110KV电缆中间接头测试工装的制作方法

本实用新型涉及110KV电缆中间接头,具体地说是110K V电缆中间接头测试工装。

背景技术：

现有技术耗费人工较多，采用将制作打磨好的对接电缆压接完成后，用简易的工器具，如手拉葫芦、撬杠、皮带、链轮和螺栓等紧固件进行镜像相向位移套插入终端内，再进行相关的接地等工作进行检测，此方法只适用于研发过程中的摸底实验及产品的抽查检验。其次则是采用机械方式，用丝杆，采用螺栓紧固方式，相向位移，插入终端，进行相关的电气性能检测试验。

现有技术只能一次性使用，不仅造成浪费还增加成本，不具有产品的代表性，检测数量少，用工多，安装制作过程污染大，生产效率低(日检测能力3-5套且不可重复使用)对产品损伤大，对电网可靠运营的实情不利，存在缺陷，不可进行产品的复检和全检。安装过程耗时大，人工只能做代表性的抽检，摸底，破坏性的试验。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的问题，提供了110KV电缆中间接头测试工装，无需人工操作，降低了成本，工作效率显著提高。

本实用新型110KV电缆中间接头测试工装，包括设备支撑的机架、液压动力站、两液压升举油缸、两液压紧固油缸、两液压进给油缸、中间接头定位仓、控制按钮盘和两电缆紧固装置：液压动力站固定在机架上，两液压升举油缸设于机架两端支撑着中间接头定位仓，中间接头定位仓下方接有控制按钮盘，中间接头定位仓水平方向上固定着两液压进给油缸，两电缆紧固装置下方分别连接液压紧固油缸，液压进给油缸两端都连接着电缆紧固装置。

优选地，机架有四个轮子。

优选地，电缆紧固装置包括下活动抱夹和可拆卸的上固定抱夹。

优选地，控制按钮盘具有电源开和关、设备升和降、电缆紧固和松脱以及电缆进给和退出功能按钮。

本实用新型具有如下有益效果：无需人工操作，实现机械自动化操作，且操作过程基本上对测试产品无伤害。安装耗时少，效率高(日检测能力可达20-30套)，可进行大批量的产品全检，以保证出厂产品的质量，可避免人工操作对产品测试的精度造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的电缆紧固装置结构示意图。

图3为本实用新型的实施例的工作原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

如图1所示，本实用新型110kV电缆中间接头测试工装，包括设备支撑的机架(8)、液压动力站(4)、两液压升举油缸(3)、两液压紧固油缸(2)、两液压进给油缸(1)、中间接头定位仓(5)、控制按钮盘(6)和两电缆紧固装置(7)：机架(8)为设备的支撑，液压动力站(4)固定在机架(8)上，两液压升举油缸(3)设于机架(8)两端支撑着中间接头定位仓(5)，中间接头定位仓(5)下方接有控制按钮盘(6)，中间接头定位仓(5)水平方向上固定着两液压进给油缸(1)，两电缆紧固装置(7)下方分别连接液压紧固油缸(2)，液压进给油缸(1)两端都连接着电缆紧固装置(7)。

具体实施方式如下：参照图2，将电缆紧固装置(7)的可拆卸的上固定抱夹(10)拆下，放入已处理过的电缆(9)，再将上固定抱夹(10)装上。打开控制按钮盘(6)电源开关后，开启电缆紧固功能，电缆紧固装置(7)的下活动抱夹(11)就会上升将电缆(9)固定。参照图3，两端电缆(9)都固定好后，将中间接头试件(12)放置于中间接头定位仓(5)，打开控制按钮盘(6)电缆进给功能按钮，电缆(9)到达预定位置，安装完成。电缆续接完后，扣上已带接地装置的外屏罩，配合串联谐振变压器测试系统，进行局部放电及工频耐压测试完成后，将上述安装过程逆向操作，完成产品的出舱检验过程。