线缆接头结构的制作方法

本实用新型涉及传输线接头技术领域，特别涉及一种线缆接头结构。

背景技术：

线缆接头一般要求具有防水性能。目前常用的线缆接头的结构如图1所示，线缆接头包括内导体1、绝缘体2、主体3、螺套4、卡环5、外壳6、第一密封圈7、螺母8、第二密封圈9和垫片10，所述内导体1上套在绝缘体2内，绝缘体2套在主体3内，螺套4套在主体3的前端外侧面上，卡环5卡位在主体3与螺套4之间，外壳6的前端与主体3的尾端外侧面螺接，第一密封圈7位于外壳6与主体3之间，起到密封作用，主体3的后端与螺母8螺接，并且在螺母8与主体3之间设有第二密封圈9，第二密封圈9的前侧面和后侧面均连接有垫片10，虽然结构稳固，但是生产工艺复杂，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工艺简单、成本低的线缆接头结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种线缆接头结构，包括连接端子、绝缘体、主体、外壳、卡环、密封圈、衬套、封塑尾柄，所述连接端子的数量为至少一个，所述绝缘体的外形为圆柱形，所述绝缘体的端面上设有贯穿的第一通孔，所述连接端子的前端插接在所述绝缘体的第一通孔中，所述主体的外形为中空圆柱形，所述绝缘体插接在所述主体的内孔的前端，所述外壳套在所述主体的外壁上，所述卡环卡位在所述主体与所述外壳之间，所述密封圈插接在所述主体的内孔中，所述密封圈的端面上设有第二通孔，所述连接端子的后端插接在所述密封圈的第二通孔中，所述衬套插接在所述主体的后端上，并套在所述密封圈上，所述封塑尾柄与所述主体的尾端连接。

进一步的，所述主体的内孔的前端设有一台阶面，所述绝缘体的前侧端面与所述台阶面接触。

进一步的，所述连接端子包括柱状的插接部和中空的连接部，所述插接部位于所述连接端子的前端，所述连接部位于所述连接端子的后端，所述插接部插接在所述绝缘体的第一通孔中，所述连接部插接在所述密封圈的第二通孔中，中空的所述连接部的内部用于插接外设的传输线。

进一步的，所述插接部与连接部的结合处设有第一凸缘，所述插接部的外圆面上设有第二凸缘，所述第一凸缘的截面形状为矩形，所述第二凸缘的截面形状为三角形，所述第一凸缘的前侧端面与所述绝缘体的后侧端面接触。

进一步的，所述连接端子的中空的连接部的尾部设有一个弧形缺口，所述弧形缺口朝向所述绝缘体的外圆面。

进一步的，所述主体的内孔的后端设有一锥形面，所述衬套插接在所述主体的锥形面上。

进一步的，所述衬套的截面外形为L形，所述密封圈的后端的外圆面上设有一与端面连接的环形凹槽，所述衬套套在所述密封圈的环形凹槽上。

进一步的，所述主体的后端设有依次向前布置的第三凸缘和第四凸缘，所述主体在所述第四凸缘处的侧壁上设有第三通孔，所述封塑尾柄包覆所述第三凸缘和第四凸缘，并浇注进所述第三通孔中。

进一步的，所述外壳的内侧壁上设有第一凹槽，所述主体的外侧壁上设有第二凹槽，所述卡环卡位在所述第一凹槽中，还卡位在所述第二凹槽中。

进一步的，所述衬套上设有第四通孔，所述第四通孔的直径与外设的传输线的直径适配。

本实用新型的有益效果在于：连接端子的前端插接在绝缘体上，后端插接在密封圈上，衬套将密封圈、连接端子、绝缘体压紧在主体中，绝缘体、密封圈、衬套均与主体的内孔配合连接，密封性好，连接结构简单稳固，零件数量明显减少，加工工艺性好，加工所需工时短，加工效率高；外壳通过卡环与主体卡位连接，并套接在主体上，连接结构合理稳固；主体的后端通过封塑尾柄与传输线连接，具有连接结构稳固，密封性好，耐疲劳强度好的优点；零件数量明显减少，零件连接结构更加紧凑，长度更短，更加节省材料。

附图说明

图1为背景技术中的线缆接头结构示意图；

图2为本实用新型实施例的线缆接头结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的线缆接头的爆炸图；

图5为本实用新型实施例的连接端子的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的绝缘体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的密封圈的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的衬套的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的主体的结构示意图。

标号说明：

1、内导体；2、绝缘体；3、主体；4、螺套；5、卡环；6、外壳；

7、第一密封圈；8、螺母；9、第二密封圈；10、垫片；

11、连接端子；12、绝缘体；13、主体；14、外壳；15、卡环；

16、密封圈；17、衬套；18、封塑尾柄；19、传输线；

111、插接部；112、连接部；113、第一凸缘；114、第二凸缘；

115、弧形缺口；121、第一通孔；131、台阶面；132、锥形面；

133、第三凸缘；134、第四凸缘；135、第三通孔；136、第二凹槽；

141、第一凹槽；142、螺纹面；161、第二通孔；162、环形凹槽；

171、第四通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在密封圈上设有与连接端子形状适配的第二通孔，衬套将密封圈、连接端子和绝缘体压紧固定在主体中，使零件数量少，密封性好，加工工艺好，生产效率高。

请参照图2至图9，本实用新型提供了一种线缆接头结构，包括连接端子11、绝缘体12、主体13、外壳14、卡环15、密封圈16、衬套17、封塑尾柄18，所述连接端子11的数量为至少一个，所述绝缘体12的外形为圆柱形，所述绝缘体12的端面上设有贯穿的第一通孔121，所述连接端子11的前端插接在所述绝缘体12的第一通孔121中，所述主体13的外形为中空圆柱形，所述绝缘体12插接在所述主体13的内孔的前端，所述外壳14套在所述主体13的外壁上，所述卡环15卡位在所述主体13与所述外壳14之间，所述密封圈16插接在所述主体13的内孔中，所述密封圈16的端面上设有第二通孔161，所述连接端子11的后端插接在所述密封圈16的第二通孔161中，所述衬套17插接在所述主体13的后端上，并套在所述密封圈16上，所述封塑尾柄18与所述主体13的尾端连接。

进一步的，所述主体13的内孔的前端设有一台阶面131，所述绝缘体12的前侧端面与所述台阶面131接触。

由上述描述可知，主体13的内孔中设有一台阶面131，与绝缘体12的前侧端面接触，用来限位绝缘体12在主体13中的安装位置。

进一步的，所述连接端子11包括柱状的插接部111和中空的连接部112，所述插接部111位于所述连接端子11的前端，所述连接部112位于所述连接端子11的后端，所述插接部111插接在所述绝缘体12的第一通孔121中，所述连接部112插接在所述密封圈16的第二通孔161中，中空的所述连接部112的内部用于插接外设的传输线19。

由上述描述可知，传输线19插接在连接端子11的中空的连接部112中，并通过焊锡焊接在连接端子11上，或者通过压的方式与连接端子11连接，插接部111插接在绝缘体12的第一通孔121中，连接部112插接在密封圈16中，起到了有效绝缘的作用，有效保持相邻的连接端子11之间的绝缘性。

进一步的，所述插接部111与连接部112的结合处设有第一凸缘113，所述插接部111的外圆面上设有第二凸缘114，所述第一凸缘113的截面形状为矩形，所述第二凸缘114的截面形状为三角形，所述第一凸缘113的前侧端面与所述绝缘体12的后侧端面接触。

由上述描述可知，连接端子11通过第一凸缘113限制其插入绝缘体12中的深度，也有利于保持多根连接端子11之间的整齐性；连接端子11的第二凸缘114与绝缘体12的第一通孔121配合连接，有效地将连接端子11卡位在绝缘体12上；第二凸缘114的截面形状为三角形，三角形倾斜的方向朝向连接端子11的后端，则连接端子11插接到绝缘体12中所需的力远远小于连接端子11从绝缘体12中拔出的力，结构合理，使连接端子11与绝缘体12之间连接结构紧固，连接端子11不易从绝缘体12中脱出。

进一步的，所述连接端子11的中空的连接部112的尾部设有一个弧形缺口115，所述弧形缺口115朝向所述绝缘体12的外圆面。

由上述描述可知，连接端子11的中空的连接部112上设有弧形缺口115，且弧形缺口115朝向绝缘体12的外圆面，则连接部112上的弧形缺口115与密封圈16接触，有效增加连接端子11与密封圈16之间的摩擦力，保证相邻的连接端子11之间的绝缘性。

进一步的，所述主体13的内孔的后端设有一锥形面132，所述衬套17插接在所述主体13的锥形面132上。

由上述描述可知，衬套17与主体13的内孔上的锥形面132装配连接，使衬套17与主体13之间连接结构紧固，不易松动，且安装工艺简单，安装快速便捷。

进一步的，所述衬套17的截面外形为L形，所述密封圈16的后端的外圆面上设有一与端面连接的环形凹槽162，所述衬套17套在所述密封圈16的环形凹槽162上。

由上述描述可知，L形的衬套17套接在密封圈16的环形凹槽162中，实现衬套17与密封圈16之间的配合连接，衬套17将密封圈16、绝缘体12压紧在主体13的内孔中，衬套17限位密封圈16向后的移动。

进一步的，所述主体13的后端设有依次向前布置的第三凸缘133和第四凸缘134，所述主体13在所述第四凸缘134处的侧壁上设有第三通孔135，所述封塑尾柄18包覆所述第三凸缘133和第四凸缘134，并浇注进所述第三通孔135中。

由上述描述可知，第三凸缘133比第四凸缘134更靠近主体13的后端，封塑尾柄18包覆第三凸缘133和第四凸缘134，大大增加主体13与封塑尾柄18之间连接的紧固性，提高接头的使用寿命和牢固性；第四凸缘134处的主体13侧壁上开设有第三通孔135，封塑尾柄18通过注塑的方式加工，封塑尾柄18在注塑时，熔化的物料同时浇注进第三通孔135中，同样增强主体13与封塑尾柄18之间连接的稳固性，提高使用寿命。

进一步的，所述外壳14的内侧壁上设有第一凹槽141，所述主体13的外侧壁上设有第二凹槽136，所述卡环15卡位在所述第一凹槽141中，还卡位在所述第二凹槽136中。

由上述描述可知，卡环15卡位在外壳14的第一凹槽141与主体13的第二凹槽136之间，结构合理稳固。

进一步的，所述衬套17上设有第四通孔171，所述第四通孔171的直径与外设的传输线的直径适配。

由上述描述可知，外设的传输线穿设所述衬套17的第四通孔171，便于固定传输线，减少传输线的抖动，传输线也可制约衬套17的转动或者移动，使结构更加稳固。

进一步的，所述外壳14的外圆面上设有螺纹面142。

由上述描述可知，外壳14的外圆面上设有螺纹面142，便于线缆接头与外部设备之间的连接紧固。

请参照图2至图9，本实用新型的实施例一为：

一种线缆接头结构，包括连接端子11、绝缘体12、主体13、外壳14、卡环15、密封圈16、衬套17、封塑尾柄18，所述连接端子11的数量为至少一个，所述绝缘体12的外形为圆柱形，所述绝缘体12的端面上设有贯穿的第一通孔121，所述连接端子11的前端插接在所述绝缘体12的第一通孔121中，所述主体13的外形为中空圆柱形，所述绝缘体12插接在所述主体13的内孔的前端，所述主体13的内孔的前端设有一台阶面131，所述绝缘体12的前侧端面与所述台阶面131接触，所述外壳14套在所述主体13的外壁上，所述卡环15卡位在所述主体13与所述外壳14之间，所述密封圈16插接在所述主体13的内孔中，所述密封圈16的端面上设有第二通孔161，所述连接端子11的后端插接在所述密封圈16的第二通孔161中，所述衬套17插接在所述主体13的后端上，并套在所述密封圈16上，所述封塑尾柄18与所述主体13的尾端连接；

所述连接端子11包括柱状的插接部111和中空的连接部112，所述插接部111位于所述连接端子11的前端，所述连接部112位于所述连接端子11的后端，所述插接部111插接在所述绝缘体12的第一通孔121中，所述连接部112插接在所述密封圈16的第二通孔161中，中空的所述连接部112的内部用于插接外设的传输线19；所述插接部111与连接部112的结合处设有第一凸缘113，所述插接部111的外圆面上设有第二凸缘114，所述第一凸缘113的截面形状为矩形，所述第二凸缘114的截面形状为三角形，所述第一凸缘113的前侧端面与所述绝缘体12的后侧端面接触；所述连接端子11的中空的连接部112的尾部设有一个弧形缺口115，所述弧形缺口115朝向所述绝缘体12的外圆面；

所述主体13的内孔的后端设有一锥形面132，所述衬套17插接在所述主体13的锥形面132上；所述衬套17的截面外形为L形，所述密封圈16的后端的外圆面上设有一与端面连接的环形凹槽162，所述衬套17套在所述密封圈16的环形凹槽162上；所述主体13的后端设有依次向前布置的第三凸缘133和第四凸缘134，所述主体13在所述第四凸缘134处的侧壁上设有第三通孔135，所述封塑尾柄18包覆所述第三凸缘133和第四凸缘134，并浇注进所述第三通孔135中；所述外壳14的内侧壁上设有第一凹槽141，所述主体13的外侧壁上设有第二凹槽136，所述卡环15卡位在所述第一凹槽141中，还卡位在所述第二凹槽136中，所述外壳14的外圆面上设有螺纹面142；所述衬套17上设有第四通孔171，所述第四通孔171的直径与外设的传输线的直径适配。

安装时，先将传输线19焊接在连接端子11上，将连接端子11插接在密封圈16的第二通孔161中以及绝缘体12的第一通孔121中，然后将绝缘体12插接在主体13中，校正好绝缘体12和连接端子11的位置，再校正好密封圈16的位置，然后将衬套17压紧在主体13与密封圈16之间；将卡环15卡位在主体13上，将外壳14套接在主体13上；通过注塑的方式将注塑尾柄一体注塑在传输线19与主体13的连接处。

综上所述，本实用新型提供的线缆接头结构，连接端子11与绝缘体12之间通过第二凸缘114卡位连接，多根的连接端子11通过密封圈16和绝缘体12保证相互之间的密封性，绝缘体12、密封圈16、衬套17均与主体13的内孔配合连接，且绝缘体12和密封圈16通过衬套17压紧在主体13中，主体13与外设的传输线19之间通过封塑尾柄18连接，主体13上设有用于增强主体13与封塑尾柄18之间连接紧固性的第三凸缘133、第四凸缘134和第三通孔135，结构合理稳固，绝缘性好，密封性好，性能稳定，零件数量少，加工安装快速便捷，大大节省加工工时，提高安装生产效率，降低生产成本，而且结构紧凑，缩短了线缆接头的总长度，节约了材料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。