一种调速开关的制作方法

本发明涉及按钮开关技术领域，尤其涉及一种调速开关。

背景技术：

调速开关采用电子电路或微处理芯片去改变电机的级数、电压、电流、频率等方法控制电机的转速，以使电机达到较高的使用性能的一种电子开关。

目前市场上的调速开关都是有级调速或点动档是高速设置，但都存在开关摇摆的虚位过大，调速不精准的情况，而且结构复杂，尺寸也设计的相对较大，整体手感不佳，给操作者使用带来很大不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种调速开关，本发明能够实现对马达的精准调速，而且结构紧凑，缩小了开关的尺寸，使操作者使用更为方便。

本发明是通过以下技术方案来实现的，一种调速开关，包括底座，所述底座的上端设置有开关组件，所述底座的旁侧的PCB板和滑动端子，所述PCB板设置有第一接触片，所述滑动端子与第一接触片滑动连接，所述底座还设置有用于驱动滑动端子沿第一接触片滑动并使开关组件闭合的触发组件。

作为优选，所述开关组件包括主开关端子、第二接触片和设置于主开关端子上方的副开关端子，所述第二接触片包括主体部和向上折弯的折弯部，所述副开关端子与第二接触片的折弯部固定连接。

作为优选，所述折弯部与主体部之间的折弯角度为30度至50度。

作为优选，所述触发组件包括推柄和驱动推柄直线运动的驱动机构，所述推柄的一端与驱动机构连接，所述推柄的另一端设置有接触头，所述接触头与第二接触片滑动连接。

作为优选，所述推柄设置有卡槽，所述滑动端子的上端设置有与卡槽卡接的卡块。

作为优选，所述驱动机构包括扳机和设置于扳机中部的支撑杆，所述扳机的上端与推柄的一端铰接，所述支撑杆的一端与底座连接，所述支撑杆的另一端与扳机铰接。

作为优选，以支撑杆与扳机的连接处为区分点，区分点将扳机划分为动力臂和阻力臂，所述动力臂的长度大于所述阻力臂的长度。

作为优选，所述阻力臂设置有用于复位的弹簧，所述弹簧的一端与底座连接，所述弹簧的另一端与扳机阻力臂连接。

本发明的有益效果：一种调速开关，包括底座，所述底座的上端设置有开关组件，所述底座的旁侧设置有PCB板和滑动端子，所述PCB板设置有第一接触片，所述滑动端子与第一接触片滑动连接，所述底座还设置有用于驱动滑动端子沿第一接触片滑动并使开关组件闭合的触发组件，触发组件驱动开关组件闭合后，开关的电路闭合，在触发组件驱动开关组件闭合的同时，触发组件还会驱动滑动端子沿第一接触片表面滑动，PCB板连接外部电脑，用于控制马达转速，当滑动端子沿第一接触片表面滑动距离越远，马达转速越快，实现对马达的精准调速，而且结构紧凑，缩小了开关的尺寸，使操作者使用更为方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明另一视角的立体结构示意图。

图4为本发明的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4，以及具体实施方式对本发明做进一步地说明。

如图1至图2所示，一种调速开关，包括底座1，所述底座1的上端设置有开关组件2，所述底座1的旁侧设置有PCB板3和滑动端子4，所述PCB板3设置有第一接触片31，所述滑动端子4与第一接触片31滑动连接，所述底座1还设置有用于驱动滑动端子4沿第一接触片31滑动并使开关组件2闭合的触发组件5。

本实施例触发组件5驱动开关组件2闭合后，开关的电路闭合，调速开关开始工作，在触发组件5驱动开关组件2闭合的同时，触发组件5还会驱动滑动端子4沿第一接触片31表面滑动，PCB板3连接外部电脑，用于控制马达转速，当滑动端子4沿第一接触片31表面滑动距离越远，马达转速越快，实现对马达的精准调速，而且结构紧凑，缩小了开关的尺寸，使操作者使用更为方便。

如图3所示，本实施例中，所述开关组件2包括主开关端子21、第二接触片22和设置于主开关端子21上方的副开关端子23，所述第二接触片22包括主体部221和向上折弯的折弯部222，所述副开关端子23与第二接触片22的折弯部222固定连接，触发组件5驱动第二接触片22的折弯部222向下翻转，使得副开关端子23与主开关端子21接触，即开关的电路闭合，调速开关开始工作。

本实施例中，所述折弯部222与主体部221之间的折弯角度为30度至50度，折弯角度过小时，则第二接触片22的主体部221向上翻转时，会对触发组件5产生干涉，影响触发组件5驱动开关组件2闭合；折弯角度过大时，则会出现第二接触片22的折弯部222摇摆的虚位过大，造成调速不精准的情况。

如图4所示，本实施例中，所述触发组件5包括推柄51和驱动推柄51直线运动的驱动机构，所述推柄51的一端与驱动机构连接，所述推柄51的另一端设置有接触头52，所述接触头52与第二接触片22滑动连接，驱动机构驱动推柄51直线运动，接触头52首先与第二接触片22的主体部221滑动接触，当接触头52与第二接触片22的折弯部222接触时，会驱动第二接触片22的折弯部222向下翻转，使得副开关端子23与主开关端子21接触，即开关的电路闭合，调速开关开始工作。

本实施例中，所述推柄51设置有卡槽511，所述滑动端子4的上端设置有与卡槽511卡接的卡块41，用于滑动端子4与推柄51固定连接，驱动机构驱动推柄51直线运动时，推柄51会带动滑动端子4沿第一接触片31表面滑动。

本实施例中，所述驱动机构包括扳机53和设置于扳机53中部的支撑杆55，所述扳机53的上端与推柄51的一端铰接，所述支撑杆55的一端与底座1连接，所述支撑杆55的另一端与扳机53铰接，以扳机53与支撑杆55铰接初为支点，利用杠杆原理，扣动扳机53，扳机53会驱动推柄51直线运动。

本实施例中，以支撑杆55与扳机53的连接处为区分点，区分点将扳机53划分为动力臂531和阻力臂532，所述动力臂531的长度大于所述阻力臂532的长度，PCB板3上的第一接触片31，第一接触片31刻有若干调速档位，相邻的两个调速档位之间存在间隔距离，当滑动端子4从一个调速档位滑动至另一个调速档位，实现马达的转速转换，本实施例当操作者误碰到扳机53时，因为动力臂531的长度大于阻力臂532的长度，根据杠杆原理，以扳机53与支撑杆55铰接初为支点，扳机53的动力臂531的移动距离大于阻力臂532的移动距离，即推柄51推动滑动端子4在第一接触片31上滑动的距离小于扳机53扣动的距离，通过控制滑动端子4在第一接触片31上行程距离变短，使得滑动端子4无法从一个调速档位滑动至另一个调速档位，马达的转速无法转换，保证马达的正常工作。

本实施例中，所述阻力臂532设置有用于复位的弹簧54，所述弹簧54的一端与底座1连接，所述弹簧54的另一端与扳机阻力臂532连接，在操作者扳动扳机53时，会拉伸弹簧54，在操作者对扳机53停止施力时，通过弹簧54形变驱动阻力臂532复位，使得操作更为方便。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。