专利名称：一种自动波峰焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种焊接机，尤其涉及一种自动波峰焊机。
背景技术：
PCBA(Printed Circuit Board Assembly，电路板装配)生产工艺过程中，由于 PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)自身原因，如PCB生产过程出现的材料变形扭 曲，或者后端生产如进行SMT (Mounted Technology，表面贴装技术)生产经过回流焊接造 成PCB变形扭曲，给装配最后工序的波峰焊接带来很大困难。例如CRT、LCD电视的机芯主 板、电源板或者相配套的副板等和其他产品如DVD、DVB等所有涉及到的电路板，在实际生 产过程中，各工序都难免造成PCB变形扭曲，特别是目前的IXD电视机芯主板，由于经过SMT 的回流焊工艺，极容易造成PCB变形，以致于直接影响后端装配的波峰焊接工艺。波峰焊接是PCBA生产过程中的关键工艺，在电路板上装着元器件后，必须进行焊 接固定。如图1和图2所示，装好元器件的PCB10进入自动波峰焊机(此处是自左向右的 传输方向)，通过前导入轨道11上的链条12带动PCB10进入主运输轨道13，主运输轨道13 上两边链爪14抓紧PCB10通过焊锡波峰进行焊接。正常的PCB10是平整的且在一个平面上，其侧面应该是基本在一水平线上。由于 轨道链条12与波峰高度是固定的，并且链爪14的爪距是固定的，若PCB10扭曲变形，则在 前导入轨道11上无法准确进入轨道链爪14，造成在轨道上卡板或者直接就弹出，部分卡板 严重的还会造成PCB10断裂等损坏，直接影响生产。现有技术中PCB在变形扭曲后，一般采取加热受压平整方法，进行重新加工平整 后，才能进入自动波峰焊机，进行自动波峰焊接，这给我们实际生产效率、质量控制都带来 很大难度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动波峰焊机，扭曲变形的PCB能 够正常进入自动波峰焊机进行焊接。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种自动波峰焊机，包括前导入 轨道和主运输轨道，所述前导入轨道上设置有链条，所述主运输轨道上设置有链爪，所述链 条和链爪相齐平且形成PCB运输通道，所述PCB运输通道上于所述链条和链爪之间设置有 PCB纠正装置。在PCB运输通道上，扭曲变形的PCB通过前导入轨道上的链条带动进入PCB纠正 装置，利用PCB纠正装置对扭曲变形的PCB强行调整平整，PCB经过调整变形后从PCB纠正 装置出来，从而能够像正常的PCB —样进入主运输轨道内，再利用主运输轨道上的链爪抓 紧PCB通过焊锡波峰进行焊接。
图1是现有技术提供的一种自动波峰焊机的俯视示意图；图2是现有技术提供的一种自动波峰焊机的链爪抓有PCB的主视示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种自动波峰焊机的俯视示意图；图4是本实用新型实施例提供的一种自动波峰焊机的侧视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种自动波峰焊机，包括前导入轨道21 和相邻设置于前导入轨道21后侧的主运输轨道22，该前导入轨道21和主运输轨道22均具 有对称的两侧轨道，且形成一定的跨距，以容纳PCB20。前导入轨道21的两内侧均设置有 链条23，而主运输轨道22的两内侧相应地设置有链爪24，链条23和链爪24相齐平且形成 PCB运输通道25。PCB20置于链条24上后，利用链条24可带动PCB20移动，而链爪24可抓 紧PCB20进行波峰焊接。PCB运输通道25上于链条23和链爪24之间设置有PCB纠正装置3，这样，扭曲变 形的PCB20通过前导入轨道21上的链条23带动进入PCB纠正装置3，利用PCB纠正装置3 对扭曲变形的PCB20强行调整平整。PCB20经过调整变形后从PCB纠正装置3出来，从而 能够像正常的PCB20 —样进入主运输轨道22内，再利用主运输轨道22上的链爪24抓紧 PCB20通过焊锡波峰进行焊接。作为本实用新型的一种实施例，上述PCB纠正装置3包括上挡板31和下挡板32， 上挡板31固定于前导入轨道21上，下挡板32固定于主运输轨道22上。该下挡板32与链 爪24和链条23相齐平，而上挡板31相距且平行于下挡板32，使PCB20能够进入纠正装置 3以便进行纠正。上、下挡板31、32之间的高度距离可依据实际PCB厚度进行调整，为了使 纠正后的PCB20能够进入链爪24，上、下挡板31、32之间的高度距离应小于链爪24的爪距。 本实施例中，上、下挡板31、32之间的高度距离为1.6mm 1.8mm。上挡板31靠近前导入轨道21的端部为左端310，上挡板31的左端310向上翘起 弯折，使扭曲变形的PCB20能够平缓地进入纠正装置3内。其中，上挡板31的左端310距 离下挡板32的距离为PCB20的扭曲变形高度，此高度需根据实际PCB20变形状态调整，本 实施例中，左端310距离下挡板32的距离为IOmm即PCB20面扭曲变形高度在IOmm内可以
进行调整。由于PCB20的尺寸不一致，可能部分PCB20比较大，因此为了对较大尺寸的PCB20 进行整块板做纠正，将上挡板31长于下挡板32。当较大尺寸PCB20进入上挡板31下后，先 由链条23进行支撑，使PCB20夹于链条23和上挡板31之间，然后随着PCB20的继续进入， 使PCB20整个板均压于上、下挡板31、32及链条23之间，从而完成大尺寸PCB20的纠正。因此，扭曲变形的PCB20通过前导入轨道21的链条23带动，进入PCB纠正装置3， 由于上挡板31的挤压作用、下挡板32的承接受力作用，将该PCB20强行调整平整，此外由 于下挡板32与链爪24和链条23相齐平，使纠正装置3出口正好对准主运输轨道22的链爪24，所以PCB20从纠正装置3出来后能正常进入主运输轨道22的链爪24内。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种自动波峰焊机，包括前导入轨道和主运输轨道，所述前导入轨道上设置有链条，所述主运输轨道上设置有链爪，所述链条和链爪相齐平且形成PCB运输通道，其特征在于，所述PCB运输通道上于所述链条和链爪之间设置有PCB纠正装置。
2.如权利要求1所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述PCB纠正装置包括上挡板和下 挡板，所述下挡板与所述链爪和链条齐平，所述上挡板相距且平行于所述下挡板。
3.如权利要求2所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上挡板靠近前导入轨道的端 部为左端，所述左端向上弯折。
4.如权利要求3所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上挡板的左端距离所述下挡 板的距离为PCB的扭曲变形高度。
5.如权利要求4所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上挡板的左端距离所述下挡 板的距离为10mm。
6.如权利要求2所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上挡板长于所述下挡板。
7.如权利要求2所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上、下挡板之间的高度距离小 于链爪的爪距。
8.如权利要求7所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上、下挡板之间的高度距离为 1. 6mm 1. 8mm 0
9.如权利要求2-8任一项所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上挡板固定于所述 前导入轨道上，所述下挡板固定于所述主运输轨道上。专利摘要本实用新型提供一种自动波峰焊机，包括前导入轨道和主运输轨道，所述前导入轨道上设置有链条，所述主运输轨道上设置有链爪，所述链条和链爪相齐平且形成PCB运输通道，所述PCB运输通道上于所述链条和链爪之间设置有PCB纠正装置。在PCB运输通道上，扭曲变形的PCB通过前导入轨道上的链条带动进入PCB纠正装置，利用PCB纠正装置对扭曲变形的PCB强行调整平整，PCB经过调整变形后从PCB纠正装置出来，从而能够像正常的PCB一样进入主运输轨道内，再利用主运输轨道上的链爪抓紧PCB通过焊锡波峰进行焊接。
文档编号H05K3/34GK201709039SQ20102022188
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者甄幸文 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司