一种双主相Nd2Fe14B‑Ce2Fe14B复合永磁体及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种双主相Nd₂Fe₁₄B-Ce₂Fe₁₄B复合永磁体，其特征在于，包括Nd₂Fe₁₄B和Ce₂Fe₁₄B，Nd₂Fe₁₄B和Ce₂Fe₁₄B质量分数分别为80％-90％和10％-20％。

2.根据权利要求1所述的双主相Nd₂Fe₁₄B-Ce₂Fe₁₄B复合永磁体，其特征在于，包括Nd₂Fe₁₄B和Ce₂Fe₁₄B，Nd₂Fe₁₄B和Ce₂Fe₁₄B质量分数分别为80％和20％。

3.根据权利要求1所述的双主相Nd₂Fe₁₄B-Ce₂Fe₁₄B复合永磁体，其特征在于，包括Nd₂Fe₁₄B和Ce₂Fe₁₄B，Nd₂Fe₁₄B和Ce₂Fe₁₄B质量分数分别为90％和10％。

4.如权利要求1-3任一项所述的双主相Nd₂Fe₁₄B-Ce₂Fe₁₄B复合永磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按Ce_aGd_bFe_cAl_dZr_eB_f和Nd_a1Gd_b1Fe_c1Al_d1Zr_e1B_f1进行称取纯度均为99.99％的Nd，Ce，Gd，Fe，Al，Zr，B块体，然后分别置于真空电弧熔炼炉里熔炼4-5次，直至得到成分均匀的Nd_29.89Gd_0.61Fe₆₇Al_1.05Zr_0.4B_1.05合金和Ce_29.89Gd_0.61Fe₆₇Al_1.05Zr_0.4B_1.05合金；其中a、b、c、d、e、f、a1、b1、c1、d1、e1和f1分别为对应元素的质量分数；熔炼温度为1600-1800℃；

(2)将步骤(1)所得的Nd_29.89Gd_0.61Fe₆₇Al_1.05Zr_0.4B_1.05和Ce_29.89Gd_0.61Fe₆₇Al_1.05Zr_0.4B_1.05分别置于真空玻璃管中，然后再放入退火炉中，于700-800℃条件下保温10-12天，然后在冰水中淬火；

(3)步骤(2)所得物质分别进行甩带工艺，得到速凝片；

(4)将步骤(3)所得速凝片分别进行氢爆工艺，得到粒径为1-3mm的粉体；

(5)将步骤(4)所得粉体分别与磁粉保护剂混合，在气压为0.8-1.0MPa下经气流磨制得粒径为3-7μm的粉末；其中粉体与磁粉保护剂按每千克粉体添加5-8mL磁粉保护剂进行混合；磁粉保护剂是97#汽油和硅烷按质量比为0.6:1混合而成；

(6)将步骤(5)所得Nd₂Fe₁₄B和Ce₂Fe₁₄B粉末按质量比为4-9:1混合，然后在8.0T的磁场取向压型，压制成密度为5.1-5.5g/cm³，等静压为180MPa的物质；

(7)将压制后的物质放入真空石英管中，于1020-1040℃下进行真空烧结2-3h，然后在冰水中淬火；

(8)将步骤(7)所得物质在900-950℃退火1-2h，然后在630-650℃退火2-3h，得双主相Nd₂Fe₁₄B-Ce₂Fe₁₄B复合永磁体。

5.根据权利要求4所述的双主相Nd₂Fe₁₄B-Ce₂Fe₁₄B复合永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的退火过程为：放入退火炉后，以每分钟5℃的速度升为700℃后，保温1h，再以每分钟2℃的速度升为800℃，保温10天，然后在冰水中淬火。

6.根据权利要求4所述的双主相Nd₂Fe₁₄B-Ce₂Fe₁₄B复合永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(3)中速凝片的制备过程为：

①将退火后的两种合金分别切成块，放入底部带有喷口的石英管中，将石英管放入熔体真空电磁感应加热炉中，通过机械泵、扩散泵及分子泵对炉体内进行真空处理，保持炉体内的真空度为1×10^-3Pa，然后通入氩气作为保护气体，启动旋转铜辊，使其速度在28-33m/s；

②启动加热装置对石英管内部的合金进行加热熔炼，Nd_29.89Gd_0.61Fe₆₇Al_1.05Zr_0.4B_1.05和Ce_29.89Gd_0.61Fe₆₇Al_1.05Zr_0.4B_1.05熔炼温度均为1500℃，当合金达到熔融状态时，通过气压将石英管中的合金浇注到速度为28-33m/s的旋转铜辊上，制得速凝片。

7.根据权利要求4所述的双主相Nd₂Fe₁₄B-Ce₂Fe₁₄B复合永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(5)中粉体与磁粉保护剂按每千克粉体添加5mL磁粉保护剂进行混合。