供电用电缆线的金属线内芯回收利用装置的制作方法

本发明涉及电缆回收利用装置技术领域，特别涉及供电用电缆线的金属线内芯回收利用装置。

背景技术：

在供电公司很多电缆线经过一段时间的时候后会更换，而更换下来的电缆线无法再次使用只能用作废品。由于电缆线包括内外两层，分别使内层的内芯和外层的塑料外皮。为了更好的实现电缆线的回收利用，需要将电缆线的内芯和塑料皮分割开。一般供电公司的工作人员采用手工裁切去皮的方式进行金属线和塑料皮的分割，分割速度慢，且分割过程中很容易割伤。另外，该种方式只是将分割后的内芯卷做一团，每次需要再单独切割，无法形成规模化的重复利用；对于需要利用比较短的金属条进行扎口或者其他用途的厂家而言，回收废弃电缆的金属条价格相对便宜，但是后期需要自行裁切，且不能保证金属条的定长裁切。另外切割后的电缆线外皮只是作为垃圾处理无法重复应用。还有一个问题，废旧电缆线的粗细是不同的，要想实现同一设备对多种规格尺寸的电缆线进行回收还有很大的困难。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种供电用电缆线的金属线内芯回收利用装置，该装置可以快速分割电缆线的内芯和外皮，分割效率高、安全可靠；另外采取该方式分割后的外皮还可以重复再利用，比如用作塑料绑带等，而回收的内芯做定长裁切处理，可以统一应用于扎口等特定的场合，可以实现规模化批量生产。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种供电用电缆线的金属线内芯回收利用装置，包括基座，在基座上自左至右依次设置：

上料部件，所述的上料部件包括上料轮和上料支座，所述的上料轮为圆形滚轮，电缆线缠绕在上料轮上；上料轮的中心通过上料转轴与上料支座连接，所述的上料转轴通过轴承与上料支座铰接连接，上料转轴的一端与上料轮电机的输出轴连接，上料轮电机带动上料轮转动上料；上料支架固定设置在基座上；

限位部件，所述限位部件包括固定在基座上的上限位圈和下限位圈，上限位圈和下限位圈上设有相对的半圆形的孔，两半圆形的孔形成圆形的限位孔，上限位圈位于下限位圈上方，电缆线从上料轮上料后穿过限位孔后向右延伸进入裁切部件；

裁切部件，所述裁切部件包括裁切支座和裁切刀，所述的裁切支座固定在基座上，裁切支座上设有圆形的通孔，该通孔作为电缆穿孔；在电缆穿孔内固定设有至少两把同样的裁切刀，裁切刀的裁切深度可调，裁切刀的刀尖朝向电缆穿孔的中心；所述裁切支座对应电缆穿孔位置均匀的设有若干裁切刀安装孔，安装孔内固定设有弹簧，裁切刀的刀杆与弹簧连接且可沿电缆穿孔径向微动；裁切刀将电缆线外皮与内芯切割分离，且外皮至少切割成两条；

外皮回收部件，所述外皮回收部件包括至少两个外皮回收轮和与之对应的外皮回收轮支座，所述的外皮回收轮为圆形滚轮，分割后的外皮分别缠绕在外皮回收轮上；外皮回收轮的中心通过外皮回收转轴与外皮回收轮支座连接，所述的外皮回收转轴通过轴承与外皮回收轮支座铰接连接，外皮回收转轴的一端与外皮回收电机的输出轴连接，外皮回收电机带动外皮回收轮转动将外皮缠绕在外皮回收轮上；所述的外皮回收轮支座固定设置在基座上；

内芯卷收部件，所述内芯卷收部件包括内芯卷轮、内芯卷轮支座，所述的内芯卷轮为圆形滚轮，从外皮中分离后的内芯缠绕在内芯卷轮上；内芯卷轮的中心通过内芯卷轮转轴与内芯卷轮支座连接，所述的内芯卷轮转轴通过轴承与内芯卷轮支座铰接连接，内芯卷轮转轴的一端与内芯卷轮电机的输出轴连接，内芯卷轮电机带动内芯卷轮转动将内芯缠绕在内芯均轮上；所述的内芯卷轮支座固定设置在基座上；

内芯回收部件，所述内芯回收部件包括内芯回收轮和内芯回收轮支座，所述内芯回收轮为滚轮，在内芯回收轮外壁沿回收轮长度方向设有对称的凹槽，内芯回收轮通过内芯回收轮转轴与内芯回收轮支座连接，内芯回收轮支座设置在基座上，内芯回收轮转轴一端与内芯回收轮电机输出端连接，内芯回收轮支座可沿基座前后方向往复移动，内芯均匀的缠绕在内芯回收轮上；

裁断部件，所述裁断部件包括上下对称布置的第一冲裁刀和第二冲裁刀，所述第一冲裁刀和第二冲裁刀分别位于内芯回收轮的上方和下方且与内芯回收轮上的凹槽对应，第一冲裁刀与第二冲裁刀同时动作将缠绕在内芯回收轮上的内芯裁断成定长的金属条；

金属条回收箱，所述金属条回收箱位于内芯回收部件的下方，裁断的金属条落入金属回收箱内。

进一步地，所述的上料轮上设有环形的上料槽，电缆线缠绕在上料轮的上料槽内；外皮回收轮上设有环形的外皮回收槽，分割后的外皮分别缠绕在内芯回收轮的外皮回收槽内；内芯卷轮上设有环形的内芯卷槽，从外皮中分离后的内芯缠绕在内芯卷轮的内芯卷槽内；内芯回收轮上设有环形的内芯回收槽，从内芯卷轮伸出的内芯缠绕在内芯回收轮的内芯回收槽内。

进一步地，所述的裁切刀有三把或四把，且裁切刀在电缆穿孔内均匀分布。

进一步地，所述的外皮回收轮为三个或四个，且外皮回收轮将分割后的各条外皮呈发散状各自缠绕至外皮回收槽内。

进一步地，所述内芯回收轮支座作为丝母座与丝杠配合连接，丝杠两端通过丝杠座固定，丝杠在丝杠电机的带动下转动，内芯回收轮支座在丝杠带动下沿基座前后移动。

进一步地，所述的上限位圈与下限位圈形成的限位孔与电缆穿孔同轴线。

进一步地，所述上限位圈通过螺栓和固定板连接，上限位圈可上下调节移动。

进一步地，分割后的外皮用作绑带。

进一步地，在外皮回收轮与裁切部件间设有导向轮。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

该装置实现了对废旧电缆线的内芯和外皮的快速分割，使得电缆线的内芯定长批量化生产再利用成为可能。该装置自动化程度高，安全系数高，内芯和外皮的分离效果好，且分离的过程同时实现了内芯和外皮的整齐缠绕，便于后续利用。

通过丝杠带动内芯回收轮支座沿基座前后方向移动，使得内芯可以均匀的缠绕在内芯回收轮支座上，便于冲裁刀对内芯进行冲裁。

通过在弹簧将裁切刀安装与裁切刀安装孔内，可以实现裁切刀沿电缆穿孔径向微量移动，以使得该装置适用于不同规格直径的电缆线的裁切。裁切刀沿电缆穿孔轴向方向的位移受到裁切刀安装孔的限制而完全固定于裁切刀安装孔内，防止裁切刀倾斜，影响外皮的裁切。

另外采取该方式分割后的外皮还可以重复再利用，比如用作塑料绑带等，避免了外皮作为普通塑料垃圾处理对环境造成的危害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位部件的结构示意图；

图3为本发明裁切部件的结构示意图；

图4为本发明电缆线在裁切部件位置裁切完成后的结构示意图；

图5为本发明外皮回收轮的结构示意图；

图6为本发明各外皮回收轮的分布状况示意图；

图7为本发明内芯回收轮的结构示意图；

图8为本发明内芯缠绕在内芯回收轮上的结构示意图；

图9本发明内芯回收部件和裁断部件的结构示意图；

图10为本发明裁断部件与内芯回收轮的位置关系示意图。

图中：

1基座，2上料轮，3上限位圈，31限位孔，4下限位圈，5裁切部件，51裁切支座，52裁切刀，521刀杆，522弹簧，53裁切刀安装孔，54电缆穿孔，6外皮回收轮，61外皮回收槽，7内芯回收轮，71内芯回收槽，8电缆线，9内芯，10外皮，11螺栓，12固定板，13内芯卷轮，14第一冲裁刀，15第二冲裁刀，16导向轮，17凹槽、18内芯回收轮支座，19丝杠，20丝杠电机，21金属条，22内芯回收箱。

具体实施方式

以下结合附图1-图10对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，该发明包括基座1、上料部件、限位部件、裁切部件5、外皮回收部件、内芯卷收部件、内芯回收部件、裁断部件和内芯回收箱。且上料部件、限位部件、裁切部件5、外皮回收部件、内芯卷收部件、内芯回收部件、裁断部件在基座上从左到右依次布置。

其中基座1为水平布置设立的支撑板，基座通过地脚螺栓固定在地面上。在基座的上表面左侧固定设有上料部件。

所述的上料部件包括上料轮2和上料支座，所述的上料轮为圆形滚轮，电缆线8缠绕在上料轮上。上料轮的中心通过上料转轴与上料支座连接，所述的上料转轴通过轴承与上料支座铰接连接。上料转轴的一端与上料轮电机的输出轴连接，上料轮电机带动上料轮转动上料。所述的上料支座固定设置在基座上。

如图1和图2所示，限位部件包括固定在基座上的上限位圈3和下限位圈4。上限位圈和下限位圈上设有半圆形的孔，两半圆形的孔形成圆形的限位孔31，上限位圈位于下限位圈上方，电缆线从上料轮上料后穿过限位孔后向右延伸进入裁切部件。

如图2所示，所述上限位圈通过螺栓11和固定板12连接，上限位圈可上下调节移动。可以根据不同规格尺寸的电缆线调整上限位圈的高度，从而实现更好的限位，提高裁切精度。

如图1和图3所示，所述的裁切部件包括裁切支座51和裁切刀52，所述的裁切支座固定在基座上，裁切支座上设有圆形的通孔，该通孔作为电缆穿孔54。在电缆穿孔内上固定设有至少两把同样的裁切刀，裁切刀的刀尖朝向电缆穿孔的中心。所述裁切支座对应电缆穿孔位置均匀的设有若干裁切刀安装孔53，裁切刀的刀杆521通过弹簧522安装在裁切刀安装孔53内，裁切刀的刀杆与弹簧连接且可沿电缆穿孔径向微动，以使得该装置适用于不同规格直径的电缆线的裁切。裁切刀沿电缆穿孔轴向方向的位移受到裁切刀安装孔的限制而完全固定于裁切刀安装孔内，防止裁切刀倾斜，影响外皮的裁切。

可以根据不同粗细的电缆线自动调节裁切刀的位置，保证各种规格尺寸的电缆线均能通过裁切部件完成裁切。裁切刀将电缆线外皮与内芯切割分离，且外皮至少切割成两条。

如图1、图5、图6所示，外皮回收部件包括至少两个外皮回收轮6和与之对应的外皮回收轮支座，所述的外皮回收轮为圆形滚轮，分割后的外皮分别缠绕在外皮回收轮上。外皮回收轮的中心通过外皮回收转轴与外皮回收轮支座连接，所述的外皮回收转轴通过轴承与外皮回收轮支座铰接连接，外皮回收转轴的一端与外皮回收电机的输出轴连接，外皮回收电机带动外皮回收轮转动将外皮缠绕在外皮回收轮上。所述的外皮回收轮支座固定设置在基座上。

如图1所示，为了防止外皮在进入外皮回收轮前晃动，在在外皮回收轮与裁切部件间设有导向轮16.

如图1所示，内芯卷收部件位于外皮回收轮的右侧，包括内芯卷轮13和内芯回收轮支座，所述的内芯卷轮为圆形滚轮，从外皮10中分离后的内芯9缠绕在内芯卷轮上。内芯卷轮的中心通过内芯卷轮转轴与内芯卷轮支座连接，所述的内芯卷轮转轴通过轴承与内芯卷轮支座铰接连接，内芯卷轮转轴的一端与内芯卷轮电机的输出轴连接，内芯卷轮电机带动内芯回卷轮转动将内芯缠绕在内芯卷轮上。所述的内芯回卷轮支座固定设置在基座上。所述内芯卷轮结构与内芯回收轮的结构相同，只是大小有所区别。

在内芯卷收部件右侧设有内芯回收部件，所述内芯回收部件包括内芯回收轮7和内芯回收轮支座。内芯回收轮为滚轮，在内芯回收轮外壁沿回收轮长度方向设有对称的凹槽17。内芯回收轮通过内芯回收轮转轴与内芯回收轮支座连接，内芯回收轮支座设置在基座上，内芯回收轮转轴一端与内芯回收轮电机输出端连接，内芯回收轮支座可沿基座前后方向往复移动以实现内芯均匀的缠绕在内芯回收轮上。

如图9所示，所述内芯回收轮支座18作为丝母座与丝杠19配合连接，丝杠两端通过丝杠座固定，丝杠在丝杠电机20的带动下转动，内芯回收轮支座在丝杠带动下沿基座前后移动。内芯回收轮支座前后移动的范围与内芯回收槽的长度对应，每当内芯回收轮完成一次内芯缠绕，丝杠电机停止转动，此时裁断部件动作将缠绕在内芯回收轮上的内芯裁断成为定长的金属条21。根据金属条设定长度变化随时改变可以改变内芯回收轮的直径。定长的金属条可以用于某些特定的场合，如扎口专用金属条等，使得电缆线的内芯定长批量化生产再利用成为可能。

在内芯回收部件下方设有内芯回收箱22，内芯被裁成金属条21后自然落入下方的内芯回收箱内。

所述裁断部件包括上下对称布置的第一冲裁刀14和第二冲裁刀15，所述第一冲裁刀和第二冲裁刀分别位于内芯回收轮的上方和下方且与内芯回收轮上的凹槽对应，第一冲裁刀与第二冲裁刀同时动作将缠绕在内芯回收轮上的内芯裁断成定长的金属条。冲裁刀的动作与内芯回收轮的动作是对应的。当内芯回收槽均匀的缠绕满内芯后(如图8)，内芯回收轮转动至凹槽与裁切刀相对位置(如图10)停止转动，此时第一冲裁刀和第二冲裁刀同时动作将内芯冲裁截断为定长的金属条，完成冲裁动作后第一冲裁刀和第二冲裁刀复位。

所述的上料轮上设有环形的上料槽，电缆线8缠绕在上料轮的上料槽内。外皮回收轮6上设有环形的外皮回收槽61，分割后的外皮10分别缠绕在内芯回收轮的外皮回收槽内。内芯卷轮上设有环形的内芯卷槽，从外皮中分离后的内芯9缠绕在内芯卷轮的内芯卷槽内。如图7、图8所示，内芯回收轮7上设有环形的内芯回收槽71，从内芯卷轮伸出的内芯缠绕在内芯回收轮的内芯回收槽内。

外皮回收轮上设有环形的外皮回收槽，分割后的外皮分别缠绕在内芯回收轮的外皮回收槽内61。方便内芯和外皮的缠绕，同时增大内芯回收轮和外皮回收轮的利用率。其中上料槽、内芯卷槽、内芯回收槽与所述的外皮回收槽的结构形式完全相同，只是上料轮和内芯回收轮以及外皮回收轮的大小不同，对应的上料槽、内芯卷槽、内芯回收槽和外皮回收槽的直径大小也不同。上料轮的直径要相对较大，对应的上料槽的直径也较大。因为电缆分割前比较粗，电缆分割后分别被缠绕到内芯卷轮和外皮回收轮上。

内芯卷轮和外皮回收轮在转动回收时，不断拉动电缆线移动，电缆线在通过裁切部件时，裁切刀实现对电缆的切割，将电缆线包裹的外皮裁切成若干条。

所述的裁切刀有三把或四把，且裁切刀在电缆穿孔内壁上均匀分布，将外皮分割为均匀的三条或四条，裁切完成后的电缆线结构如图4所示，裁切的外皮用作统一的绑带。

所述的外皮回收轮为三个或四个，且外皮回收轮将分割后的各条外皮呈发散状各自缠绕至外皮回收槽内，外皮回收轮在回收外皮的同时还起到了拉拽外皮，使得外皮与内芯快速分离的作用。

所述的上限位圈与下限位圈形成的限位孔与电缆穿孔同轴线，更为准确的切割电缆线。保持电缆线一直处于竖直向下的状态，防止电缆线在切割过程中晃动。

分割后的外皮用作绑带，实现了对外皮的重复利用，防止了塑料垃圾的产生，节能环保。

说明书中涉及到上料轮电机、外皮回收电机、内芯回收电机、丝杠电机等类似名称只是为了区分各电机，不作为专有电机名称或专有名称使用。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。