为同轴的内螺纹孔圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与对应圆锥体的锥度一致，左、右圆锥孔与圆柱体的内孔连通，外螺纹螺母旋合于导电接线套对应接线端的内螺纹孔将对应锥形收缩套挤紧在对应的圆锥孔中，被锥形收缩套抱箍的导电线芯穿过对应拉线螺销的穿线孔，拧紧锁紧螺母提拉拉线螺销将导电线芯拉紧在内孔壁上。

3、导电接线套的内孔为同轴的圆锥孔，所述圆锥孔的锥度与对应圆锥体的锥度一致，左、右圆锥孔与圆柱体的内孔连通，所述锥形收缩套被敲击而挤紧在导电接线套对应接线端的圆锥孔中，被锥形收缩套抱箍的导电线芯穿过对应拉线螺销的穿线孔，拧紧锁紧螺母提拉拉线螺销将导电线芯拉紧在内壁上；锥形收缩套与圆锥孔之间设有防止锥形收缩套向外脱落的卡齿结构，所述卡齿结构的一种方案为三角齿之间的卡扣，另一种方案为三角齿与方齿之间的卡扣，三角齿开设在锥形收缩套上，方齿开设在圆锥孔上。

为防止拧紧锁紧螺母时拉线螺销的转动，可于内孔外的拉线螺销的端头开设由六角头扳手卡位的内六角头。

第3、第4、第5类导电线缆接头中，为避免由于锥形收缩套强度太大而不易于挤紧，采取的措施为相对于轴向收缩槽，于锥形收缩套上开设轴向易损槽，使锥形收缩套发生变形或断裂从而完成变形挤紧的目的。

第6类型——导电线缆接头，包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件包括导线连接管和紧线件，所述导线连接管包括连通的上部梯形管和下部半圆形管，导线连接管的管孔对应为上部的梯形孔和下部的半圆孔；所述紧线件包括紧定螺钉和压紧块，于导线连接管的梯形管上左、右各设置一颗或两颗以上紧定螺钉，所述紧定螺钉通过梯形管上对应开设的螺纹孔拧入梯形孔内，各紧定螺钉的起子位或扳手位沉入梯形管内；梯形压紧块用工装于梯形孔内的上部匹配放置并处于对应的紧定螺钉下方，各紧定螺钉与对应压紧块上的盲螺纹孔连接或与对应压紧块上的盲孔用胶水粘接，各压紧块下方的梯形孔和半圆孔区间穿设线芯，各压紧块相对于线芯的压紧面为v型凹面。

第7类型——导电线缆接头，包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件包括导电接线耳和紧线件，所述导电接线耳包括连通的上部梯形管和下部半圆形管，导电接线耳的管孔对应为上部的梯形孔和下部的半圆孔；所述紧线件包括紧定螺钉和压紧块，于导电接线耳的梯形管上设置两颗紧定螺钉，所述紧定螺钉通过梯形管上对应开设的螺纹孔拧入梯形孔内，各紧定螺钉的起子位或扳手位沉入梯形管内；梯形压紧块用工装于梯形孔内的上部匹配放置并处于对应的紧定螺钉下方，各紧定螺钉与对应压紧块上的盲螺纹孔连接或与对应压紧块上的盲孔用胶水粘接，各压紧块下方的梯形孔和半圆孔区间穿设从导电接线耳接线端头管孔进入的线芯，各压紧块相对于线芯的压紧面为v形凹面。

第6、7类型导电线缆接头中，所述工装的一种结构包括芯棒、转轴和挡销，所述芯棒包括匹配压紧块下方梯形孔和半圆孔的梯形棒体和圆形棒体，所述转轴可转动的同轴设于芯棒的圆形棒体内，所述芯棒顶部为匹配压紧块压紧面的v形凸面，对应于各压紧块的轴向长度于芯棒顶部开设两个销孔，对应于各销孔于转轴上开设环形销槽，所述环形销槽的底面为凸轮面，所述挡销间隙配合于对应的销孔内并由凸轮面控制进入销孔内的深度，于凸轮面的最高位置，各挡销被顶出芯棒并限制住压紧块的轴向位置，于凸轮面的最底位置，各挡销沉入芯棒内。

第6、7类型导电线缆接头中，所述工装的另一种结构包括塞棒和挡销，所述塞棒包括匹配压紧块下方梯形孔和半圆孔的梯形棒体和圆形棒体，塞棒顶部为匹配压紧块压紧面的v形凸面，对应于各压紧块的轴向长度于塞棒顶部设置两个挡销；所述塞棒被分割为上、下楔形块，上楔形块的前端厚而后端薄，下楔形块的前端薄而后端厚。

第8类型——导电线缆接头，包括夹持组件，所不同的是所述夹持组件为相互嵌套挤紧的导电内塞和导电外套，所述导电内塞和导电外套横截面的上、下平面与左、右弧面连接，所述导电外套的上平面开设有让线芯进入的轴向线芯进入槽；所述导电内塞为左、右反向对称的楔形块，所述左、右楔形块的小头端分别于导电外套前、后两端的左侧和右侧进入并通过相对的楔形面相互挤紧，左、右楔形块的楔形面上分别设置嵌套挤紧到位后相互卡扣防止脱落松动的三角齿；于挤紧位置，其中一个楔形块的大头端底部与导电外套的下平面之间设有导销与导向槽构成的限位机构，所述限位机构可使该楔形块与另一被敲击的楔形块在挤紧时有向导电外套对应弧面的活动余量以及向大头端对应的导电外套外端的活动余量。

为提高导电外套的抗挤压强度，采取的结构方式为所述线芯进入槽一侧的导电外套向另一侧导电外套上方斜向延伸，延伸部位的套体与下方的套体之间通过锁紧螺钉连接而左、右横向锁紧导电外套，所述锁紧螺钉的内六角扳手位沉入套体内。

本发明的有益效果：

本发明导电线缆接头外形更美观、结构更合理、受力更强大，连接更固、使用更方便，可广泛运用于海、陆、空用电设备中的导线连接。本发明导电线缆接头还可以用于集中群体制装连接线缆。

附图说明

图1(a)为本发明第一类型第一种实施方式的零部件对位示意图。

图1(b)为图1(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图2(a)为本发明第一类型第二种实施方式的零部件对位示意图。

图2(b)为图2(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图3(a)为本发明第一类型第三种实施方式的零部件对位示意图。

图3(b)为图3(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图4(a)为本发明第二类型第一种实施方式的零部件对位示意图。

图4(b)为图4(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图5(a)为本发明第二类型第二种实施方式的零部件对位示意图。

图5(b)为图5(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图6(a)为本发明第二类型第三种实施方式的零部件对位示意图。

图6(b)为图6(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图7(a)为本发明第三类型第一种实施方式的零部件对位示意图。

图7(b)为图7(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图8(a)为本发明第三类型第二种实施方式的零部件对位示意图。

图8(b)为图8(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图9(a)为本发明第三类型第三种实施方式的零部件对位示意图。

图9(b)为图9(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图10(a)为本发明第三类型第四种实施方式的零部件对位示意图。

图10(b)为图10(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图11(a)为本发明第四类型第一种实施方式的零部件对位示意图。

图11(b)为图11(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图12(a)为本发明第四类型第二种实施方式的零部件对位示意图。

图12(b)为图12(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图13(a)为本发明第四类型第三种实施方式的零部件对位示意图。

图13(b)为图13(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图14(a)为本发明第四类型第四种实施方式的零部件对位示意图。

图14(b)为图14(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图15(a)为本发明第五类型第一种实施方式的零部件对位示意图。

图15(b)为图15(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图16(a)为本发明第五类型第二种实施方式的零部件对位示意图。

图16(b)为图16(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图17(a)为本发明第五类型第三种实施方式的零部件对位示意图。

图17(b)为图17(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图18(a)为本发明第五类型第四种实施方式的零部件对位示意图。

图18(b)为图18(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图19(a)为本发明第六类型实施方式的零部件对位示意图。

图19(b)为图19(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图20(a)为图19(a)、图19(b)中工装的零部件对位示意图。

图20(b)为图20(a)工装具体使用的内部结构图，显示为挡销冒出芯棒。

图20(c)为图20(a)工装具体使用的内部结构图，显示为挡销沉入芯棒内。

图21(a)为本发明第七类型实施方式的零部件对位示意图。

图21(b)为图21(a)工装具体使用的内部结构图，显示为挡销冒出芯棒。

图21(c)为图21(a)工装具体使用的内部结构图，显示为挡销沉入芯棒内。

图22(a)为图21(a)实施方式中工装的零部件对位示意图。

图22(b)为图22(a)工装具体使用的内部结构图。

图23(a)本发明第八类型第一种实施方式的零部件对位示意图。

图23(b)为图23(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图24(a)本发明第八类型第二种实施方式的零部件对位示意图。

图24(b)为图24(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图24(c)为图24(b)中的a-a剖示图。

图25(a)本发明第八类型第三种实施方式的零部件对位示意图。

图25(b)为图25(a)实施方式安装连接的内部结构图。

图25(c)为图25(b)中的b-b剖示图。

图号标识：1、导电接线耳；1-1、圆锥孔；1-2、内孔；1-3、光孔；2、挤压件；2-1、锥套；2-2、外螺纹螺套；2-3、扳手卡头；2-4、槽口；2-5、缺口；3、导电接线套；4、锥形收缩套；4-1、轴向收缩槽；4-2、易损槽；5、内螺纹螺母；6、外螺纹螺母；7、三角齿；8、方齿；9、拉线螺销；9-1、穿线孔；9-2、内六角孔；10、锁紧螺母；11、导线连接管；12、紧定螺钉；13、压紧块；14、导电外套；14-1、轴向线芯进入槽；15、楔形块；16、导销；17、导向槽；18、锁紧螺钉；19、芯棒；20、转轴；21、挡销；22、手柄；23、上楔形块；24、下楔形块；25、挡板。

具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明导电线缆接头有多种类形结构。

第一种类形：本发明导电线缆接头的技术方案包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线耳1和挤压件2。

所述挤压件2包括同轴依次连接的锥套2-1、外螺纹螺套2-2和扳手卡头2-3，所述锥套2-1和外螺纹螺套2-2的套孔以及扳手卡头2-3的中心孔相通成为线缆芯的穿设孔；锥套2-1上开设有四条圆周均布的轴向槽口2-4，或于锥套2-1上开设轴向缺口2-5，所述缺口2-5的范围大小可选择等于锥套2-1的1/2圆周或等于锥套2-1的1/4圆周；所述导电接线耳1为接线端大而固定端小的圆锥体，所述导电接线耳1接线端的内孔包括轴向相通的内螺纹孔和圆锥孔1-1，所述圆锥孔1-1的锥度与圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线耳1的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力，如图1(a)、图1(b)、图2(a)、图2(b)、图3(a)、图3(b)所示。

所述挤压件2的锥套2-1大锥头端厚度大于或等于小锥头端厚度。

连接前将线缆芯穿过挤压件2，连接时将挤压件2的锥套2-1通过导电接线耳1的内螺纹孔伸入圆锥孔1-1内，用扳手于扳手卡头2-3转动挤压件2使外螺纹螺套2-2与内螺纹孔旋合，将锥套2-1挤紧在圆锥孔1-1中。

第二种类形：本发明导电线缆接头的技术方案包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线套3和挤压件2。

所述挤压件2包括同轴依次连接的锥套2-1、外螺纹螺套2-2和扳手卡头2-3，所述锥套2-1和外螺纹螺套2-2的套孔以及扳手卡头2-3的中心孔相通成为线缆芯的穿设孔；锥套2-1上开设有四条圆周均布的轴向槽口2-4，或于锥套2-1上开设轴向缺口2-5，所述缺口2-5的范围大小可选择等于锥套2-1的1/2圆周或等于锥套2-1的1/4圆周；所述导电接线套3的两接线端均为圆锥体，所述圆锥体的外端大于内端，导电接线套3的内孔包括对应接线端的轴向内螺纹孔和圆锥孔1-1，所述圆锥孔1-1的锥度与对应的圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线套3的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力，如图4(a)、图4(b)、图5(a)、图5(b)、图6(a)、图6(b)所示。

所述挤压件2的锥套2-1大锥头端厚度大于或等于小锥头端厚度。

连接前将线缆芯于导电接线套3的两端分别穿过对应的挤压件2，连接时将挤压件2的锥套2-1通过导电接线套3对应端的内螺纹孔伸入圆锥孔1-1内，用扳手于扳手卡头2-3转动挤压件2使外螺纹螺套2-2与内螺纹孔旋合，将锥套2-1挤紧在圆锥孔1-1中。

第三种类形：本发明导电线缆接头的技术方案包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线耳1和锥形收缩套4，所述锥形收缩套4上开设有轴向轴向收缩槽4-1，锥形收缩套4大锥头端厚度大于或等于小锥头端厚度，所述导电接线耳1的外形为接线端大而固定端小的圆锥体，有几种情况：

1、导电接线耳1的内孔为同轴的圆锥孔1-1，所述圆锥孔1-1的锥度与圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线耳1的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力；连接前将线缆芯穿过锥形收缩套4和内螺纹螺母5，连接时将锥形收缩套4伸入导电接线耳1圆锥孔1-1内，内螺纹螺母5旋合于导电接线耳1接线端的外螺纹上，用扳手拧紧内螺纹螺母5将锥形收缩套4挤紧在圆锥孔1-1中，如图7(a)、图7(b)所示。

2、导电接线耳1的内孔包括同轴的内螺纹孔和圆锥孔1-1，所述圆锥孔1-1的锥度与圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线耳1的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力；连接前将线缆芯穿过锥形收缩套4和外螺纹螺母6，连接时将锥形收缩套4通过导电接线耳1的内螺纹孔伸入圆锥孔1-1内，将外螺纹螺母6旋合于导电接线耳1的内螺纹孔，用扳手拧紧外螺纹螺母6将锥形收缩套4挤紧在圆锥孔1-1中，如图8(a)、图8(b)所示。

3、导电接线耳1的内孔为同轴的圆锥孔1-1，所述圆锥孔1-1的锥度与圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线耳1的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力，连接前将线缆芯穿过锥形收缩套4，连接时将锥形收缩套4敲击挤紧在圆锥孔1-1中，为防止锥形收缩套4向外脱落而造成松动，锥形收缩套4与圆锥孔1-1之间设有卡齿结构，所述卡齿结构案为锥形收缩套4上的三角齿7与圆锥孔1-1上的三角齿7之间的卡扣，如图9(a)、图9(b)所示。

4、导电接线耳1的内孔为同轴的圆锥孔1-1，所述圆锥孔1-1的锥度与圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线耳1的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力，连接前将线缆芯穿过锥形收缩套4，连接时将锥形收缩套4敲击挤紧在圆锥孔1-1中，为防止锥形收缩套4向外脱落而造成松动，锥形收缩套4与圆锥孔1-1之间设有卡齿结构，所述卡齿结构案为锥形收缩套4上的三角齿7与圆锥孔1-1上的方齿8之间的卡扣，如图10(a)、图10(b)所示。

第四种类形：本发明导电线缆接头的技术方案包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线套3和锥形收缩套4，所述锥形收缩套4上开设有轴向轴向收缩槽4-1，锥形收缩套4大锥头端厚度大于或等于小锥头端厚度，所述导电接线套3的两接线端均为圆锥体，所述圆锥体的外端大而内端小，有几种情况：

1、导电接线套3接线端的内孔为同轴的圆锥孔1-1，所述圆锥孔1-1的锥度与对应圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线套3的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力；连接前将线缆芯穿过锥形收缩套4和内螺纹螺母5，连接时将锥形收缩套4置于圆锥孔1-1，内螺纹螺母5旋合于导电接线套3对应接线端的外螺纹，用扳手拧紧内螺纹螺母5将锥形收缩套4挤紧在圆锥孔1-1中，如图11(a)、图11(b)所示。

2、导电接线套3接线端的内孔包括同轴的内螺纹孔和圆锥孔1-1，所述圆锥孔1-1的锥度与对应圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线套3的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力；连接前将线缆芯穿过锥形收缩套4和外螺纹螺母6，连接时将锥形收缩套4通过内螺纹孔置于圆锥孔1-1，外螺纹螺母6旋合于导电接线套3对应接线端的内螺纹孔，用扳手拧紧外螺纹螺母6将锥形收缩套4挤紧在圆锥孔1-1中，如图12(a)、图12(b)所示。

3、导电接线套3的内孔为同轴的圆锥孔1-1，所述圆锥孔1-1的锥度与对应圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线套3的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力；连接前将线缆芯穿过锥形收缩套4，连接时敲击锥形收缩套4于导电接线套3对应接线端的圆锥孔1-1中挤紧，锥形收缩套4与圆锥孔1-1之间设有防止锥形收缩套4向外脱落的卡齿结构，所述卡齿结构为三角齿7之间的卡扣，如图13(a)、图13(b)所示。

4、导电接线套3的内孔为同轴的圆锥孔1-1，所述圆锥孔1-1的锥度与对应圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线套3的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力；连接前将线缆芯穿过锥形收缩套4，连接时敲击锥形收缩套4于导电接线套3对应接线端的圆锥孔1-1中挤紧，锥形收缩套4与圆锥孔1-1之间设有防止锥形收缩套4向外脱落的卡齿结构，所述卡齿结构为三角齿7与方齿8之间的卡扣，所述三角齿7开设在锥形收缩套4上，所述方齿8开设在圆锥孔1-1上，如图14(a)、图14(b)所示。

第五种类形：本发明导电线缆接头的技术方案包括夹持组件，所述夹持组件包括导电接线套3和锥形收缩套4，所述锥形收缩套4上开设有轴向轴向收缩槽4-1，锥形收缩套4大锥头端厚度大于或等于小锥头端厚度，所述导电接线套3为中部的圆柱体和左、右接线端的圆锥体，所述圆锥体的外端大于内端；所述圆柱体中部局部增厚的部位上径向开设有左、右的光孔1-3，各光孔1-3均与圆柱体的内孔(1-2)相通，对应于各光孔1-3设置拉线螺销9(销体上开设有外螺纹)，所述拉线螺销9从对应的光孔1-3伸进内孔1-2，伸入部分的拉线螺销9销体开设穿线孔9-1，外露部分的拉线螺销9销体上旋合有锁紧螺母10，外露的拉线螺销9顶部开设有内六角头9-2，有几种连接形式：

1、导电接线套3的内孔为同轴的圆锥孔1-1，左、右圆锥孔1-1与圆柱体的内孔1-2连通，所述圆锥孔1-1的锥度与对应圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线套3的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力；连接前将导电线芯穿过内螺纹螺母5和锥形收缩套4，连接时内螺纹螺母5旋合于导电接线套3对应接线端的外螺纹并用扳手拧紧，进而将对应的锥形收缩套4挤紧在对应的圆锥孔1-1中，被锥形收缩套4抱箍的导电线芯穿过对应拉线螺销9的穿线孔9-1，用六角头扳手卡在拉线螺销9外端的内六角头9-2内将其固定防止转动，用扳手拧紧锁紧螺母10提拉拉线螺销9而将导电线芯拉紧在内孔1-2壁上，如图15(a)、图15(b)所示。

2、导电接线套3的内孔为同轴的内螺纹孔和圆锥孔1-1，左、右圆锥孔1-1与圆柱体的内孔1-2连通，所述圆锥孔1-1的锥度与对应圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线套3的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力；连接前将导电线芯穿过外螺纹螺母6和锥形收缩套4，连接时外螺纹螺母6旋合于导电接线套3对应接线端的内螺纹孔并用扳手拧紧，进而将对应的锥形收缩套4挤紧在对应的圆锥孔1-1中，被锥形收缩套4抱箍的导电线芯穿过对应拉线螺销9的穿线孔9-1，用六角头扳手卡在拉线螺销9外端的内六角头9-2内将其固定防止转动，用扳手拧紧锁紧螺母10提拉拉线螺销9而将导电线芯拉紧在内孔1-2壁上，如图16(a)、图16(b)所示。

3、导电接线套3的内孔为同轴的圆锥孔1-1，左、右圆锥孔1-1与圆柱体的内孔1-2连通，所述圆锥孔1-1的锥度与对应圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线套3的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力；连接前将导电线芯穿过锥形收缩套4，连接时所述锥形收缩套4被敲击而挤紧在导电接线套3对应的圆锥孔1-1中，被锥形收缩套4抱箍的导电线芯穿过对应拉线螺销9的穿线孔9-1，用六角头扳手卡在拉线螺销9外端的内六角头9-2内将其固定防止转动，拧紧锁紧螺母10提拉拉线螺销9将导电线芯拉紧在内孔1-2壁上；为防止锥形收缩套4向外脱落，锥形收缩套4与圆锥孔1-1之间设有卡齿结构，所述卡齿结构为三角齿7之间的卡扣，如图17(a)、图17(b)所示。

4、导电接线套3的内孔为同轴的圆锥孔1-1，左、右圆锥孔1-1与圆柱体的内孔1-2连通，所述圆锥孔1-1的锥度与对应圆锥体的锥度一致，因而保证了导电接线套3的孔壁厚度一致，提高了抗挤压力；连接前将导电线芯穿过锥形收缩套4，连接时所述锥形收缩套4被敲击而挤紧在导电接线套3对应的圆锥孔1-1中，被锥形收缩套4抱箍的导电线芯穿过对应拉线螺销9的穿线孔9-1，用六角头扳手卡在拉线螺销9外端的内六角头9-2内将其固定防止转动，拧紧锁紧螺母10提拉拉线螺销9将导电线芯拉紧在内孔1-2壁上，为防止锥形收缩套4向外脱落，锥形收缩套4与圆锥孔1-1之间设有卡齿结构，所述卡齿结构为三角齿7与方齿8之间的卡扣，三角齿7开设在锥形收缩套4上，方齿8开设在圆锥孔1-1上，如图18(a)、图18(b)所示。

第六种类形：本发明导电线缆接头，包括夹持组件，所述夹持组件包括导线连接管11和紧线件，所述导线连接管11包括上部的梯形形管和下部的半圆形管，所述梯形管和半圆形管上、下连通，导线连接管11的管孔对应为上部的梯形孔和下部的半圆孔；所述紧线件包括四颗紧定螺钉12和四个压紧块13，所述紧定螺钉12于导线连接管11的梯形管上左、右各布置两颗，各紧定螺钉2通过梯形管上对应开设的螺纹孔拧入梯形孔内，各紧定螺钉2的扳手位(内六角的端头)进入梯形管上开设的沉孔内；各梯形压紧块13用专用工装匹配设于梯形孔内的上部并处于对应紧定螺钉12的下方，各压紧块13上开设盲螺纹孔(不贯通的螺纹孔)或盲孔(不贯通孔)，通过盲螺纹孔，各压紧块13旋合于对应的紧钉螺钉12上，或通过盲孔，各压紧块13用胶水粘接在对应的紧钉螺钉12上，压紧块13下方的梯形孔和半圆孔成为线芯的穿设区间，压紧条13相对于线芯的压紧面为v形凹面；两根线芯分别从导线连接管11的两端管孔进入，左侧线芯的位置处于左侧两个压紧块13的下方，右侧线芯的位置处于右侧两个压紧块13的下方，如图19(a)、图19(b)所示。

第七种类形：本发明导电线缆接头，包括夹持组件，所述夹持组件包括导线接线耳1和紧线件，所述导线接线耳1包括上部的梯形形管和下部的半圆形管，所述梯形管和半圆形管上、下连通，导线接线耳1的管孔(盲孔)对应为上部的梯形孔和下部的半圆孔；所述紧线件包括两颗紧定螺钉12和两个压紧块13，两颗紧定螺钉12于导线接线耳1的梯形管上设置，即通过梯形管上对应开设的螺纹孔拧入梯形孔内，两颗紧定螺钉2的扳手位(内六角的端头)进入梯形管上开设的沉孔内；两块梯形压紧块13用专用工装匹配设于梯形孔内的上部并处于对应紧定螺钉12的下方，两颗压紧块13上均开设盲螺纹孔(不贯通的螺纹孔)或盲孔(不贯通孔)，通过盲螺纹孔，各压紧块13旋合于对应的紧钉螺钉12上，或通过盲孔，各压紧块13用胶水粘接在对应的紧钉螺钉12上，两压紧块13下方的梯形孔和半圆孔成为线芯(从导线接线耳1接线端头的管孔进入)的穿设区间，压紧条13相对于线芯的压紧面为v形凹面，如图21(a)、图21(b)、图21(c)所示。

第六、七种类形的本发明导电线缆接头中，所述专用工装的一种结构包括芯棒19、转轴20和挡销21，所述芯棒19包括匹配压紧块13下方梯形孔和半圆孔的梯形棒体和圆形棒体，所述转轴20可转动的同轴设于芯棒19的圆形棒体内，转轴20的一端设有手柄22，所述芯棒19顶部为v形凸面以匹配压紧块13的v形凹面，对应于各压紧块13的轴向长度于芯棒19顶部开设一组销孔(前、后两个)，对应于各组销孔于转轴20上开设前、后环形销槽，所述环形销槽的底面为凸轮面，对应于各组销孔配置两颗挡销21，所述挡销21间隙配合于对应的销孔内并由凸轮面控制进入销孔内的深度，于凸轮面的最高位置，各挡销21被顶出芯棒19并限制住压紧块13的轴向位置，于凸轮面的最底位置，各挡销21沉入芯棒内，如图20(a)、图20(b)、图20(c)、图21(a)、图21(b)、图21(c)所示。

所述专用工装装配压紧块13的方法：

1、拧松各紧定螺钉2，使其向上退出导线连接管11或导线接线耳1的梯形孔。

2、通过手柄22转动转轴20，使凸轮面处于最高位置而将挡销21顶出芯棒19。

3、每组的挡销21之间放置上对应的压紧块13。

4、将芯棒19连同其上的压紧块13一起伸入进导线连接管11或导线接线耳1的管孔内，通过手柄22于管孔端面限制伸入长度，使压紧块13处于对应的各紧钉螺钉12下方。

5、拧紧各紧钉螺钉12，通过螺纹连接压紧块13或通过胶水(事先放置在压紧块13的盲孔内)粘接压紧块13。

6、手柄22旋转180°转动转轴20，使凸轮面处于最底位置而将挡销21沉入芯棒19内。

7、抽出芯棒19，压紧块13则预留在导线连接管11或导线接线耳1内。

第六、七种类形的本发明导电线缆接头中，所述专用工装的另一种结构包括塞棒和挡销21，所述塞棒包括匹配压紧块13下方梯形孔和半圆孔的梯形棒体和圆形棒体，塞棒顶部为匹配压紧块13压紧面的v形凸面，对应于各压紧块13的轴向长度于塞棒顶部设置前、后两个挡销21，所述塞棒被分割为上、下楔形块23、24，上楔形块23的前端厚而后端薄，下楔形块24的前端薄而后端厚，如图22(a)、图22(b)所示。

所述专用工装装配压紧块13的方法：

1、拧松各紧定螺钉2，使其向上退出导线连接管11或导线接线耳1的梯形孔。

2、于上楔形块23顶部的两两挡销21之间放置对应的压紧块13。

3、上楔形块23从导线连接管11或导线接线耳1的一端管孔伸入，通过上楔形块23后端的挡板25限制伸入的长度，使压紧块13处于对应的各紧钉螺钉12下方。

4、下楔形块24从上楔形块23底部塞入管孔，下楔形块24将上楔形块23抬起，使压紧块13达到梯形孔的顶部。

5、拧紧各紧钉螺钉12，通过螺纹连接压紧块13或通过胶水(事先放置在压紧块13的盲孔内)粘接压紧块13。

6、先抽出下楔形块24，再抽出下楔形块24，压紧块13则预留在导线连接管11或导线接线耳1内。

第八种类形：本发明导电线缆接头，包括夹持组件，所述夹持组件为相互嵌套挤紧的导电内塞和导电外套14，所述导电内塞横截面的上、下平面与左、右内凹弧面连接，所述导电外套14横截面的上、下平面与左、右外凸弧面连接，所述导电外套14的上平面开设有让线芯进入的轴向线芯进入槽14-1；所述导电内塞为左、右反向对称的楔形块15，左、右楔形块15的形成方式为从导电内塞中间斜向切割，所述嵌套挤紧方式为左、右楔形块15的小头端分别于导电外套14前、后两端的左侧和右侧进入并通过相对的楔形面相对挤压，还通过左、右楔形块15楔形面上开设的三角齿7相互卡扣，从而防止挤紧的左、右楔形块15的脱出造成松动，挤压过程中，左、右楔形块15向左、右扩张并与导电外套14压紧，从而牢固包裹住线芯，嵌套挤紧到位后，各楔形块15的大头端露在导电外套14端口外，如图23(a)、图23(b)、图24(a)、图24(b)、图24(c)、图25(a)、图25(b)、图25(c)所示。

在无挤压工具的情况下，挤压过程是采用限位机构限制住左侧楔形块15于挤紧位置而用锤子敲击右侧楔形块15的大头端，所述限位机构包括相互配合的导销16和导向槽17，所述导销16设于左侧楔形块15的底部，所述导向槽17(通槽或盲槽)对应于导销16开设于导电外套14的下平面，所述导向槽17应满足在挤紧过程中(敲打右侧楔形块15的大头端)，左侧楔形块15有向导电外套14左侧弧面的活动余量以及向导电外套7后端的活动余量，如图23(a)、图24(a)、图25(a)所示。

所述线芯进入槽14-1右侧的导电外套14向左侧导电外套14上方斜向延伸，延伸部位的套体与下方的套体之间通过中间的一颗锁紧螺钉18或前、后两颗锁紧螺钉18连接而左、右锁紧导电外套14，所述锁紧螺钉18的内六角扳手位沉入套体内，如图24(a)、图24(c)、图25(a)、图25(c)所示。