一种智能波峰焊机的制作方法

本实用新型涉及智能焊技术领域，更具体地说，涉及一种智能波峰焊机。

背景技术：

波峰焊是指将融化的焊料，经电动泵或电磁泵喷流形成焊料波峰，将PCB板经过波峰进行焊接；一般有涂助焊剂、预热、波峰焊接等工序，目前所使用的波峰焊机，喷雾装置、预热装置和锡炉依次设置，工件由夹料带带动依次通过进行加工，而助焊剂在存放以及喷涂过程中需要远离烟火，喷雾装置和预热装置相邻设置会存在较大的安全隐患，通过增加喷雾装置和预热装置相邻距离的方式又大大增加了成本以及生产占用空间；另外，对锡炉内焊料波峰高度以及平整度的控制目前还无法做到低成本高精度的控制，无法对工件焊接时多次改变波峰进行柔性加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种安全性能高、对焊料波峰高度及平整度控制精确且成本低的智能波峰焊机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种智能波峰焊机，包括依次设置的喷雾装置、锡炉和预热装置；其中，还包括通过所述喷雾装置、所述锡炉和所述预热装置工作区域的环形夹料带和支撑所述夹料带的支撑架；还包括控制主机和驱动所述夹料带转动的转动 电机；所述喷雾装置、所述锡炉、所述预热装置和所述转动电机均与所述控制主机电连接并受其控制；所述夹料带靠近所述喷雾装置一端高于靠近所述预热装置一端；所述锡炉内设置有多个检测所述锡炉内波峰高度的探针、探针固定架和驱动所述探针固定架运动的第一驱动电机。

本实用新型所述的智能波峰焊机，其中，所述锡炉包括至少一个喷口、喷口固定架、驱动所述喷口固定架水平方向上横向或纵向运动的第二驱动电机和驱动所述喷口固定架竖直方向运动的顶起电机。

本实用新型所述的智能波峰焊机，其中，所述探针通过短路方式对波峰进行探测。

本实用新型所述的智能波峰焊机，其中，所述预热装置在运行时对待加工工件采用阶梯式预热方式进行预热。

本实用新型所述的智能波峰焊机，其中，所述夹料带包括两条并列设置的环形链条。

本实用新型所述的智能波峰焊机，其中，所述链条上设置有滑轨，所述滑轨上设置有固定待加工工件的车载夹具。

本实用新型所述的智能波峰焊机，其中，两条所述链条相对的侧面均设置有夹持待加工工件的夹持件。

本实用新型所述的智能波峰焊机，其中，所述夹料带与水平方向夹角范围在4-7度。

本实用新型的有益效果在于：待焊接工件由喷雾装置喷涂助焊剂后由环形夹料带带动至预热装置进行预热，在回程时再通过锡炉进行焊接，保证生产的同时提高了安全性，大大节约了生产空间；通过探针对锡炉内波峰进行探测后将探测数据发送至控制主机对波峰高度以及波峰平整度进行调整，成本低、控 制精度高，且在对同一工件加工时可多次改变波峰高度和平整度，达到柔性生产的需求；另外，焊接前可通过控制主机设置锡炉内对应工件上不同区域的焊接波峰高度和设置夹料带的运输速度，通过探针测量各个波峰高度所对应的电机参数，焊接时通过控制主机智能调整焊接时的运输速度和电机参数达到智能化生产效果；同时，相较传统波峰焊大大节约了助焊剂等原材料消耗、电能消耗以及加工时间消耗，并减少锡渣的产生，提高了生产效率；整体结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的智能波峰焊机结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的智能波峰焊机锡炉结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的智能波峰焊机夹料带结构示意图；

图4是本实用新型另一较佳实施例的智能波峰焊机夹料带结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的智能波峰焊机如图1所示，同时参阅图2和图3，包括依次设置的喷雾装置1、锡炉2和预热装置3；还包括通过喷雾装置1、锡炉2和预热装置3工作区域的环形夹料带4和支撑夹料带4的支撑架5；还包括控制主机(图中未显示)和驱动夹料带4转动的转动电机6；喷雾装置1、锡炉2、预热装置3和转动电机6均与控制主机(图中未显示)电连接并受其控制；夹料带4靠近喷雾装置1一端高于靠近预热装置3一端；锡炉2内设置有多个检测所述锡炉2内波峰高度的探针20、探针固定架21和驱动探针固定架21运动的第一驱动电机22；待焊接工件由喷雾装置1喷涂助焊剂后由环形夹料带4带动至预热装置3进行预热，在回程时再通过锡炉2进行焊接，保证生产的同时提高了安全性，大大节约了生产空间；通过探针20对锡炉2内波峰进行探测后将探测数据发送至控制主机(图中未显示)对波峰高度以及波峰平整度进行调整，成本低、控制精度高，且在对同一工件加工时可多次改变波峰高度和平整度，达到柔性生产的需求；整体结构简单，成本低。

如图1和图2所示，锡炉2包括至少一个喷口23、喷口固定架24、驱动喷口固定架24水平方向上横向或纵向运动的第二驱动电机25和驱动喷口固定架24竖直方向运动的顶起电机26，便于对工件上引脚大小不同元件进行焊接以及部分焊接；通过多维度调节、波峰调节以及传输速度调节，控制更加精细，数字化程度高。

如图1和图2所示，探针20通过短路方式对波峰进行探测，检测时探针20向下运动，接触波峰时短路，通过波峰高度和到达时间可获得波峰高度，同时多个探针对多个波峰高度进行检测，可获得波峰平整度，便于调节。

如图1所示，预热装置3在运行时对待加工工件采用阶梯式预热方式进行 预热，尺寸不同的元件预热时升温速度不一，阶梯式升温避免了出现局部过热和受热不均情况，提升了预热效果。

如图1和图3所示，夹料带4包括两条并列设置的环形链条40。

如图1和图3所示，链条40上设置有滑轨41，滑轨41上设置有固定待加工工件的车载夹具42，相对传统的导轨和钛爪夹持，装载更加稳定，且容易上下料。

如图1所示，夹料带4与水平方向夹角范围在4-7度，进料时更加顺畅。

本实用新型另一较佳实施例的智能波峰焊机如图1所示，同时参阅图2和图4，包括依次设置的喷雾装置1、锡炉2和预热装置3；还包括通过喷雾装置1、锡炉2和预热装置3工作区域的环形夹料带4和支撑夹料带4的支撑架5；还包括控制主机(图中未显示)和驱动夹料带4转动的转动电机6；喷雾装置1、锡炉2、预热装置3和转动电机6均与控制主机(图中未显示)电连接并受其控制；夹料带4靠近喷雾装置1一端高于靠近预热装置3一端；锡炉2内设置有多个检测所述锡炉2内波峰高度的探针20、探针固定架21和驱动探针固定架21运动的第一驱动电机22；待焊接工件由喷雾装置1喷涂助焊剂后由环形夹料带4带动至预热装置3进行预热，在回程时再通过锡炉2进行焊接，保证生产的同时提高了安全性，大大节约了生产空间；通过探针20对锡炉2内波峰进行探测后将探测数据发送至控制主机(图中未显示)对波峰高度以及波峰平整度进行调整，成本低、控制精度高，且在对同一工件加工时可多次改变波峰高度和平整度，达到柔性生产的需求；整体结构简单，成本低。

如图1和图2所示，锡炉2包括至少一个喷口23、喷口固定架24、驱动喷口固定架24水平方向上横向或纵向运动的第二驱动电机25和驱动喷口固定架24竖直方向运动的顶起电机26，便于对工件上引脚大小不同元件进行焊接 以及部分焊接；通过多维度调节、波峰调节以及传输速度调节，控制更加精细，数字化程度高。

如图1和图2所示，探针20通过短路方式对波峰进行探测，检测时探针20向下运动，接触波峰时短路，通过波峰高度和到达时间可获得波峰高度，同时多个探针对多个波峰高度进行检测，可获得波峰平整度，便于调节。

如图1所示，预热装置3在运行时对待加工工件采用阶梯式预热方式进行预热，尺寸不同的元件预热时升温速度不一，阶梯式升温避免了出现局部过热和受热不均情况，提升了预热效果。

如图1和图4所示，夹料带4包括两条并列设置的环形链条40。

如图1和图4所示，两条链条40相对的侧面均设置有夹持待加工工件的夹持件43，减少了占用空间。

如图1所示，夹料带4与水平方向夹角范围在4-7度，进料时更加顺畅。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。