1.一种短路变导线，其特征在于，由以下组分按重量分数配比组成：铜45～68份、铝12～23份、镁3～11份、二氧化硅1～6份、碳化硅2～6份。
2.根据权利要求1所述的一种短路变导线，其特征在于，由以下组分按重量分数配比组成：铜58份、铝19份、镁8份、二氧化硅4份、碳化硅4份。
3.权利要求1所述的一种短路变导线的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)铜液制备：将铜板在温度为1100～1500℃条件下熔融，向其中添加铝、镁、二氧化硅和碳化硅，搅拌混匀后将锅炉温度升高至2108～2315℃；
(2)导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为20～24MPa，总功率为202.6～226.5KW；
(3)导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为66～105mm；
(4)导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为55～75℃，粘度为72～88s，涂漆7～12道，每道0.005～0.01mm；在65～80℃条件下烘干；
(5)短路变导线生产：根据短路变导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线宽度为15～30mm，厚度为8～20mm，启动设备；
(6)在步骤(5)获得的短路变导线底部涂上石蜡，石蜡层厚度为0.01～0.025mm，再包覆绝缘纸7～10层，并将其绕于绝缘桶上。
4.根据权利要求3所述的一种短路变导线的制备方法，其特征在于，步骤(1)铜液制备：将铜板在温度为1350℃条件下熔融，向其中添加铝、镁、二氧化硅和碳化硅，搅拌混匀后将锅炉温度升高至2245℃。
5.根据权利要求3所述的一种短路变导线的制备方法，其特征在于，步骤(2)导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为22MPa，总功率为217.5KW。
6.根据权利要求3所述的一种短路变导线的制备方法，其特征在于，步骤(3)导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为96mm。
7.根据权利要求3所述的一种短路变导线的制备方法，其特征在于，步骤(4)导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为68℃，粘度为82s，涂漆11道，每道0.007mm；在72℃条件下烘干。
8.根据权利要求3所述的一种短路变导线的制备方法，其特征在于，步骤(5)短路变导线生产：根据短路变导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线宽度为24mm，厚度为16mm，启动设备。
9.根据权利要求3所述的一种短路变导线的制备方法，其特征在于，步骤(6)在步骤(5)获得的短路变导线底部涂上石蜡，石蜡层厚度为0.021mm，再包覆绝缘纸9层，并将其绕于绝缘桶上。