一种电缆线芯焊连装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆线芯焊连装置，属于电缆焊接技术领域。

背景技术：

在成品线缆加工过程中，常常需要对两根电缆的线芯进行焊连，在焊连过程中，需要一名工作人员双手分别握住线缆，并将两根线缆的线芯靠紧，另一名焊接人员一手握着电烙铁给线芯加热，一手控制焊锡丝向线芯处加锡，整个操作有些不便，而且会出现配合问题。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的问题，提出一种电缆线芯焊连装置。

本实用新型为解决以上问题，采用如下技术方案：

一种电缆线芯焊连装置，包括底座、支撑杆、横梁、绕线轮、L形支架、导向管、焊锡丝以及脚踏开关；所述支撑杆下端与底座连接，支撑杆上端设有推拉式电磁铁；所述推拉式电磁铁的推拉杆与横梁垂直连接；所述横梁一端设有电机；所述电机输出轴带动绕线轮转动；所述导向管通过L形支架固定于绕线轮下方；所述导向管下方设有电烙铁；所述焊锡丝一端缠绕于绕线轮上，焊锡丝另一端从导向管内穿过；所述推拉式电磁铁和电机均通过脚踏开关与电源连接。

进一步地，所述推拉式电磁铁的推拉杆伸出方向为竖直向上。

优选地，所述电机采用直流减速电机。

技术效果：

1、本实用新型通过固定的电烙铁对两根线缆进行焊连，通过脚踏开关控制装置对线缆线芯处进行加锡，降低了操作难度，便于单人作业。

2、当工作人员松开脚踏开关时，装置能控制焊锡丝迅速离开线缆线芯处，避免加锡过多而影响电缆焊连效果。

3、本实用新型结构合理，功能实用，具有良好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是焊锡丝下端到达线缆线芯处时的状态图。

图3是焊锡丝下端离开线缆线芯处时的状态图。

图1～图3中标号名称：1、底座；2、支撑杆；3、推拉式电磁铁；4、横梁；5、电机；6、绕线轮；7、L形支架；8、导向管；9、焊锡丝；10、电烙铁；11、电缆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细地介绍：

本实用新型的结构如图1所示，包括底座1、支撑杆2、横梁4、绕线轮6、L形支架7、导向管8、焊锡丝9以及脚踏开关；所述支撑杆2下端与底座1连接，支撑杆2上端设有推拉式电磁铁3；所述推拉式电磁铁3的推拉杆与横梁4垂直连接；所述横梁4一端设有电机5；所述电机5输出轴带动绕线轮6转动；所述导向管8通过L形支架7固定于绕线轮6下方；所述导向管8下方设有电烙铁10；所述焊锡丝9一端缠绕于绕线轮6上，焊锡丝9另一端从导向管8内穿过；所述推拉式电磁铁3和电机5均通过脚踏开关与电源连接。

所述推拉式电磁铁3采用南京凯宁自控器件厂的KCT52/86。当推拉式电磁铁通电时，推拉式电磁铁的推拉杆会缩回；当推拉式电磁铁断电时，推拉式电磁铁的推拉杆会伸出。所述推拉式电磁铁的推拉杆伸出方向为竖直向上。

所述电机5采用直流减速电机，用于带动绕线轮6缓缓转动。

所述脚踏开关采用浙江天得电器有限公司型号为TFS-201的脚踏开关，用于控制推拉式电磁铁3和电机5的通断电。

所述导向管8采用阻燃材料的PVC空心管，用于对焊锡丝9的运动起导向作用；所述电烙铁10通过固定架固定于导向管8下方，用于对电缆进行焊连。

使用时，工作人员将两根线缆的线芯置于电烙铁10端部，并相互靠紧，之后，工作人员只需踩下脚踏开关，此时，推拉式电磁铁3和电机5同时与电源接通，推拉式电磁铁3通电后，推拉式电磁铁的推拉杆带动横梁4向下运动，从而使电机5、绕线轮6和导向管8同时向下移动，焊锡丝9的下端到达线缆线芯处(如图2所示)，同时，电机5通电工作并带动绕线轮6转动，绕线轮6转动时不断将焊锡丝9向下送出，从而给线缆线芯进行加锡。当加锡完成后，工作人员只需松开脚踏开关，此时，推拉式电磁铁3和电机5同时与电源断开，推拉式电磁铁3断电后，推拉式电磁铁的推拉杆将横梁4向上推动，从而使电机5、绕线轮6和导向管8同时向上移动回原位，焊锡丝9的下端离开线缆线芯处(如图3所示)。